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本发明提供一种混合型催化剂催化合成虫螨腈的生产工艺,所述生产工艺包括加料、滴加氯醚、保温反应、固液分离。以4‑溴、氯醚为主要原料,以乙腈为反应溶剂,以碳酸钾及固碱为混合催化剂催化合成虫螨腈,反应完毕后进行固液分离,蒸出反应溶剂后,再加入精制溶剂进行精制后得虫螨腈。本发明所用混合催化剂量较低,催化剂用量比原工艺降低60%,产出固废较少,减少原来固废的55%,成本与传统工艺相比要低15~20%,溶剂可循环套用,减少了污染和浪费,具有极高的经济性和环保性。
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本发明提供了一种多孔陶瓷漂珠的制备方法,属于陶瓷漂珠制备方法技术领域。按重量百分比把工业固废40~50%、矿产固废10~20%、膨润土10~20%、高岭土10~20%,发孔剂3~5%放入中铝球磨机进行研磨,研磨后粉末细度达到250目;将250目的粉末进行陈腐,陈腐时间为10~15小时,陈腐后对粉末进行烘干造粒,颗粒的粒径≤5mm,利用40目标准筛对颗粒进行检测,再利用设备把检测后的颗粒进行加压处理,压力为0.5~2Mpa;将加压处理后的颗粒放在1300℃的转窑内进行高温反应,反应时间为6~8小时,发孔剂造完气体后,在1300℃的高温条件下使颗粒表面进行烧结,使颗粒形成闭孔的多孔陶瓷漂珠,多孔陶瓷漂珠在高温烧结后达到0.45~0.55吨/m3,漂浮于水上。
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本发明公开了一种溴代三嗪生产废水中三溴苯酚的回收及再利用工艺,涉及化工废水处理技术领域。将含有三溴苯酚的碱性废水用盐酸调节pH至1~2,析出白色沉淀三溴苯酚;加入二氯甲烷进行萃取,静置20~60min,过滤,有机相经过滤后备用,酸性废水排入废水收集罐;将回收的有机相转入反应釜中,加入亚硫酸钠溶液,升温,搅拌30min,回收;在回收的三溴苯酚有机相与新制的三溴苯酚有机相中加入去离子水与碱液,调节pH,加入催化剂与三聚氯氰,制备溴代三嗪。本发明采用回收的三溴苯酚制备溴代三嗪,降低了处理成本与车间异味,减少车间固废,提高了固废回收率。
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本发明公开了一种可循环再生的湿法络合铁新工艺,其包括:1)调配铁离子吸收剂,设备准备;2)将调配好的铁离子吸收剂装入吸收罐内;3)含有硫化氢气体的天然气先经气液分离罐后通过气体分布器均匀分散在吸收罐内;吸收罐内硫化氢气体被吸收后转变为单质硫磺,单质硫磺沉降在吸收罐底部;4)达到第一次溶液的氧化置换间隔时间后,通过连接软管连接车载络合铁氧化撬装装置,进行第一次的溶液的氧化置换;5)进行溶液的第二次的氧化置换,溶液的第二次的氧化置换完成后,进行溶液的第三次的氧化置换,以此类推。本发明便利,生成的硫磺流动性好,不易块结,吸收剂不需替换,无固废,溶液可一直循环再生利用,一次投入可长期使用。
本发明涉及赤泥的资源化利用技术领域,尤其涉及赤泥基污水处理剂及其制备方法、赤泥基陶粒混凝土及其制备方法与应用。所述赤泥基污水处理剂组分:酸化处理的固废复配体掺量为80‑90%、碱激发剂2‑15%、减水剂0‑1.0%,超细添加剂0.5‑2.0%,处理剂1.0‑5.0%;所述固废复配体包括:赤泥粉、高炉矿渣粉,粉煤灰、煤矸石粉、铁尾矿粉中的至少一种。本发明首先通过对赤泥的改性将其制备成中间产品赤泥基污水处理剂,将其用于污水中污染物的吸附后再次作为原料制备成终端产品赤泥基陶粒混凝土,实现赤泥的递进式综合利用,而且能够将吸附的污染因子固封在终端产品中,从而保证终端产品对环境的友好性。
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本发明涉及一种钛酸酯副产品氯化铵的综合处理方法,包括以下步骤:将副产品氯化铵加水打成氯化铵浆料,其中副产品氯化铵占氯化铵浆料总重量的28?50%;将浆料进行加热蒸馏,蒸馏分出油水混合物后得到氯化铵料浆;所述油水混合物通过静置分层,分出油相和水相;将氯化铵料浆降温结晶,然后通过离心得到产品氯化铵;离心得到的母液返回步骤(1)作为打浆用水重复套用。本发明涉及到的综合处理方法却能良好的解决掉烘干法的缺点,副产品氯化铵处理后的品质明显提高,并且能将生产尾气及生产危险固废综合利用,实现了公司无所有三废排放,真正实现了清洁生产,同时还能实现溶剂、醇的循环利用,降低成本。
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本发明公开了一种废旧纸基覆铜板非金属材料的回收处理方法,其特征在于:它包括以下步骤:将废旧纸基覆铜板粉碎后,筛选得到非金属粉末;将上述非金属粉末洗净后,加入硝酸溶液,抽滤,得预处理非金属材料;将预处理非金属材料与无机酸和第一溶剂混合搅拌,抽滤,得液相为可溶性降解产物有机溶液;加入邻甲酚、甲醛、纯水和草酸,升温回流反应,加入环氧氯丙烷,滴加碱液,脱第一溶剂,回收环氧氯丙烷,加入第二溶剂精制,真空度小于0.095MPa下脱溶剂,即制得改性邻甲酚醛环氧树脂。本发明回收过程和设备简单,工艺条件温和,达到了固废电子产品资源化利用的目的。
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本发明涉及一种转炉钢渣综合资源化利用配方及工艺,包括有转炉钢渣、骨料、胶凝材料、凝固剂和水,所述骨料采用其他固废材料或者是天然砂石料,所述胶凝材料采用水泥,所述凝固剂采用专用凝固剂PLD‑NGJ‑11型,所述转炉钢渣的占比为50%‑70%,所述固废材料或者天然砂石料占比为15%‑35%,所述水泥占比为7%,所述专用凝固剂PLD‑NGJ‑11型占比为0.2%,所述河道水占比为7.8%。有益效果:利用转炉钢渣替代粘土,生产烧结砖,不仅可避免其对环境的二次污染,同时节省了资源,转炉钢渣材质焙烧处的砖与普通免烧砖相比,具有强度高、抗冻性好、无二次污染的特点。
本发明涉及一种低阶物料气化燃烧协同烟气污染物控制一体化工艺及装置与应用,属于固废处理与烟气净化领域。通过干燥机干燥,送至循环流化床气化炉深度热解气化,实现减量化,同时产生热解气送至燃烧炉燃烧,燃烧温度高,二噁英降解完全;燃烧炉在炉膛设置分级燃烧,烟气出口NOX浓度低于50mg/Nm3;利用高温烟气余热通过高温换热器产生的高温空气作为低阶物料气温热源。余热利用后的原烟气通过臭氧氧化,彻底分解原烟气中二次产生的二噁英;通过CFB吸收塔和布袋除尘器解决原烟气中酸化物、重金属等污染物排放问题。通过气化+高温分级燃烧+余热利用+氧化降解二噁英+烟气净化装置等一系列工艺装置,实现了低阶物料减量化、能源化、无害化,应用前景好。
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本发明提供了一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺,涉及金属冶炼渣处理技术领域。包括金属冶炼渣、骨料、胶凝材料、凝固剂、液体,骨料包括固废材料或天然砂石料,胶凝材料为水泥,所述液体采用水,金属冶炼占比为60%‑70%,所述固废材料或天然砂石料占比为5%‑25%,水泥占比为5%‑10%,凝固剂采用专用PLD‑NGJ‑09型凝固剂,占比为0.2%,水占比为7.8%。本发明实现了将金属冶炼渣进行处理并制造成砖块。
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本发明涉及利用钢渣微粉复配胶凝材料的仿石砖及制备方法和应用。包括如下重量份的原料:复合胶凝材料100份~200份、骨料固废750份~850份、70~100份水;复合胶凝材料:钢渣微粉15~30份、矿粉15~30份和硫铝酸盐水泥40~70份;骨料固废破碎后粒径分布为:5mm筛过筛率为100%,2.5mm筛过筛率为50%~70%,1.25mm筛过筛率为30%~50%,0.6mm筛过筛率为10%~30%,最后0.3mm筛过筛率小于15%;在压制成型时要求仿石砖表面受到的压力为25MPa~40MPa;生产的仿石砖的抗压强度高,外观有类大理石花纹或荔枝花纹,耐磨性及耐久性优良,有较高的经济价值。
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本发明公开了一种复合矿粉、制备方法及应用,该复合矿粉主要包括以下重量份的组分:矿渣55-70份、陶瓷废料5-20份和副产元明粉0.5-1.5份,复合矿粉以矿渣为主要原料,陶瓷废料为辅料,副产元明粉做激发剂,极大的提高了复合矿粉的活性,解决了工业固废处置过程中成本高、收益小的瓶颈问题,即为治理环境污染做出了贡献又为企业节约成本提升了利润空间,为工业固废的治理开创了全新之路。另外,利用副产元明粉作为激发剂最大程度提高了复合矿粉的活性,为生产高标号水泥和混凝土奠定了基础。
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本发明公开了一种超细钢渣粉的生产方法,将比表面积在400‑600m2/kg之间的钢渣细粉,先进入第一分级机分选出比表面积为700 m2/kg以上的合格产品,剩余粗粉再进入球磨机粉磨,本发明采用上述生产工艺,该比表下的钢渣粉活性接近或达到S95级矿渣粉的水平。用此比表面积下的钢渣粉可以与S95级矿粉进行1:1复合,生产超过S95级的改性矿粉。
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本发明公开了一种抗肿瘤药物AZD9291的制备方法。该方法为:4‑氟‑2‑甲氧基‑5‑硝基苯胺与3‑(2‑氯‑嘧啶‑4‑基)‑1‑甲基吲哚进行反应得到中间体1;中间体1与N, N, N′‑三甲基乙二胺反应得到化合物中间体2;中间体2经氢化还原反应得到化合物中间体3,中间体3再进一步引入丙烯酰基生成AZD9291,其特征是,中间体2的制备过程中加入活化剂溴化亚铜;中间体3的氢化还原为钯碳催化加氢还原,AZD9291的丙烯酰基引入为丙烯酸的混酐溶液。该方法有效的减少了固废的产生,并提高了产品纯度和收率。
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本发明提供了一种用于石油化工过程中的脱硫吸附剂,该吸附剂是以自制介孔材料为载体的助剂,主要活性组分为钛和钒,以硅磷铝胶为粘结剂,以V2O5计钒的掺入量为2~6重量%,以TiO2计钛的掺入量为10~30重量%。本发明剂制备过程中,合理利用了经处理后的石化企业产生的烟气粉尘充当脱硫吸附剂的载体,并且将钒和钛两种金属同时引入到载体上,在处理石化固废的同时,加强了脱硫吸附剂的脱硫能力,既经济又环保。
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本发明涉及用于连续生产电池级碳酸二甲酯的精制提纯装置及方法,其技术方案是:脱轻塔的顶部连接塔顶冷凝器,塔顶冷凝器通过第一回流罐和第一回流泵连接脱轻塔,塔顶冷凝器连接脱轻出口,脱轻塔的底部连接第一再沸器,第一再沸器通过塔釜泵将脱轻后的原料输送到精馏塔,精馏塔通过精馏塔冷凝器连接第二回流罐,第二回流罐通过第二回流泵连接精馏塔,分离式塔釜的底部通过第二再沸器连接第二塔釜泵,分离式塔釜的中间通过侧采泵连接侧线冷凝器;本发明的有益效果是:解决了传统生产工艺产品纯度低、收率低、能耗高和产生固废污染物的问题,经过脱轻塔脱除轻组分再经精制塔提纯精制后,碳酸二甲酯产品纯度提高到99.99%以上。
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本发明公开一种碳酸二甲酯的制备方法,包括:(1)将铜渣先破碎,然后粉磨成铜渣纳米粉,然后将该铜渣纳米粉、纳米二氧化硅粉、碳粉混合均匀。(2)将得到的混合粉末与粘结剂混合均匀后造粒,晾干得到催化剂前驱体。(3)将所述催化剂前驱体先在隔氧条件下进行一次烧结,完成后降低温度并在含氧气氛中进行二次烧结,去除剩余的碳粉,即得以二氧化硅为骨架,并分布有氧化铁、氧化钙的多孔催化剂。(4)将甲醇、多孔催化剂置于反应容器中,然后通入二氧化碳反应,完成后分离出产物碳酸二甲酯,即得。本发明的方法采用工业固废作为催化剂,不仅成本低廉,促进了固废的资源化利用,而且能够对甲醇表现出良好的转化率,提高了原料利用率。
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本实用新型公开了一种市政工程用河堤淤泥垃圾分离装置,具体涉及市政工程技术领域,包括装置本体,所述装置本体的底端固定安装有支撑底座,所述支撑底座的底端固定安装有垫片,所述装置本体的底端固定安装有角垫,所述装置本体的顶端左右两侧均固定安装有导向斜板,所述装置本体的顶端开设有入料口,所述装置本体的一侧可拆卸安装有安装板。本实用新型通过设置过滤板和滤孔,利用了过滤板表面滤孔的存在,淤泥利用自身的柔软性和流动性可从滤孔中流出,而淤泥中的塑料瓶、包装盒等塑料固体垃圾被被留在了过滤板的顶端,接着操作人员将过滤板顶端的塑料废品进行收集和后续的再利用,增加了该装置的环保性。
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本实用新型主要涉及脱硫脱硝技术领域,具体涉及一种脱硫脱硝用沉降物清理装置,包括隔档板、过滤板、刮除板和排污口,隔档板竖直上方固定有过滤板,过滤板顶端铰接连接杆,连接杆与刮除板固定连接,连接杆与操作杆相互垂直,操作杆中间位置固定有蜗杆,蜗杆啮合连接蜗轮,操作杆穿过脱硫塔壳体一侧与把手固定连接,通过设置刮除板,对隔污板上沉降的固体废弃物进行刮除,起到清理沉降物的作用,防止在脱硫塔底部堆积,提高脱硫塔的处理效率,延长设备使用寿命,操作杆与脱硫塔内壁接触部位可能会产生接触缝隙,设置密封件密封性较好,能加强密封,防止烟尘气体从缝隙中溢出,避免污染环境,危害人体健康。
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本实用新型公开了一种用于氧化铝生产过程的尾气喷淋处理装置,包括底座、塔体、喷淋管和除水雾装置,所述塔体安装在底座的上端,所述塔体的侧壁上设有进气孔,所述进气孔的下方设有补液孔和出液孔,所述出液孔位于补液孔的下方,出液孔处设有PH测量仪,所述进气孔的上方设有喷淋管,所述喷淋管通过法兰与塔体固定,喷淋管上设有位于塔体内的喷头,喷淋管通过循环泵与出液孔连接,所述进气孔的下方设有与塔体固定的液位计,所述塔体的下端连有排料管,所述塔体的上端出气口处设有除水雾装置。通过喷淋能将废气中的纳米级固体颗粒进行沉降与对酸性气体进行吸收,实现了对颗粒物和酸性气体的同时处理,不仅满足了排放标准,保护了环境。
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本实用新型一种环保除尘焚烧炉,包括集装箱,集装箱顶端设置有烟尘排气口和空气动力出风口,集装箱内设置有燃烧装置,燃烧装置连接有除味除尘装置,燃烧装置包括炉膛,炉膛下方设置有落灰腔,炉膛一侧开口设置,炉膛开口一侧配合设置有挡板,燃烧装置还包括若干副燃烧炉,副燃烧炉设置在集装箱的侧面,该实用新型将焚烧装置安装在集装箱内,结构合理,移动和运输方便,无需到使用地进行安装和调试,节约了生产企业的差旅成本,另外该焚烧炉可以用于医疗废弃物、火葬场尸体焚烧、化工垃圾、日常生活垃圾的焚烧处理,应用范围广,其次,焚烧后残留灰渣在炉膛内,排入大气中的固体颗粒明显减少,起到除尘环保的作用。
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本实用新型公开了一种活性污泥脱水过滤装置,属于固体废弃物处理技术领域。一种活性污泥脱水过滤装置,包括过滤网管、第一固定板、第二固定板,所述第一固定板固定连接在过滤网管的底部,所述第一固定板上设有排渣口,所述第一固定板上设有开孔,所述第二固定板上表面固定连接有卡块,所述卡块上设有卡孔,所述第二固定板的上表面与第一固定板的下表面相抵,所述第一固定板上设有滑槽,所述滑槽内设有卡紧机构,所述第二固定板上设有过滤网;本实用新型可以方便快捷的将渣滓从过滤网管中取出,解决了滤网长期工作造成过滤网管颗粒渣滓堆积,使系统保证正常工作。
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本实用新型涉及固体废物焚烧处理领域,特别是一种逆推式炉排驱动机构的限位装置,包括接近开关固定支架、感应铁固定支架、支撑板、位移反馈杆、现场连接杆、接近开关和感应铁;所述位移反馈杆的一端固定连接有感应铁固定支架,另一端固定连接有铰连接座;所述位移反馈杆的杆体穿过支撑板上的反馈杆定位孔,支撑板固定连接在接近开关固定支架上;所述位移反馈杆的铰连接座的一端与现场连接杆一端构成铰连接;所述现场连接杆的另一端与炉排驱动转轴构成铰连接;所述接近开关固定支架上设置有接近开关固定孔。
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本实用新型涉及萤石技术领域,且公开了一种带有自清垢功能的萤石烘干尾气异味消除装置,包括旋风除尘器、布袋除尘器、反应罐、喷淋室、除味箱、风机和烟囱,所述旋风除尘器、布袋除尘器、反应罐、喷淋室、除味箱、风机和烟囱通过气路管依次固定相连,所述反应罐的顶部固定连接有药剂箱,所述喷淋室的顶部固定连接有水箱。本实用新型通过旋风除尘器和布袋除尘器对萤石烘干尾气中的大颗粒固体进行沉降,反应罐对气体中的酸性气体进行碱液洗涤,除味箱能够充分将尾气中异味气体有效去除,从而使废气得到净化且达到排放条件,设置水箱和喷淋室对新生成产物进行喷淋和对反应罐进行清洗,消除自结晶能力,实现管线自清垢功能。
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本实用新型实施例涉及保温建材技术领域,具体是一种填充GPES粉末的胶条,其包括外管,所述外管为中空结构,所述外管内填充设置有GPES粉末。其有益效果是:一方面,本实用新型实施例的胶条在制造过程中充分回收利用了GPES粉末,避免了固体废物的产生;另一方面,采用高性能低导热的GPES粉末填充的胶条比普通胶条具备更加优异的保温性能,大大降低了保温板接缝处冷热桥带来的墙体开裂、渗水等风险,对于提高外保温工程品质也具有积极的意义。
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本实用新型公开了一种泔水分离装置,包括外壳体,外壳体上侧设有输送压榨机,输送压榨机通过连接架与外壳体连接,外壳体内侧上部设有聚水槽,聚水槽左端设有过滤板,外壳体下侧设有分离池,分离池内左侧设有多层缓冲板,缓冲板右侧设有上下排列的多层分离板,分离板左侧设有提升板,分离池右上角设有集油口,集油口连接有出油管,分离池右下角设有集水口,集水口连接有出水管,所述输送压榨机的排水管与聚水槽连通,聚水槽通过连通管与分离池连通。本实用新型的有益效果:将分离为食物固体残渣、油、水三部分,方便针对型处理,提升废物利用价值,提高经济效益。
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本实用新型提供新型螺旋筛分机,涉及固体废弃物筛分设备技术领域,包括机壳,机壳顶部设进料口,所述机壳内部在所述进料口下方设水平的螺旋筛分装置,所述螺旋筛分装置包括若干平行的螺旋轴,所述螺旋轴设螺旋叶片,相邻螺旋轴之间具有空隙,可供小粒径物料落入螺旋筛分装置下方的料仓;相邻螺旋叶片交错排列,所述螺旋轴一端伸出机壳后设传动轴,传动轴前部设链轮,所有转动轴通过链条传动连接,任意一个或多个转动轴连接有减速电机;机壳在未设转动轴一端设出料口,出料口设与螺旋筛分装置输送方向垂直的螺旋出料装置,大粒径物料经螺旋筛分装置输送至螺旋出料装置。本实用新型的有益效果是物料不易堵塞,筛分出的大粒物料无需人工清理。
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本实用新型公开了一种数控机床用切削液过滤装置,涉及数控机床技术领域。本实用新型包括壳体;壳体内表面之间分别固定连接有两挡板、第一溢流板和两第二溢流板;壳体内壁以挡板、第一溢流板和第二溢流板为分隔从左至右依次设置有除渣吸附腔、油水分离腔、沉淀除菌腔和排水腔;除渣吸附腔相对表面之间固定连接有一级滤板;除渣吸附腔一表面通过轴承转动连接有螺旋下料叶片。本实用新型通过除渣吸附腔、油水分离腔和沉淀除菌腔的设计,能够依次对切削废液进行固体除渣、磁性吸附、油水分离和沉淀臭氧除菌过程;通过一系列的流程化处理方式,有效完成对切削液的再处理过程,实现切削液的可循环利用。
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本实用新型涉及一种堆肥厂通风系统,属于固体废弃物处理处置领域,特别是涉及一种应用于好氧堆肥场的通风系统。本实用新型的堆肥场通风系统是在传统堆肥发酵通风沟槽内设立曝气板承托台,将曝气板设置在通风沟槽内,曝气板上铺设一定高度的花生壳和木屑等多孔疏松调理剂形成缓冲层,通风沟槽内空气通过曝气板以及缓冲层均匀的进入堆肥物料中。与常规堆肥系统相比,本实用新型提供的通风系统曝气更充分均匀,氧气利用率高、空气传输阻力小、曝气板承压力低、有效阻止曝气板堵塞、维护操作方便、运行成本低。
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