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一种可作为结构材料用的具有塑性变形的高强 度高硬度的Fe纳米非晶复合材料，其具体的化学成分(原子个 数％)为：Fe (a) M (b) C (c) Si (d) B (e)，其中，M＝Sc，Ti，V，Cr，Mn，Co，Ni， Y，Zr，Nb，Mo，Tc，Ru，Rh，La，Ce中的一个或多个；80 ＜a＜96，1＜b＜10，1＜c＜10，1＜d＜10，1＜e＜10。本发明 的生产方法是先熔炼母合金，然后采用金型铸造法铸造母合 金。本发明的优点是机械性能好，断裂强度可达2000MPa以 上，屈服强度可达1000MPa以上，塑性变形可达5％以上，而 且生产工艺简单易行。
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本发明公开一种钛合金表面制备高适配耐磨钛基复合材料的方法。属于金属材料表面改性领域。该方法具体如下：按一定的比例称取适当粒度的球形钛合金粉末颗粒(粒度在45～150μm)和外加的TiB2、Cr3C2、TiC、或B4C粉末颗粒(3.4－30vol％，粒度在38～106μm)；采用机械混粉方法将粉末混合均匀；通过送粉器和同轴送粉喷嘴将混合粉末按设定的送粉速率送至高功率激光在钛合金基体表面形成的熔池内；混合粉末在熔池的高温作用下发生原位反应，形成稳定、弥散分布的原位自生TiC或TiB等增强相，这些增强相具有生成颗粒尺寸细小、热力学稳定、界面无污染、与基体结合强度高等特点；该方法在显著提高钛合金表面硬度和耐磨性的同时，保证了表面改性层与基体的高适配性，可用于承受冲击振动载荷及热疲劳等环境下钛合金零件的修复和表面强化处理。
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本发明提供一种MgTi层状复合材料及其轧制成形方法，通过差温轧制，协调钛板和镁板在轧制过程中的变形能力，轧制前保温温度较低，可以极大减轻待复合面的氧化程度；其次，由于钛板和镁板轧前温度较低，需要的机械功较大，轧辊的机械能转化为内能，使得复合板材温度升高，利用镁板和钛板的物理性能差异，对轧辊进行控温，使得钛板层和镁板层在轧制过程中保持250‑400℃左右的温差，板材变形抗力差减小到1.6‑1倍左右，效果显著；此外由于热量为机械能转化为内能，在轧制过程中钛板与镁板协调变形中产生，由此避免了空气进入结合界面，减少了界面氧化物的生成，提高了复合板材机械和冶金结合强度。
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本申请公开了一种量子点制品的制备方法，包括以下步骤：(1)将含有第一前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第一前体粒子；(2)将含有第二前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第二前体粒子；其中，所述第二前体包括X前体；所述第二前体粒子包括X粒子；(3)将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物成型，得到所述量子点复合材料。该方法使用预先分布造粒的方式，将钙钛矿量子点的三种前驱体分别进行预造粒，从而在空间上实现了三元组份之间的彼此隔离，使得在挤出过程中三组份接触时间大大缩短，进而限制了钙钛矿量子点在塑胶熔融状态下的进一步长大，当塑化完成后即可获得高质量的量子点光学制品。
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本发明公开了一种金属及非金属复合材料的3D打印机及其打印方法，属于3D打印机技术领域，能够解决现有3D打印技术不能一体打印金属和非金属材料的问题，包括框架、打印平台、第一料筒、第一料管、送料辊、第二料管、加热部件、喷头部件及控制部件，打印平台沿靠近或远离喷头部件的方向运动，喷头部件在垂直于打印平台运动方向的平面上运动，用于向打印平台喷涂金属材料或非金属材料以进行3D打印，第一料筒用于存储金属材料，送料辊用于输送非金属材料，送料辊与喷头部件通过第二料管连通，加热部件包括金属加热件及非金属加热件，金属加热件用于对第一料筒及第一料管内的金属材料进行加热，非金属加热件用于对喷头部件内的非金属材料进行加热。
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本发明涉及一种复合材料工字梁的正交超声检测装置包括安装架、第一扫描单元和第二扫描单元；所述第一扫描单元包括第一杆、第二杆、第一连接杆和第一驱动元件，所述第一杆的一端连有第一超声换能器，所述第二杆的一端设有第二超声换能器，所述第一连接杆连接在所述第一杆和所述第二杆之间，所述第一驱动元件安装于所述安装架上，所述第一驱动元件和所述第一连接杆传动相连；所述第二扫描单元包括第三杆和第二驱动元件，所述第三杆的一端连有第三超声换能器，所述第二驱动元件安装于所述安装架上，所述第二驱动元件和所述第三杆传动相连；所述第一方向和所述第二方向垂直。本发明应用于无损检测技术领域。
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本发明公开了一种微波、红外双隐身复合材料，自上而下依次包括：红外屏蔽及透波层，包括：第一衬底；多个第一频率选择表面单元，多个第一频率选择表面单元周期性排布在第一衬底上，第一频率选择表面单元用于透过微波且屏蔽红外线；至少两个微波吸收层，用于使满足预设频率范围内的微波透过，且用于降低频率在所述预设频率范围之外的微波的回波强度；选频透波层，包括第二频率选择表面，用于使满足预设频率范围内的微波透过；中间介质层，中间介质层作为支撑结构，位于红外屏蔽及透波层、至少两个微波吸收层、选频透波层中的任意相邻两层之间。
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本发明提供了一种水性环保型防腐蚀复合材料及其制备方法。按质量百分比计，所述材料包括固化剂5～20％、防腐蚀填料10～40％、液体硅酸盐20～70％、水性乳液0～15％、材料助剂0.1～2％。制备方法包括：首先由固化剂和防腐蚀填料制备复合填料，得到固态组合物A，然后由液体硅酸盐、水性乳液和材料助剂制备液态组合物B，按比例将固态组合物A和液态组合物B混合均匀，制得材料。采用喷涂、刷涂、浸涂或辊涂的方式制备涂层，在常温下固化24小时以上，即可获得长效防腐蚀涂层。本发明材料减少了锌粉含量，防腐蚀性能优良，可有效解决金属构件在腐蚀环境中的腐蚀问题。
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本发明公开了一种热固性高分子材料的加工方法，包括：提供热固性高分子材料和与热固性高分子材料的待加工部位复合的磁性纳米粒子，待加工部位具有交联网络，交联网络含有动态共价键，磁性纳米粒子掺杂在交联网络中；对待加工部位施加交变磁场，并对待加工部位的温度进行监测；调节交变磁场的磁场强度，使待加工部位的温度达到动态共价键交换反应发生温度，从而使待加工部位发生动态共价键交换反应，形成新的交联网络；以及撤去交变磁场。本发明还公开了一种热固性高分子复合材料，包括热固性高分子材料和磁性纳米粒子，热固性高分子材料具有待加工部位，待加工部位具有交联网络，交联网络含有动态共价键，磁性纳米粒子掺杂在交联网络中。
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本发明公开了一种应力作用下复合材料介电常数测量装置与方法，属于电磁场与微波技术领域。本发明在传统自由空间测量系统的基础上，加入了应力加载机构，改变材料所受应力的大小，材料发生微小形变导致反射波和透射波也会随之变化，这个变化的信号携带着材料的介电信息，通过测量网络反射系数和传输系数随材料所受微应变的变化，可以推导出材料介电常数的相对变化。此外，本发明提出了一种区别于传统自由空间法的测量方法，在材料上加载应力时，材料会发生一定的位移和厚度变化，该变化对S参数的影响远大于材料发生微小形变对S参数的影响，本发明提出的测量方法去除了位移和厚度变化对S参数的影响，能够准确反演材料受力时介电常数的相对变化。
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本发明一种真空环境下复合材料尺寸变化量测量装置，包括激光头、真空罐、光学窗口、温控舱、分光镜、第一线性反射镜、第二线性反射镜、被测件；激光头放置于真空罐外，在真空罐的一侧开有光学窗口，控温套、分光镜、第一线性反射镜、第二线性反射镜、被测件均放置于真空罐内；分光镜、第一线性反射镜、第二线性反射镜、被测件均放置在控温套内；分光镜、第一线性反射镜、第二线性反射镜均放置于被测件上；激光头、光学窗口、分光镜、第二线性反射镜同轴放置。本发明能够实现1nm分辨率的长度测量，可以满足目前航天遥感器的高精度装调要求。
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本发明涉及一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装。它由两端预制阳螺纹的圆柱形连接棒；2个连接板；2个U形连接板组装而成；其特点为：连接板由圆筒状连杆与矩形板构成，2个圆筒状连杆与圆柱形连接棒两端螺接；连接板的上下面预制圆弧状凸台，在U形连接板内侧的相对面预制与圆弧状凸台对应的圆弧状凹槽；该连接板通过其上的圆弧状凸台与该U形连接板内侧相对面的圆弧状凹槽以旋入方式扣接固定构成该联接构件；制作方法包括圆柱形连接棒两端车出阳螺纹；连接板和U形连接板真空导流工艺成型；组装后可通过旋动圆柱形连接棒，调节两端连接板松紧。其结构简单，易操作，具质轻、耐腐蚀、电绝缘等特性，无需维护保养；利于推广应用。
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本发明三层铜合金磁性复合材料是由上下表面层和中间层的原料带材复合轧制成一体的三层带材结构,其上下表面层为非磁性材料,中间层为磁性材料,其中间层占三层总厚度的8-12%。其制造方法包括刷料、固相复合、扩散退火和冷轧工艺步骤。本发明能够实现以一种非磁性材料铜合金和另一种磁性材料铁或镍复合在一起,使该材料在外观上显示为铜合金的色泽,同时又具有一定的磁性。这种材料的电、磁性能明显区别于普通的铜合金材料。这种材料可以应用于硬币制造,使其具有磁性,提高了硬币的金融机具识别性能和大众防伪能力。
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一种多聚氨基酸包覆的纳米磁流体复合材料及其制备方法，属于磁流体技术领域。在磁性纳米颗粒四氧化三铁表面包覆聚天冬氨酸，是由聚琥珀酰亚胺水解得到的聚天冬氨酸，其中部分羧基与纳米颗粒四氧化三铁进行偶联，部分游离羧基在颗粒外。将分子量为6000的聚琥珀酰亚胺与氢氧化钠溶液的混合液与FeCl3和Fe(NH4)2(SO4)2反应在Teflon反应釜中一锅反应，然后分离、洗涤即可得到。本方法合成的材料具有结晶性好、磁性强、高的T2加权信号响应。
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本实用新型公开了一种空气净化单元用复合材料，包括PET基材，在所述PET基材内设有具有导电性的材料。该材料克服了用传统金属体做净化单元安全性差、臭氧量高、易被氧化腐蚀、生产成本高、不能形成自清洁免维护功能等缺点。
本实用新型的目的是提供一种成型大尺寸不同厚度平板类复合材料构件的通用模压成型模具，包括顶板、脱模螺钉、凸模、顶出杆、压块、凹模、支撑柱、支撑板、底板、内六角螺钉、吊装环、连接定位孔、吊装螺纹孔、螺纹连接孔，模具采用上下对分式结构，可实现填料、模压、脱模多件产品连续作业。针对大尺寸产品成型和脱模过程生产效率低的问题，采用连杆式自动脱模结构，减少了吊装操作过程及在不同设备上的周转操作，生产效率提高30％，增加了安全性，提高了产品尺寸精度。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料制作的可移动发热电缆，其结构包括电缆外壳、电缆连接插头、电缆柱、扣合机构、连接板、电缆连接口、连接板、护套、外导体、绝缘柱、内导体，电缆连接插头设于电缆外壳左侧，电缆柱、扣合机构、连接板均设于电缆外壳右侧表面，电缆连接口设于连接板上表面，连接板设于电缆连接口上端，连接板下表面从上到下依次设有护套、外导体、绝缘柱、内导体。有益效果：通过设有扣合机构，当某根电缆柱遭到损坏后可直接更换，在将电缆头部核心扣合，与更换后的电缆柱连接通电，有效的提高了可移动发热电缆的有益性以及降低因电缆柱损坏而造的浪费，加强电缆的实用性。
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本实用新型属于工艺制造领域，特别涉及一种能确保固化过程外加压力有效传递，有效控制分层及孔隙缺陷，同时确保制件尺寸精度的成型复合材料长桁的柔性模具。该柔性模具包括至少一个成型单元；所述成型单元的截面呈L形或C形，呈L形的所述成型单元包括至少一个柔性模块和两个刚性模块，呈C形的所述成型单元，包括至少两个柔性模块和三个刚性模块。本实用新型的有益效果是，可有效控制分层及孔隙缺陷，有利于模具定位，确保长桁的轴线度及直线度；可以避免模具的暴力组装，减小劳动强度，提高工作效率；采用分段结构，柔性模具的分块将更加灵活。
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本实用新型公开了一种钛柱撑蒙脱石复合材料浆料的干燥装置，包括电动机、加热筒、中空管、干燥容器、湿度检测器、旋转支座、进气控制阀，所述干燥容器一侧设置有电控柜，所述干燥容器内设置有所述旋转支座，所述旋转支座上方设置有所述加热筒，所述加热筒上设置有排气孔，所述排气孔上方设置有所述中空管，所述中空管一端设置有进气管，所述进气管内设置有所述进气控制阀，所述中空管另外一端设置有排气管，所述加热筒上方设置有所述电动机，所述加热筒内部设置有第一风机，所述第一风机下方设置有第二风机。有益效果在于：本实用新型结构简单，干燥效果好，干燥效率高，自动化控制，减少了人工操作，可以显示湿度和温度数据，装置运行更加精确。
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一种利用城乡废弃物生产木塑复合材料的系统，包括步进式给料机，步进式给料机的出料口和磁选机的进料口相连，磁选机的出料口和滚筒筛分机的进料口相连，滚筒筛分机的出料口和风选机的进料口相连，风选机有两个出料口，一个出料口和磨粉机的进料口相连，另一出料口和破碎清洗机的进料口相连，破碎清洗机的出料口和脱水机的进料口相连，脱水机的出料口和造粒机的进料口相连，造粒机的出料口和磨粉机的出料口均与平行双螺杆挤出机的进料口相连，平行双螺杆挤出机的出料口和锥形双螺杆挤出机的进料口相连，锥形双螺杆挤出机的出料口和成型模具相连。
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一种用于蔬菜保护栽培技术领域的新型复合材料蔬菜棚架,包括有基料、玻璃纤维增强材料和竹筋。其截面形状为圆形管状空心结构,玻璃纤维增强材料分布在内、外管壁上,竹筋均匀分布在两层玻璃纤维增强材料中间。
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本发明公开了一种适用于中小型无人机的复合材料整体机翼，整体机翼采用双梁夹层结构方案，为蒙皮+整体骨架构型，机翼蒙皮分为上下两块整体共固化蒙皮，机翼整体骨架由整体骨架泡沫夹芯与整体骨架层压板构成，沿弦向布置前梁和后梁承受弯矩及剪力，沿展向布置两个纵向肋与前后梁组成翼盒承受载荷，确保结构具有足够的强度和刚度；翼身连接采用四点连接销+左右旋锁紧连杆方案，利用工装定位翼身连接孔位，进行翼身连接孔预制，能够满足单独钻孔机翼的快速拆卸及可互换性。本发明还公开了一种整体机翼的一体成型的方法。本发明能够满足结构承载、功能等使用条件，且具备低成本和高可维护性特点。
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本发明是一种纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的补强方法，该方法将制件用液态聚碳硅烷浸渍裂解填补内部的微细孔；再将液态聚碳硅烷和纳米碳化硅粒子一定质量比混合，所得混合溶液浸渍裂解填补内部的粗孔；最后用液态聚碳硅烷和微米碳化硅粒子一定质量比混合，将混合溶液用刮涂的方式填补样品表面的缺陷孔。本发明能够将样品的微细孔、粗孔和表面缺陷孔均填补起来，同时使得补强材料和基体材料有很强的作用力，补强周期短，操作简单，且不会改变样品原有厚度，实现净尺寸补强效果。
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本发明目的在于提供一种推进器复合材料导管及其制备方法，涉及新材料及新工艺；包括如下步骤：采用碳纤维/环氧树脂预浸布做为原料，按照热压罐工艺制作毂体、叶片及筋板；制作支撑架；采用热压罐工艺加工成型内蒙皮，在内蒙皮环状内壁上开设有槽孔；在筋板上加工设置螺栓孔和/或榫卯接头的固定端；将叶片的连接端穿过槽孔并与内蒙皮粘接；将筋板与连接端固定连接；将筋板与内蒙皮的内型面粘接；在由筋板与内蒙皮的内型面围成的多个间隔空间内分别填充成型浮力材料并将其外露的部位修整出外型面，在外型面上铺粘碳纤维/环氧树脂预浸布，采用热压罐工艺成型外蒙皮，并修整后获得产品成品。本发明能够减轻现有推进器导管重量，并更佳耐海水腐蚀。
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本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料在线模压设备及方法，设备部分包括保温输送带、抓取搬运机械手、加热装置和模压设备；其中所述抓取搬运机械手位于所述保温输送带、所述加热装置和所述模压设备三者之间，并且所述抓取搬运机械手能够将位于所述保温输送带上的热塑性高温坯料取放到位于所述加热装置上的连续纤维增强树脂薄板材上，通过所述热塑性高温坯料的粘性将所述连续纤维增强树脂薄板材粘起，一同放入到所述模压设备内压制成。本发明用于高温塑性状态下连续纤维增强树脂薄板材自动化装机，从而实现具有局部加强功能的长纤维热塑性树脂坯料在线模压生产线的自动化生产，扩大LFT‑D工艺的应用范围。
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本发明属于丝束铺放设备技术领域，特别涉及一种用于复合材料丝束铺放设备的丝束输送装置。所述丝束输送装置包括丝束入口组件、输送管路和丝束出口组件；所述输送管路包括弹簧片、护套和丝束管；所述丝束入口组件和丝束出口组件通过丝束管连接；两片所述弹簧片对称设置在丝束管的两侧。本发明提出的丝束输送装置中，利用了低阻力的管道，减小了丝束输送的过程中与管道的摩擦损耗；丝束的输送通道具有相应管道的固定保护装置，可以使输送通道在进行扭转、弯曲的动作时，仍可以保证丝束顺畅的输送，同时能避免丝束管在进行扭转、弯曲等动作时发生损坏。
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本发明涉及高空气球吊舱领域，提供了一种碳纤维复合材料重载吊舱框架，包括：主承力竖杆、主承力斜杆和横杆，主承力竖杆和主承力斜杆均为中空结构，且内部的两端均预埋有第一连接接头，主承力竖杆预埋接头内部和主承力斜杆预埋接头内部缠绕有纤维束，其张紧缠绕于第一连接接头的凹槽，并将主承力竖杆两端的第一连接接头和主承力斜杆两端的第一连接接头连接起来，主承力竖杆与主承力斜杆通过第一连接接头连接，并与横杆连接构成吊舱主体框架。本发明公开本发明的连接方法，采用第一连接接头预埋在主承力竖杆内部和主承力斜杆内部的设计，并利用纤维束将第一连接接头连接起来，结构简单轻便，强度高，承载能力好，耐低温低压，且便于拆卸。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种载体为球形小孔介孔硅胶复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和应用，该方法包括：(a)制备球状介孔分子筛；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述球状介孔分子筛滤饼和硅胶进行混合和第一球磨和第二球磨并进行喷雾干燥；(d)将上述载体进行热活化处理，随后在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。该方法可以利用成本低廉的硅源合成出高催化活性的异丁烷脱氢催化剂。
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本发明是一种自动化“站位式”复合材料手工铺叠车间，该车间的前部设置车间进口(1)，后部设置车间出口(11)，在车间的前面设置下料机(2)，输送机(3)与下料机(2)对接，输送机(3)从车间的前面到后面连接并排设置的2～4条原材料输送链(10)，在每一条原材料输送链(10)的两侧又设置有模具输送链(6)，模具输送链(6)在车间的后部汇合并邻接车间出口(11)，在原材料输送链(10)和模具输送链(6)之间设置工位，前、后工位之间设置有设置有材料暂存架(5)，工位包括小型模具工位(4a)和模具大型工位(4b)；该车间针对传统分散式工位生产组织模式存在的问题，结合目前自动化物流和信息流的优点，将以往独立的工位通过现代化物流系统及信息系统组织成为生产线，提出一种适应性的工艺布置方案，提高建筑空间利用率以及生产效率。
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