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本实用新型涉及减振器技术领域,公开了一种改善减振器回弹阻尼力偏差的回弹承盘/活塞,包括主体座和座环,所述主体座和座环分体制造,并组装为配合连接的一体结构;所述主体座的轴向设有通孔,所述座环与所述通孔过盈配合。本实用新型还公开了一种减振器。本实用新型能够改善原有粉末冶金件存在的平面度差及批次间形象控制难的问题。
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本实用新型公开了一种冶炼设备,该设备包括:卧式塔底,其限定出熔池,熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区,炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区,炼钢区通过铁水出口与铁水层区相连通;终还原塔,其下端与炼铁区的顶端相连,且顶部设有第一精矿喷嘴;氧气喷枪,其从卧式塔底上端嵌入炼钢区;第一烟道,其底端与炼铁区的顶端相连;预还原塔,上端与第一烟道的上端相连,且顶部设有第二精矿喷嘴;第二烟道,其下端与预还原塔腔的下端相连;干燥塔,其上端与第二烟道的上端相连,且顶部设有湿铁矿砂入口;以及第三烟道,其下端与干燥塔的下端相连。该设备可以显著提高钢铁冶金效率,并实现清洁生产。
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本实用新型涉及树脂基板构造体。树脂基板构造体(101)具备:第1构件(51),具有第1金属膜(13),包含1层的热塑性树脂层(2)或者2层以上的热塑性树脂层(2)的层叠体(1);和第2构件(52),具有第2金属膜(14)。在第1金属膜(13)的至少一部分与第2金属膜(14)的至少一部分相互重叠的状态下接合。在第1金属膜(13)与第2金属膜(14)接合的界面,为第1金属膜(13)与第2金属膜(14)冶金结合的状态。第1构件(51)具备第1接合部树脂覆盖部(15),其是热塑性树脂层(2)在第1金属膜(13)与第2金属膜(14)重叠的部分重叠的部分,在第1接合部树脂覆盖部(15)的表面,设置有用于抑制超声波振动的滑动的凹凸(15a)。
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本实用新型涉及一种防水通讯元件,其由一用于电磁波传导的芯部及一包覆该芯部的外部件所构成。该芯部为一具有一接合缝的组合件,而该外部件可阻断环境水气通过该接合缝而侵入内部。该组合件于该接合缝处分别具有形状互补的嵌合部,通过该嵌合部可以进一步阻止形成该外部件的未固化材料侵入内部。一实施例中,该芯部与该外部件以金属制成,且该芯部与该外部件间冶金结合。由此,可以实现一种具有完全防水功效及不受天候及环境影响的防水设计,并且可以阻止包覆件未成型时形成该外部件的未固化材料侵入内部。
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本实用新型公开了一种用于制造饰品的金属材料,以解决鎏金饰品和镀金饰品表面有波纹及厚度不一的问题、以及解决空心饰品易塌陷变形及质感过轻的问题。本用于制造饰品的金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。本用于制造饰品的金属材料表面光洁度高、厚度均匀、不易脱落。做成空心饰品后质感好、且不易产生塌陷变形。
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本实用新型公开一种液体扩散装置,包括有一储液容器、一心蕊及一扩散片;该储液容器可为单一容器或由一内、外容器所构成,用于储容香水精油或酒精燃料等液体物;该心蕊为一独立棉蕊或一体成型设于扩散片的下端,用于接触储液容器的液体物;该扩散片采用人工多孔材料,优选以微孔烧结成型的玻璃砂芯或由粉末冶金经压制烧结成型的金属元件,扩散片接触或一体延伸成型为一心蕊;藉此通过所述独立棉蕊或一体成型的心蕊汲引储液容器内的液体物(香精或酒精),将液体物不断向上供应至扩散片,用以产生持续扩香或持续点燃效果。
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本发明涉及一种测量冶金竖炉的炉缸(1)中的液态金属的液面水平(13)和熔渣的液面水平(14)的方法,该方法包括以下步骤:在炉缸的外壁(2)的一个或多个点处测量以下变量:所述外壁(2)中的周向应变,借助于固定至炉缸的外壁(2)的防护件(4)的多个应变仪传感器(6)而测量;所述外壁(2)的温度,借助于固定至炉缸的外壁(2)的防护件(4)的一个或多个温度传感器(7)而测量;将在炉缸的外壁上的多个点处测量的变量引入到调整周向应变的一般方程式中,该一般方程式的解是能解析的,并且该一般方程式包括两个未知量,即液态金属的水平和液态金属/熔渣的整体水平;以及求解所述方程式并获取给出炉缸(1)中的液态金属液面水平(13)和熔渣液面水平(14)的解析解。
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本发明涉及一种获得用于生产合金的合金添加剂的方法。本 发明涉及冶金技术。本发明的获得用于生产合金的合金添加剂的 方法包括熔化金属基料和工作成分(添加剂)并进行不同的速率下 与熔体的体积上冷却相关的结晶,通过这种方式金属互化物碎裂。 通过20~240的引力因子范围下离心分离机的力场内进行结晶,使 用“置换-侵入固溶体”型添加剂,在合金制备期间得到稳定性增 高以及合金质量改善的添加剂,结晶过程和随后对铸块的处理进 行一段时间,所述时间等于关系式t=m3/akg,其中a是系数,kg 是引力因子;m3是溶解在添加剂内成分的相对质量。
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一种形成位置测量系统(10)的方法包括使由第一材料形成的基底(12)的表面(20)熔化,其中在所述表面(20)中限定有至少一个凹槽(22),并且其中所述表面(20)在所述至少一个凹槽(22)内熔化。所述方法还包括在熔化的同时将第二材料沉积到所述至少一个凹槽(22)内,以形成所述第一材料与所述第二材料的混合物。所述方法还包括使所述混合物固化以形成可与所述第一材料相区分并与所述第一材料冶金地结合的指示材料(42),并且将合金沉积到所述基底(12)上以形成覆盖所述指示材料(42)和所述表面(20)的耐腐蚀覆层(44),由此形成所述位置测量系统(10)。本发明还公开了一种位置测量系统(10)。
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本发明提供了一种借助于粉末冶金工艺来制造烧结滑动轴承的工艺。所述工艺的特征在于,在轴杆(2)的耦接基质的中心孔中包括软金属多孔表面涂层(5),因此有助于通过所述涂层中的所述孔(7)的塑性形变进行密封。
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本发明公开了包含固体电解电容器元件的电容器,该固体电解电容器元件具有多孔阳极体和阳极引线组件。将引线组件的至少一根阳极线电连接阳极体以连接至阳极端子。引线组件包含嵌入阳极体内并从该处沿纵向方向延伸的第一和第二引线。在烧结阳极体的过程中,第一和第二阳极线被接合/融合在一起(例如,“烧结接合”)。接合方式可以是冶金接合、共价接合、静电接合等。烧结接合阳极线减少了路径长度和阳极体内电流的电阻,从而降低了ESR。这对由高荷质比粉末形成的阳极体尤为有用,该粉末在烧结后容易收缩脱离阳极线。烧结接合的阳极线还形成更牢固且机械上更稳定的引线组件。
提供一种可减少内部的气孔的TiAl金属间化合物粉末的制造方法。另外,提供一种减少了内部的气孔的TiAl金属间化合物粉末。一种TiAl金属间化合物粉末的制造方法,其中,使TiAl金属间化合物的切削片通过热等离子体火焰而进行球状化处理。另外,一种TiAl金属间化合物粉末,其剖面中的气孔率为0面积%~0.4面积%。所述TiAl金属间化合物粉末作为利用各种粉末冶金法或层叠造型法制作成形品时使用的原料粉末而适宜。
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本发明公开了一种铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法,其中以其总重为100wt.%计算,该铝合金粉末或铝合金制品包括下列元素:镍:3.0~5.0wt.%,铜:2.0~3.0wt.%,铁:1.0~2.0wt.%,锰:0.5~1.0wt.%,锆:0.4~1.0wt.%,铬:0.40~1.0wt.%,硅:0.05~4.0wt.%,其余部分为铝及不可避免的杂质。本发明主要使用镍、铜、铁作为主要合金元素,锰、锆、铬及硅作为次要合金元素,其余部分为铝及不可避免的杂质,而提供一种具有高延展性、高抗拉强度及较佳耐热性的铝合金材料,可用于积层制造,如3D打印、粉末冶金、铸造等方法制备铝合金制品。
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本发明涉及粉末冶金,特别是一碳化钨球形粉末的制备,其是用于制造工具、钻头、钢合金化、在强烈磨损条件下操作的元件的耐磨包覆涂层的金属陶瓷硬质合金的主要成分。该方法包括将起始材料熔融,并熔融雾化形成球形粉末。使用一碳化钨砂粒作为起始材料。通过在惰性气氛下将砂粒连续填充到离心雾化装置的旋转坩埚中并通过等离子弧熔融进行材料的熔融和雾化。之后在1200‑1400℃的温度下将所得粉末进行退火W2C分解所需的时间,随后在炉中冷却粉末。本发明涉及WC含量大于70%的一碳化钨球形粉末的制备。
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本发明的目的在于,提供能够使外部短路时的电极接头的电流阻断功能提高且能够有效地抑制电池的温度上升的二次电池。本发明的一实施方式所述的二次电池(10)具备:具有正极(11)、负极(12)、介于正极(11)与负极(12)之间的间隔件(13)的电极体(14);形成正极端子的封口体(17);形成负极端子的壳体主体(16);将正极(11)与封口体(17)连接的正极接头(20);以及将负极(12)与壳体主体(16)连接的负极接头(21),其中,正极接头(20)具有正极接头(20)中的截面积相对小的熔断部,正极接头(20)的熔断部与封口体(17)被冶金接合。
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本实用新型公开了一种手动压汁机的上挤压座,它装设在手动压汁机的一升降杆底端,可与一下挤压座对应并压出果汁;本实用新型是由一基盘和一衔接块嵌接而成,其中该基盘是由不锈钢板材冲压而成,在基盘上具有一可和下挤压座对合的盘面,盘面顶端收缩形成一环壁,而衔接座是由不易被酸侵蚀的金属材料经粉末冶金制成,它嵌设在基盘的环壁上,并可螺设在升降杆底端。
本发明涉及一种将铁素体FeCrAl合金的中空体26成型为管2的方法。虽然由粉末冶金的分散硬化的铁素体FeCrAl合金制成的管是可商购的,但迄今为止由FeCrAl合金制成的中空体很难被成型为小尺寸的管。将铁素体FeCrAl合金的中空体成型为成品的问题的主要原因是FeCrAl合金是脆性的。因此,本发明的一个方面是提供一种由铁素体FeCrAl合金制成的具有任意小尺寸的管2。此外,本发明的一个方面是提供一种用于将铁素体FeCrAl合金的管状中空体26成型为成品管2的机器1和方法。以上方面中的至少一个是通过将中空体成型为管2的方法来解决,所述方法包括以下步骤:提供铁素体FeCrAl合金的中空体26,将所述中空体26加热至90℃至150℃范围内的温度,并通过皮尔格铣削或通过拉拔将所述加热的中空体26成型为管。
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本发明涉及有色金属冶金,特别是涉及用于原铝的电解生产的工艺设备,即对电解槽的阴极组件进行衬里的方法。一种对生产铝的电解槽的阴极进行衬里的方法,该方法包括:用绝热层填充阴极装置外壳并使所述层平整;填充、平整并压实耐火层;安装底部和侧块,然后用冷捣糊密封它们之间的接缝。在用绝热层填充外壳底部之前,形成碳化性细颗粒层。本发明的对生产原铝的电解槽的阴极组件进行衬里的方法允许通过提高基底耐热性来降低衬里材料的成本和电解槽运行的能耗,并且延长电解槽的使用寿命。
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一种避免铝分子渗入镀铝硅高张力钢板焊道的加工方法,包含:提供一激光束以产生一椭圆形或两端呈圆弧状的矩形的激光光斑,并使得该激光光斑的中段部的能量大于其两个端部的能量;通过该激光光斑对一高张力钢板的一加工区域上的镀铝硅合金层进行剥除作业,而使位于该加工区域上的高张力钢板形成完全外露的第一部分以及仍有部分残余的金属间层覆盖的第二部分;由此,本发明可降低对于激光光斑在形状及能量上的精密度要求,从而可大幅提高加工的可靠度并降低加工成本,同时还可减少铝渗入焊道的比例,从而提高产品的冶金特性,进而可达到更佳的实用性。
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