有色金属矿山技术理论与应用

低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线 1196     

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本发明公开了一种能够进行连续选取精矿的低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线。该低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线，包括破碎机、第一物料输送机、磨矿机、漏斗收集器、第二物料输送机以及螺旋溜槽；所述第一物料输送机具有第一入料端和第一出料端；所述第二物料输送机具有第二入料端和第二出料端；所述破碎机具有的出料口位于第一入料端的正上方，所述第一出料端位于磨矿机具有的入料口的正上方，所述磨矿机具有的出料口设置有漏斗收集器，所述漏斗收集器具有的出料口位于第二入料端的正上方，所述第二出料端位于螺旋溜槽具有的入料口的正上方。采用该生产线能够缩短选取精矿的时间，提高选取效率，降低选取精矿的成本。

废塑料粉碎物的制造方法及固体燃料或矿石还原材料 927     

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本发明提供一种废塑料粉碎物的制造方法,其能够以低成本将废塑料进行细粉碎而得到粉碎物,且提高粉碎物的生产率。所使用的废塑料粉碎物的制造方法的特征在于,将废塑料在软化熔融温度以上且不生成可燃性分解气体的温度下熔融,同时以100(1/秒)以上的剪切速度进行混炼后,冷却、固化而制成固化体,粉碎该固化体。优选的是软化熔融温度为160℃,不生成可燃性分解气体的温度为270℃以下。另外,所使用的废塑料粉碎物的制造方法的特征在于,将废塑料在160～270℃下熔融,同时以100(1/秒)以上的剪切速度进行混炼后,冷却、固化而制成固化体,粉碎该固化体。优选的是使用挤出机进行熔融、混炼,尤其是优选使用双螺杆挤出机。

碱矿用超声溶矿装置及其处理工艺 1119     

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本发明公开了一种碱矿用超声溶矿装置，属于碱制备技术领域，解决了现有技术中制碱时碱矿表面破碎效果差、碱产量低、碱溶出效率低的问题，包括对胶状碱矿原泥进行破碎的破泥组件，破泥组件包括破碎件和提升件，破碎件包括钢管，钢管顶部连接有潜水泥浆泵A，提升件包括钢管B，钢管B端部连接有潜水泥浆B，超声组件包括反应箱体，反应箱体内设有多个超声振动棒和超声波振子。本发明依据碱矿浓度将碱矿分区域破碎，不仅破碎效率高，而且为碱的析出破除外表阻力，提高碱制备量，利用超声组件使原泥产生空化作用，使原泥内含碱不断冲击原泥表面，提高碱产出量，同时加快热传递，使内部碱受热均匀，提高碱溶出效率。

锥式破碎机和用于矿物材料的处理设备 735     

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一种锥式破碎机包括框架（1）；适用于锁定到框架的外刀片（3）；能够相对于外刀片偏心和竖直运动的内刀片（5），并且内刀片和外刀片在其之间限定破碎腔室（4）；相对于框架静止的主轴（7）；经由轴承安装在主轴上的偏心件（9）；其上布置有内刀片的支承锥（11）；以及调节轴（14），支承锥通过调节轴可从下方竖直运动。中空空间（13）布置在主轴（7）内侧，调节轴（14）布置到中空空间，加载缸（30）布置到主轴的下端（7’），加载缸包括作用到调节轴的下端（27）的调节活塞（33），压力介质供应装置布置到调节活塞下方的压力容积（39），以便竖直地运动调节轴，并且润滑剂供应装置布置在调节活塞（33）上方，以便将润滑剂经由中空空间（13）引导到待润滑的目标。加工设备（400）包括锥式破碎机。

固体矿物燃料高位和低位发热量的测定装置及测定方法 755     

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本发明提供一种固体矿物燃料高位和低位发热量的测定装置，包括：粉碎装置，其为一内部设置有刀具的容置腔，所述粉碎装置的侧壁为网状结构，所述网状结构的孔径为1-6mm；发热量检测部，其包括第一发热量检测部和第二发热量检测部，所述第一发热量检测部和所述第二发热量检测部的开口相互扣合时形成环形的密闭发热量检测腔室。本发明还提供一种应用固体矿物燃料高位和低位发热量的测定装置的检测方法。本发明装置结构较简单，成本低，操作方便，且可以快速测得固体矿物燃料高位和低位发热量。

采用挤压床方式在低压下粉碎矿石的方法和设备 803     

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本发明提供一种通过挤压粉碎处理包含有用成分的非均相材料的方法和设备。在低压和材料堆密度低的条件下,在颗粒床中挤压该材料,优选不超过释出所需有用成分所必须的,从而将细料的生成减少到最少。对材料施加的挤压床压力不超过300MPa,优选至多50MPa,更优选30MPa。优选该方法以开路方式操作。与常规的粉碎技术相比,这些措施出人意外地增加了有用成分的释出。

用于露天矿山的矿岩输送机构 775     

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一种用于露天矿山的矿岩输送机构，属于采矿设备技术领域，用于实现露天矿山矿岩的切割耙装、破碎、输送一体化作业，其技术方案是：它由切割耙装装置、铲斗、输送刮板、刮板调节装置、破碎装置、胶带运输装置、回转升降装置、履带行走装置组成，切割耙装装置连接在铲斗上，铲斗的中部安装输送刮板，输送刮板的上部安装有刮板调节装置，输送刮板的后端连接破碎装置，破碎装置的后端与胶带运输装置相连接，在胶带运输装置的下端连接有回转升降装置，胶带运输装置安装在履带行走装置之间。本实用新型将矿岩通过切割耙装装置和输送刮板送入破碎装置，实现了在输送的过程中对矿岩进行破碎，取消了二次破碎的过程，提高了矿岩物料的输送与破碎的效率。

可进行两次破碎的新型颚式破碎机 1121     

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本发明公开了一种可进行两次破碎的新型颚式破碎机，涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种可进行两次破碎的新型颚式破碎机，包括底板，所述底板的外壁端面四角均连接有第一套筒，所述第一套筒的内部连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与底板外壁端面之间连接有第一弹簧，所述第一滑块的外壁端面连接有第一滑杆，且第一滑杆的外壁端面连接有箱体，所述箱体的顶端设有进料口，且进料口的左右两侧均设有第二T型滑槽。该可进行两次破碎的新型颚式破碎机设置的第一从动颚板与第一动颚板相互靠近对之间的矿石挤压进行初步破碎，并且在相互靠近使得铰接处的下料口增大，方便初步破碎后的矿石下落，这样一直循环运作，不断对矿石进行初步破碎。

选矿效果好的抑尘式新型选矿机 873     

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本实用新型公开了一种选矿效果好的抑尘式新型选矿机，包括粉碎机构、矿选机构以及两个除尘机构，所述矿选机构安装在所述粉碎机构的内部，两个所述除尘机构对称安装在所述粉碎机构两侧的顶部，其中，所述粉碎机构包括壳体、投料口、两个出料口以及两个粉碎辊，所述投料口开设在所述壳体顶部的中心处，两个所述出料口对称开设在所述壳体两侧的底部，两个所述粉碎辊对称安装在所述壳体的内部。本实用新型通过粉碎机构、矿选机构以及除尘机构之间的相互配合，实现了一种选矿效果好的抑尘式新型选矿机，不仅能够对矿选产生的灰尘进行有效收集，并集中处理，避免二次污染，而且方便分离矿石中的铁杂质，从而大大提升了实用性。

高附加值绿色化综合利用硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿的方法 888     

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一种高附加值绿色化综合利用硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿的方法,包括以下步骤:(1)将硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿破碎、磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧产物水溶得到硫酸镁溶液(其中还含有少量硫酸铁、硫酸亚铁和硼酸)和提镁渣(主要含有二氧化硅和铁氧化物);(3)硫酸镁溶液降温析出硼酸晶体,再除铁后得到硫酸镁精制液,然后用氨水或者氨气调节PH值生成氢氧化镁沉淀或者加入碳酸氢铵生成碱式碳酸镁沉淀;(4)提镁渣依据铁含量高低可直接作炼铁原料;或者用碱处理提出二氧化硅后作炼铁原料。本发明适宜处理硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿,流程简单、设备简便,以较低的成本实现了硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿的高附加值绿色化综合利用。

长石矿除杂方法、装置及所得长石矿 1389     

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本发明提供了一种长石矿除杂方法及所得长石矿，用于分离长石矿中的石英和含铁和/或钛矿物杂质；包括以下步骤：1)对长石矿进行分级处理，得到粒度为1～50mm的破碎矿石；2)破碎矿石落入输送装置，使破碎矿石彼此分离，光源照射破碎矿石产生光信号，光信号由CCD相机收集；3)CCD相机通过转换器将光信号转换为电信号，当电信号与分离装置中的预设杂质值相同时，分离装置启动，将杂质与破碎矿石分离。本发明提供的除杂方法能有效地把长石矿物与其他杂质分离，工艺简单，成本低。仅需使用电能，无需使用化学试剂，避免环境污染。

颚式破碎机的连杆、颚式破碎机、破碎装置和破碎方法 838     

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一种颚式破碎机的连杆（1；1’）包括上部（2）和下部（4），上部（2）包括用于支承颚式破碎机的主体中的连杆的上支承点（3），所述下部（4）包括用于经过肘板支承颚式破碎机的主体中的连杆的下支承点（5）。连杆（1；1’）的下部（4）包括侧壁（13）和在破碎方向上打开的蜂窝结构，该蜂窝结构包括从连杆的第一侧壁到达第二侧壁的一个或多个横截面支承件（15）。一种颚式破碎机（100）、一种破碎装置（200）和一种用于增加矿物材料的破碎能力的方法。

用于石膏矿开采的煤矿机电设备 1136     

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本发明公开了一种用于石膏矿开采的煤矿机电设备，包括进料机构、破碎机构和出料机构，破碎机构包括破碎箱，破碎箱固定于支撑架上，破碎箱顶端安装进料斗，破碎箱底部开设出料斗，进料机构包括设置于破碎箱上方的两组进料组件，出料机构安装于出料斗下方，本发明结构设计新颖，能够实现对开采的石膏矿输送、破碎和送料，能够提高石膏矿加工效率，降低了人工成本。

破碎机的操作方法、破碎系统以及破碎站 1155     

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一种矿物材料破碎机的操作方法、包括破碎机的系统、以及破碎站。在矿物材料破碎机(100、410、420)的操作方法中，该矿物材料破碎机包括第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，并且使用至少一个液压缸(108-10、414、425)来维持所述破碎间隙，所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(PM)被测量(211)，并且在所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(340、350)超过一设定开启压力限度的情况下，从所述至少一个液压缸排放液压液体。在破碎加工期间重复以下步骤：基于液压液体压力测量，生成(212)正常液压液体压力的代表值，该正常液压液体压力是在某破碎应用中由可破碎材料在所述至少一个液压缸(108-110、414、425)中引起的；比较(204)生成的代表值与所述设定开启压力限度；以及选择比测量的正常液压液体压力更高的开启压力限度(340、350、PTh)。

露天矿多金属配矿的多目标优化方法 823     

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本发明提供的一种露天矿多金属配矿的多目标优化方法，包括以下步骤：步骤1，分别构建装载点的属性信息模型和卸载点的目标信息模型；步骤2，采用运筹学非线性多目标规划方法计算装载点到对应卸载点的任务量信息；其中，采用运筹学非线性多目标规划方法构建配矿模型，所述配矿模型包括以下目标和约束：碎矿站品位的目标与约束、碎矿站岩性的目标与约束、碎矿站氧化率的目标与约束、总出矿量的目标与约束、出矿点出矿量的目标与约束、收矿点收矿量的目标与约束、出矿点‑收矿点矿量的目标约束、均值化处理目标与约束、破碎能力限制约束和出矿能力限制约束；本发明克服了现有的露天矿配矿只支持一种或固定种类的金属的缺陷。

粉碎物料 760     

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本发明公开了用于粉碎物料、尤其是矿物的方法和设备。在一个实施方式中,两个或多于两个的粉碎轧辊对(3,7)连续粉碎矿物。粉碎轧辊对被布置和操作为使得上游轧辊对(3)为下游轧辊对(7)产生供给,优选是加压供给。在另一个实施方式中,至少上游轧辊对(3)例如通过步进马达间歇式驱动,以提供轧辊的步进式旋转运动。

排矿输送装置以及排矿输送系统 1127     

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本申请提供了一种排矿输送装置以及排矿输送系统，属于选矿设备技术领域。该排矿输送装置包括槽体、挡体组件以及碎石层。在使用时，矿石坠落至槽体内与第一挡体发生碰撞碎裂化，部分细小碎石残留在第一容置空间内形成碎石层，矿石在滚动或者滑动的过程中也会铲走并携带部分细小碎石运动，而且矿石在滚动或者滑动的过程中也会与第二挡体发生碰撞，矿石也会进一步碎裂化形成细小碎石，细小碎石填充于第二容置空间内也形成碎石层。当第一容置空间和第二容置空间内的碎石层较厚时，可以减少槽底的磨损，而且碎石层主要以细小碎石为主，即使矿石落入碎石层挤压细小碎石也不会对底板造成较大的磨损，减少槽体的磨损，延长设备使用寿命。

综合利用钒钛磁铁矿低品位贫矿和表外矿的选矿方法 935     

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一种综合利用钒钛磁铁矿的选矿方法,混合开采表内外矿,将混合矿破碎到粒度-10mm?100%,对破碎产品进行弱磁粗选或中磁粗选,选出钛磁铁矿为主的矿物集合体,再对粗选尾矿强磁扫选,选出钛铁矿为主的矿物集合体,二者合并为预分选精矿,抛弃产率31.88%～33.20%的脉石。接着进行I段粗磨至粒度-1mm?100%,进行弱、中和强磁选,丢弃粗粒脉石,对得到的粗粒混合精矿II段细磨至粒度-0.15mm?100%,对II段磨矿产品加入调整剂、黄药类捕收剂和起泡剂浮选硫化矿,得到优质硫钴精矿。接着对浮硫尾矿进行弱磁选钛磁铁矿,得到优质铁精矿。对选铁尾矿进行强磁选钛,进一步富集钛铁矿,得到强磁选精矿,再对强磁选精矿加入调整剂、脂肪酸钠和辅助捕收剂浮选钛铁矿,得到高品位钛精矿。

选矿设备及其选矿方法 840     

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本发明公开了一种选矿设备，包括选矿壳体和选矿辊，所述选矿壳体的底部设有支腿，所述选矿壳体底部的底板倾斜设置，所述选矿辊安装在选矿壳体内部，所述选矿辊的一端传动连接到驱动设备，所述第一出料管和第二出料管之间通过分料板隔开，所述刮板的端部设有刮刀，且刮刀焊接于刮板，所述刮刀的端部紧贴选矿辊的表面设置，所述进料斗内底部安装有对辊破碎机构，所述第一出料管和第二出料管的正下方均对应设有收集槽。利用对辊破碎机构对矿石进行破碎，挡板进行振动下料，刮板上的刮刀会对物料进行刮除，由于磁铁块呈环形阵列分布，当物料被刮至非磁铁块区域时，物料会自动下落，下料方便。

调节设备、调节系统、破碎机、破碎装置及用于调节破碎机的方法 1161     

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一种破碎机(120)的破碎腔室(122)的供给开口(121)的调节设备(10)，包括与所述供给开口结合布置的一个或多个调节部件(5，6，7，8；901，902；911，912，913，914)，所述一个或多个调节部件能够在破碎过程中运动，以便调节要破碎的并经供给开口(121)流至破碎腔室(122)的材料的流动面积(A)，所述调节部件(5，6，7，8；901，902；911，912，913，914)的前边缘(5.1，6.1，7.1，8.1)形成单一的流动开口(11；907)，该流动开口的流动面积(A)能够通过运动所述一个或多个调节部件调节。一种调节系统包括用于破碎机(120)的破碎腔室(122)的供给开口(121)的调节设备(10)。一种适用于矿物材料破碎的冲压破碎机(120)。一种破碎装置(100)。一种用于调节适用于矿物材料破碎的冲压破碎机(120)或破碎装置(100)的方法。一种用于限制破碎机的功率摄取和/或破碎压力的方法。

圆筒洗矿机的矿料分级装置 1036     

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一种圆筒洗矿机的矿料分级装置，涉及矿料分级装置技术领域，包括用于对矿料进行清洗的洗矿组件，洗矿组件内设置有转动的清洗桶和漏液桶，能够对矿料进行清洗，并将清洗的矿料进行固液分离，洗矿组件后端设置有将矿料进行破碎并进行分级的分级组件，分级组件内设置有多组破碎柱，对矿料进行破碎，且分级组件能够通过不同重量的矿料自动控制矿料破碎次数，分级组件内设置有对破碎柱进行冷却的冷却组件，冷却组件引用洗矿组件内的水对破碎柱进行冷却，同时对破碎的矿石加湿，本发明能够对矿石进行多层分级，且将分级的矿石取出，同时能够对破碎柱进行冷却，增加破碎与分级效率。

杜仲矿泉茶和杜仲矿泉速溶茶及制备方法 807     

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本发明提供了一种杜仲矿泉茶和杜仲矿泉速溶茶及其制备方法的技术方案。该方案的特点是用杜仲叶7—9份、茉莉花茶1—3份和麦饭石矿泉水,其水料比为8比1。将杜仲叶和茉莉花茶经扎碎机扎碎成0.4毫米以下的粒度,然后,在水沸后投入杜仲叶并搅拌提取20—30分钟,再投入花茶共同浸提10—20分钟后精滤而成杜仲矿泉茶;再将杜仲矿泉茶经冷冻干燥成粉粒状,即成杜仲矿泉速溶茶。

磁铁矿简流程选矿工艺及系统 1113     

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本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统，属于选矿技术领域，其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别，大幅度缩短了工艺流程；同时，本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。

非煤矿山尾矿安全环保处理系统 989     

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非煤矿山尾矿安全环保处理系统,涉及一种非煤矿山尾矿的综合利用技术该系统包括磨粉车间、过滤器、搅拌机、免烧砖机,其工艺过程是:首先将尾矿进入磨粉车间(16)经粉碎机,通过粗磨、精磨工序;将粉碎了的矿浆通过传输管道(13)由高至低落入尾矿过滤器的进料口(12)进入过滤器;渣泥在过滤器内的带料板(4)旋转带动下由高处滑落在滑板(8)上,由过滤器的出料口(2)滑出在传输管道(13)上送入搅拌机;搅拌后的、或已经配好的渣泥料进入免烧砖机(15)压制成型,本发明集选矿、粉碎、分级、过滤及后加工设备为一体,可实现一机多用,其过滤器除可分级、过滤外,并且具有水回收装置,因此节约水资源,降低了生产成本。

采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法 1120     

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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。

破碎机转子体及破碎机 1182     

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本发明涉及矿山机械领域，为解决老式转子体易堵料，破碎比小，易损件磨损快，使用寿命短的缺点，本发明公开一种破碎机转子体及破碎机，所述转子体由多组转子盘组成，每个转子盘上设置一个整体腹板，所述腹板上设置了多组板锤支承结构；每个转子盘固定安装在同一根轴上，每个转子盘间相差一定角度。本发明的优点是：物料在进入破碎机内被高速旋转板锤冲击的时间不一样，有先后，破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，这时，可以与后破碎的物料进行物料与物料之间的交叉撞击破碎，增大了物料的破碎机会，使破碎比增大，破碎效率提高，增加了产量。

碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理 911     

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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。

尾矿坝坝坡尾矿回采技术 1155     

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本发明公开了一种尾矿坝坝坡尾矿回采技术，在每个回采台阶的前部布置1～2排碎石桩（4），在其后部布置一排由疏干抽排水井（3）、碎石桩（4）间隔构成的疏干抽排与加固设施；在疏干抽排水井（3）内采用潜水泵进行抽排地下水，然后干式开挖尾矿回采第一施工分层（8）区域的尾矿，并对尾矿库尾矿堆积坝坝坡尾矿回采后的坡面防护措施（7）进行施工，修筑尾矿堆积坝边坡台阶排水沟（6），再重复上述施工步骤开挖尾矿堆积坝坝坡尾矿回采第二施工分层（9）区域尾矿。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库巨额的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率，提高了经济效益。

用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统 966     

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本实用新型属于矿石粉磨领域，特别是涉及一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，包括原矿破碎系统、喂料系统、磨外循环系统以及成品收集系统；原矿破碎系统包括颚式破碎机、皮带机一和惯性圆锥破碎机；喂料系统包括依次相连的皮带机二、计量稳流仓、皮带秤、防堵锁风喂料装置以及立磨；磨外循环系统包括回料皮带机和斗式提升机一；立磨底部的吐渣口下方正对所述回料皮带机，回料皮带机的末端连接斗式提升机一的底部；成品收集系统用于将成品和空气分离。本实用新型克服了常规粉磨设备电耗高，磨损大，产品细度不易控制等难题，可实现产量20—800t/h，满足不同矿料的细度要求，并兼有较强的烘干和灵活控制产品细度的能力。

高破碎力圆锥破碎机的破碎方法 1045     

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用圆锥破碎机磨碎原料的方法,包括将破碎机的排矿口宽度收窄到超过特定最下极限,使破碎锥可按周期施加高水平的挤压破碎力,其中穿插低压下分散阶段将颗粒混合,破碎阶段的循环与破碎锥的旋转循环对应。方法还包括施加在轧臼壁上的松脱力的增高,以改进破碎机在窄排矿口宽度时的磨碎作用。