其他其他有色金属理论与应用

避免铝分子渗入镀铝硅高张力钢板焊道的加工方法 1097     

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一种避免铝分子渗入镀铝硅高张力钢板焊道的加工方法，包含：提供一激光束以产生一椭圆形或两端呈圆弧状的矩形的激光光斑，并使得该激光光斑的中段部的能量大于其两个端部的能量；通过该激光光斑对一高张力钢板的一加工区域上的镀铝硅合金层进行剥除作业，而使位于该加工区域上的高张力钢板形成完全外露的第一部分以及仍有部分残余的金属间层覆盖的第二部分；由此，本发明可降低对于激光光斑在形状及能量上的精密度要求，从而可大幅提高加工的可靠度并降低加工成本，同时还可减少铝渗入焊道的比例，从而提高产品的冶金特性，进而可达到更佳的实用性。

对生产原铝的电解槽的阴极进行衬里的方法 1213     

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本发明涉及有色金属冶金，特别是涉及用于原铝的电解生产的工艺设备，即对电解槽的阴极组件进行衬里的方法。一种对生产铝的电解槽的阴极进行衬里的方法，该方法包括：用绝热层填充阴极装置外壳并使所述层平整；填充、平整并压实耐火层；安装底部和侧块，然后用冷捣糊密封它们之间的接缝。在用绝热层填充外壳底部之前，形成碳化性细颗粒层。本发明的对生产原铝的电解槽的阴极组件进行衬里的方法允许通过提高基底耐热性来降低衬里材料的成本和电解槽运行的能耗，并且延长电解槽的使用寿命。

用于将铁素体FeCrAl合金的中空体成型为管的方法 957     

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本发明涉及一种将铁素体FeCrAl合金的中空体26成型为管2的方法。虽然由粉末冶金的分散硬化的铁素体FeCrAl合金制成的管是可商购的，但迄今为止由FeCrAl合金制成的中空体很难被成型为小尺寸的管。将铁素体FeCrAl合金的中空体成型为成品的问题的主要原因是FeCrAl合金是脆性的。因此，本发明的一个方面是提供一种由铁素体FeCrAl合金制成的具有任意小尺寸的管2。此外，本发明的一个方面是提供一种用于将铁素体FeCrAl合金的管状中空体26成型为成品管2的机器1和方法。以上方面中的至少一个是通过将中空体成型为管2的方法来解决，所述方法包括以下步骤：提供铁素体FeCrAl合金的中空体26，将所述中空体26加热至90℃至150℃范围内的温度，并通过皮尔格铣削或通过拉拔将所述加热的中空体26成型为管。

用于由雾化金属和合金形成产品的方法和设备 790     

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本发明公开了用于由雾化金属和合金形成产品的方法、系统和设备。产生了熔融合金流束和/或熔融合金连续熔滴。通过使电子撞击在所述熔融合金流束和/或所述熔融合金连续熔滴上来雾化所述熔融合金以产生所述熔融合金的带电颗粒。所述带电的熔融合金颗粒通过静电场和电磁场中的至少一个来加速。所述加速的熔融合金颗粒被冷却至小于所述熔融合金颗粒的固相线温度的温度，以使得所述熔融合金颗粒在加速时固化。所述固体合金颗粒被冲击到衬底上，并且所述冲击颗粒变形且冶金接合到所述衬底上以产生固体合金预制件。

核燃料棒的包壳管 923     

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一种制造适宜作用核燃料棒锆基合金外壳管的 方法。该合金含0.18wt％—0.25wt％的铁、0.07wt％ —0.13wt％的铬、0.35wt％—1.70wt％的锡、900ppm —2300ppm的氧、80ppm—200ppm的碳和50ppm— 120ppm的硅。对该合金的坯材进行连续冶金处理 和热处理。其Fe/Cr比在1.6—3范围内。在至少 一次轧制后，在惰性气氛中的多次退火，使∑A优选在2×10-17—2×10-16的范围内。对拉制处理所得的包壳管完成第一次轧制道次时，无需中间退火。

浇注液态金属的管、管与金属框架的组件以及金属框架 1044     

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一种用于浇注来自冶金容器的液态金属的管，所述管（10）界定具有浇注轴线（X）的浇注通道（12）及所述管包括下游部分和上游部分（16），在下游部分中浇注通道的直径被称为出口直径，上游部分被限定为管的位于上横断面（Psup）与下横断面（Pinf）之间的部分，上横断面与管的上端（20）相切，下横断面与上横断面（Psup）相距被称为阈值距离的距离（L），阈值距离的尺寸大于出口直径的4倍，上游部分向外张开。

对钢进行冶炼、还原、合金化和处理的方法 1057     

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本发明涉及冶金领域，尤其是意在用于对钢进行冶炼、还原、合金化和处理。所述方法包括：装入原料，从下面通入加压的天然气-空气或天然气-氧气以，从而使用天然气-空气或天然气-氧气吹焰将原料熔融。通过非水冷却的天然气-空气或天然气-氧气注入装置通入天然气-空气或者天然气-氧气，所述注入装置为同心套管的形式，位于钢包滑动闸门的喷嘴开口中，并被干燥的耐熔砂包围。通过外管通入天然气，通过内管通入空气或氧气。用装有电极的盖板覆盖钢包炉，通过电弧从顶部对原料进行另外的熔融原料。在熔融过程后，从钢包炉中撇去初渣，添加助熔剂产生二次渣，并从下面吹入惰性气体和造渣剂，将该过程与沸腾、还原、合金化、深度脱硫和脱磷以及成品钢的温度和化学组成的均化相结合。本发明增强了钢的品质并降低了其生产成本。

利用对生产再生铝的盐废料经后续处理所得废料获得铝酸钙的方法 817     

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一种从干废物获得的铝酸钙的方法,用于回收金属铝和盐,所述干废物是处理盐废料产生的,所述的盐废料是在再生铝和氧化钙和/或氧化钙前体的冶金生产中产生的盐废料。该方法可以通过冷烧结或者通过热烧结预熔化铝酸钙来生产铝酸钙前体的块体和颗粒。

在金属熔体中产生泡沫熔渣的方法 997     

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本发明涉及一种在冶金熔炉中(3)的金属熔体(2)上制备泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一种金属氧化物和碳的混合物(4)被投入熔炉(3)中,此时在熔渣(1)下面金属氧化物被碳还原,并且在还原过程中产生的气体在熔渣中形成气泡,使得熔渣被泡沫化。为了最优地形成泡沫熔渣,按照本发明设想,混合物(4)被投入熔炉(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)层的理想高度(H)或理想高度范围(H)。

耐热工具 807     

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本发明涉及到一种耐热工具,以及一种用来制备具有高热硬度的物件的方法。根据本发明,工具或物件由含有下列以重量%计的组成成分的Fe-Co-W/Mo-高速切削合金构成作为工具材料;钴(Co) 15.0-30.0;钨(W) 4.0-30.0;钼(Mo) 6.0-22.0;条件是,(W+2Mo)=18.0至49.0;碳(C) 0.005-0.19;氮(N) 0.01-0.1;钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、锆(Zr)、钽(Ta):单个元素或这些元素的组合0.12-0.9。铁和由炼制条件决定作为余量的杂质,作为工具材料,其以粉末冶金的方法制备,并在工具成型后经固溶处理并随即的至室温的冷却和之后的沉淀处理而硬化,其具有大于65HRC的硬度。

燃气涡轮机高性能元件及其制造方法 867     

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本发明涉及一种用于获得燃气涡轮机改进的元件(110)的制造方法,其包括至少一个工艺,该工艺包括利用所述粉末的均匀或不均匀分散的粉末烧结或粉末冶金,本发明还涉及利用该方法所获得的改进元件。

控制烧重油的燃气轮机的方法 874     

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一种烧重油的燃气轮机的有效工作方法,该机所用的燃油有加入来作为腐蚀抑制剂的各种高熔点的化合物,以防止出现在高温下的腐蚀现象。在燃气轮机工作的初始阶段,腐蚀抑制剂的加入量是这样的,即使得抑制剂的有效冶金成分(M)与燃油的腐蚀成分(V)的重量比定在M/V=2～5的范围内,之后,在1至6周的一个预定工作循环内,以阶梯方式或斜坡方式使抑制剂的加入量减少,直至终点时使所加抑制剂的量等于初始加入量的十分之1～3为止。

粉末体,切割刀具件及此种刀具件的制造方法 1063     

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本发明涉及一种粉末体,切割刀具件与制造此种刀具件的方法,此粉末体为一压实的紧致件,包括一下部面,其上设有分隔一定距离的凹座与凸部,此种刀具件由两个形状一致的烧结体组成,且在围绕其中介平面(M)的区域内有内部间隙。制造的方法则包括将此两个形状一致的粉末体烧结成为一个整体的步骤。

出料管 1010     

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本发明涉及一种用于冶金熔液容器、例如转炉或电弧炉的出料管。

散热座组合构造 1224     

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一种散热座组合构造,包括有一用以接触电器表面的集热板及配置于集热板上具有宽广散热面积的散热装置,其特征在于:该集热板与散热装置连接面以复合金属加工方式冶金结合,使集热板与散热装置成为没有缝隙的一个整体。本实用新型解决现有散热座的集热板和散热装置之间的结合结构热阻大、热传导效率低的技术问题。

用于为电弧炉保留炉料的保留井 1143     

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本实用新型涉及一种用于为电弧炉保留炉料的保留井。本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种具有用于炉料的保留井的电弧炉。根据本实用新型的用于为电弧炉保留炉料的保留井具有井结构，井结构具有20°至90°的井轴线，井轴线从上端部延伸至下端部，其中，保留井具有至少一个保留元件，保留元件在下端部的区域中能够从打开位置移动到关闭位置，其中，在保留元件的区域中，井结构具有井横截面，井横截面与井轴线成90度的角度，其中，保留元件在关闭位置具有保留横截面，其中，保留横截面对应于保留元件沿井轴线的方向投影到井横截面上的面。井横截面与保留横截面的比例为1.1‑1.9。

用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的装置 837     

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本实用新型涉及一种用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的装置，所述出料口设置在冶金炉中，所述装置包括：具有下部开口（11）和上部开口（10）的填充管；用于填充物料的容器以及关闭装置，其中所述上部开口（10）在所述关闭装置的中间连接的情况下与所述容器连接，使得在通过控制装置进行控制的情况下能够通过所述关闭装置打开和关闭所述连接，从而通过打开所述关闭装置填充物料经由填充管落下来，其中所述填充管被构造为伸缩管。

组合式龙头结构 1030     

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本实用新型为一种组合式龙头结构,其包含:至少一座体及至少一管体,其中座体由不锈钢材料经冲压、粉末冶金或压铸成型,内部具有出水槽室,周缘设置外螺纹,管体为不锈钢材质,利用螺固或焊接方式与座体组接;因此,制造成本低,重量轻,并且不含有具有毒性的铅,符合安全标准。

膜层结构 1161     

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一种膜层结构，包括一基材、多个第一膜层及多个第二膜层。第一膜层设置于该基材上，上述第一膜层是沿着一第一方向设置。第二膜层设置于该基材上，上述第二膜层是沿着一第二方向设置。其中，上述第一膜层与上述第二膜层交迭设置，该第一方向与该第二方向具有一夹角。本实用新型的有益效果是可提供形成冶金接合、热影响区小、材料应用广泛、能以焊线或是粉末方式进行熔覆加工等优点，可克服热喷涂与氩焊的限制。

输出参考电压的喷枪探针 1024     

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一种用于喷枪(2)的探针(1)，探针用于浸入金属熔体(4)中，基本上相对于探针轴线(5)是旋转对称的，特别是圆柱形的。探针(1)是能插式的，探针(1)通过沿探针轴线(5)的方向插到冶金容器(3)的喷枪(2)上。探针(1)具有多个信号触点(6)和多个其他的触点(7)，在将探针(1)插到喷枪(2)上时，这些触点与喷枪(2)的相应的配合触点(8)接触。探针(1)具有参考电路(9)，该参考电路设计为，使得其为每个信号触点(6)生成多个参考电压(U)，并将参考电压经由相应的信号触点(6)输出至相应的配合触点(8)。该探针具有切换装置(15)，该切换装置在第一开关状态下将参考电路(9)连接至信号触点并且在第二开关状态下将传感器装置(14)代替参考电路(9)连接至信号触点(6)。

在熔炼过程中控制熔渣起泡的方法 1000     

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本发明涉及一种在用于熔炼含铁进料的容器中控制熔炼过程中熔渣起泡的方法，该方法包括以下步骤：‑用加速度计在冶金容器上的一个或多个位置测量容器的振动，‑比较从加速度计数据得出的值和指示熔渣起泡事件开始的阈值，以及‑如果从加速度计数据得出的值超过预定警报值，则调节熔炼过程，‑其中通过调节在熔融过程中注入的气态和/或固态组分的量来调节熔炼过程。

具有环绕填充线的接合垫 1242     

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本发明涉及具有环绕填充线的接合垫，其提供一种接合垫结构及用于制作接合垫结构的方法。在介电层的顶端表面上形成接合垫及多条填充线。填充线是相邻于接合垫设置在介电层的顶端表面上，并且可通过填充排除区与接合垫分开。一或多个凸块下冶金(UBM)层可设置在接合垫上，并且可向外延展以与填充线重叠。

用于生产辊轧包层板的方法 837     

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用于生产辊轧包层板的方法包括将金属基材层和金属覆盖材料层组装在一起以制造层叠。然后加热该层叠。随后对加热的层叠进行热机械辊轧，其包括用于预辊轧加热的层叠并形成金属基材层和金属覆盖材料层之间的冶金学结合的第一辊轧阶段、用于最终成型层叠的第二辊轧阶段以及位于第一辊轧阶段和第二辊轧阶段之间的冷却持续时间。这里，覆盖材料的化学组成具有质量％为单位的Nb≤3.1，优选Nb≤2.8，尤其Nb+Ta≤2.8％的份额。第二辊轧阶段的辊轧结束温度调整至小于或者等于880℃，尤其850℃的值。

冶炼级氧化铝生产方法(实施方式) 936     

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本发明涉及冶金。提出了冶炼级氧化铝生产方法的一些实施方式，提供以下操作：用盐酸提取含铝原料，将形成的氯化物浆料分离成废二氧化硅沉淀物和澄清氯化物溶液，从澄清氯化物溶液中结晶六水合氯化铝，六水合氯化铝热沉淀成氧化铝，然后将其煅烧生产粗氧化铝作为中间产物，用碱性废液浸出粗氧化铝并使所得铝酸盐溶液沉淀，将分离的氢氧化铝水洗然后煅烧，将离开沉淀区的废液和用于洗涤氢氧化铝的水煮浓以产生返回中间氧化铝产物浸出阶段的碱性废液。在这种情况下，约15％的酸性废液进行热水解，粗氧化铝中氯离子浓度保持在0.2～5.0％，碱性废液中的氯离子浓度保持在40～90g/L，将离开沉淀区(总流量的10～40重量％)的废液煮浓，直至分离出要从过程中去除的含氯化合物晶体。废液主要用于浸出含铝原料，仅一部分送去通过热水解去除杂质。技术结果是由低品级原料生产冶炼级氧化铝时氧化铝品质更好，能耗更低。

在高温测量材料厚度的系统 743     

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本发明涉及一种薄片形成设备，薄片形成设备包含用于固持材料熔体以及置于熔体内的固体薄片的坩埚、配置于所述坩埚上方用以自所述熔体形成薄片的结晶器和邻近所述结晶器配置的超声波测量系统，所述超声波测量系统包括至少一个超声波测量装置，其包含耦合到超声波换能器的波导以导引超声波脉冲穿过所述熔体。

制造制动盘的方法以及制动盘 1141     

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本发明涉及一种制造用于车辆的制动盘(1)的方法，其中保护层被设置在制动盘(1)的基底部件(2)上。基底部件以铝或铝合金形成。该方法至少包含以下步骤：至少预加工坯件形式的基底部件(2)的摩擦表面(7、8)；至少将搪瓷涂层(10)施加在制动盘(1)的摩擦表面(7,8)上作为抗腐蚀和/或抗磨损层；以及，后处理至少部分涂覆的所述基底部件(2)，其中搪瓷涂层(10)冶金地结合到基底部件(2)的基底材料上。

铸造方法 870     

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一种铸造物件的方法，包括在可旋转模具中定位物件的第一部分，所述第一部分由第一材料形成。此外，所述方法包括：在旋转模具的同时，将熔化的第二材料浇注到所述模具中所述第一部分上方以形成冶金结合到物件的第一部分的物件的第二部分。

带磨料线锯及其制备方法 846     

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本发明提供了一种带磨料线锯及其制备方法，包括金属线材和包覆在金属线材表面的含有金属化合磨料的承载层，金属化合磨料为表面全部或部分包覆有金属化合层的磨料颗粒，金属化合层与磨料颗粒的表层在物理结合力之外存在化学键链接。制备方法依次包括：粘附剂调配工艺，浸润工艺，涂附工艺，加热工艺，冷却工艺，附着工艺，冶金结合工艺，后处理和冷却工艺。本发明的有益效果是：磨料颗粒被金属化合层全部包覆或部分包覆，因此把磨料颗粒牢牢的把持住，不容易掉粒，延长了寿命，制备工艺具有连续性，成本低，可进行大规模生产。

在横切金属带之前调整带头部和带基部处的目标温度分布 944     

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本发明涉及冶金系统领域，具体地具有用于冷却金属带的冷却区和用于横切金属带的剪刀的辊轧机，所述金属带优选地由钢制成。本发明的目的是提供一种方法和一种装置，利用其，能够借助于布置在生产线和冷却区之后的剪刀来横切甚至厚度＞4 mm的金属带和/或由高强度材料制成的金属带。这通过一种方法实现，在所述方法中，金属带（6）在冷却区（10）中被冷却到在金属带（6）的纵向方向上的特定温度分布，使得金属带（6）在后面的金属带部分的带头部（31）和前面的金属带部分的带基部（32）的区域中具有比在上游区域和下游区域中的温度更高的温度。

粉煤可输送性改进剂 1266     

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由具有平均哈氏可磨性指数(HGI)为30或以上的原煤制得的干粉煤可输送性,可以通过把含有极性基团并主要是水溶性的有机化合物粘附到该粉煤上加以改进。这种有机化合物的例子包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、有机酸及其盐类,和酚化合物及其盐类。粉煤的可输送性得到改进后可用它来作为注入冶金炉或燃烧炉的燃料。此外,使用该化合物可防止料斗中的挂料和沟流及管路的堵塞。