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本发明公开了一种锂电池浆料真空搅拌装置及加工工艺，包括底座、位于所述底座上方的搅拌箱和升降支架，所述升降支架位于所述搅拌箱两侧的所述底座顶部，所述升降支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有真空抽取机，所述横梁上安装有粉料分筛装置；所述底座上方设置有滑轨，所述搅拌箱与所述滑轨滑动配合；有益效果在于：本发明通过所述粉料分筛装置对合成锂电池浆料的粉料进行振动过滤分筛，并且在液体浆料的搅拌过程中进行缓速添加，可提高液体浆料与固体粉料的混合效果；通过在所述搅拌箱内部制造真空环境后，配合所述高速搅拌架和所述低速搅拌架的混合搅拌，可进一步提高锂电池浆料的搅拌混合效果。
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本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种锂电池盖帽冲剪成型装置。针对现有技术的不足需要提供一种减少人工操作，可长时间工作的锂电池盖帽冲剪成型装置。技术方案如下：一种锂电池盖帽冲剪成型装置，包括有底板、外壳、气缸缸体、第一支撑架、气缸伸缩杆和冲压头，底板顶部中间设有外壳，外壳一侧设有第一支撑架，第一支撑架与外壳顶部之间连接有气缸缸体，气缸缸体上设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆底部设有冲压头。通过设置的脱料机构可避免盖帽卡在冲压头上需人工剥落；通过设置的储料机构便于进行上料工作。
一种具有多通道柔性集流体结构降内阻的柔性锂离子电池及其制备方法,该电池以碳纳米管宏观管连续体组装的膜为正负极集流体，在集流体上均匀设计出多个通道，多通道的存在可增加电池内部电荷通道，可有效分散输入电流，从而减少每个通道处的电流消耗和通道处的热消耗，从而有效降低电池的内阻。因而所得电池可为可穿戴电子设备提供低内阻、大输出电流和倍率性能好的储能设备；所述电池主体包括依次叠放的正极电极片、隔膜和负极电极片。本发明还提供了制备上述电池的方法。本发明能有效的解决现有柔性锂离子电池内阻大，内耗严重输出且电流过小的问题，该制作过程充分与目前主流锂离子电池的产业化接轨，便于在现有生产条件下大量生产，具有很强的实用性。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收分离正极极片的方法，包括对将废旧的锂离子电池进行电压检测，拆除电池，取出其中的电芯，通过高温处理使正极极极片上的正极材料与铝箔彻底分离。该方法是一种简单易行的办法，而且处理工序不需使用任何有机溶剂，不会产生粉尘，相对与现有的分离处理工序而言更加环保。同时对废旧资源的回收是对现有资源的保护，是锂离子电池行业长远发展的保证。
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本实用新型提供一种用于氢氧化锂颗粒的给料设备。所述用于氢氧化锂颗粒的给料设备包括输送圆管、BFM软连接部件、底座、振动模块以及视镜，所述BFM软连接部件和所述输送圆管连接，所述BFM软连接部件用于所述输送圆管与前后设备之间连接，所述底座与控制电柜相连，所述振动模块连接所述输送圆管和所述底座，所述振动模块与所述控制电柜通过电源相接，所述振动模块为提供振动的设备元件。本实用新型的用于氢氧化锂颗粒的给料设备，振动模块与底座连接，振动模块与控制电柜通过电源相接，可通过共振的原理使设备均匀给料，控制电压大小来控制设备的均匀给料的速度。
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本实用新型涉及锂电池模块技术领域，尤其涉及一种基于热管和液冷耦合散热的车用圆柱形锂电池模块，包括锂电池组、散热铝板、散热铝管、电池下承板和电池上盖板。每两排电池通过两块铝板固定住，铝板与电池之间通过绝缘的导热硅胶垫隔离开，电池的下承板与上盖板设有电池装插孔固定电池；热管上端等距的贴在散热铝板上，下端穿过下承板的限位孔与散热铝管接触；对电池包模块整体进行灌胶处理，采用有机硅发泡材料其减震性、阻燃性性能很强。既可以保持整体电池的稳定性，又能够有效阻止单体电池因故障而发生事故的时候对其它电池造成影响，此外采用空调循环冷却式液冷系统与加热系统能够很好的对电池模块进行热管理。
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本实用新型公开了一种锂电池原料高效搅拌设备，涉及锂电池制造设备技术领域，具体为包括固定底板，固定底板的上表面固定连接有电池原料搅拌箱，固定底板上表面位于电池原料搅拌箱的一侧固定连接有安装板，安装板的一侧插接有转动轴，转动轴的外表面传动连接有传送带。通过传送带、传动齿轮、伺服电机、传动杆、连接杆、传动齿条、转动圆板、传动块、支撑轴、转动杆、环形板和T形块的配合设置，使该装置在搅拌的同时搅拌轴可以进行上下左右往复的周期运动，从而解决了现有的锂电池生产工艺搅拌设备在对原材料进行搅拌时，存在搅拌不均匀、搅拌不彻底和搅拌速度慢等缺点，达到了搅拌充分以及高效搅拌的目的。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提供了一种用于锂电池正极材料的烧结装置，包括：循环输送装置、进料装置、低温烧结炉、高温烧结炉、冷却区和出料装置，所述循环输送装置包括依序垂直连接的进料段、烧结段、出料段和衔接段，所述衔接段的末端与进料段的起始端垂直且相邻。本实用新型通过设置循环输送装置，与进料装置、出料装置配合，实现了物料的连续化输送，低温烧结炉、高温烧结炉和冷却区设置在循环输送装置上，即使用了动态烧结的方法。本实用新型实现了锂电池正极材料的连续化生产，极大地提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种高纯金属锂的放料装置。所述高纯金属锂的放料装置包括放料桶、放料管、加热带、放料阀门以及手套箱，所述手箱套上开设有连通外界和所述手箱套内腔的通孔，所述放料桶由位于所述手套箱顶部的所述通孔内嵌于所述手套箱之中，所述放料管穿过所述放料桶底部进入到所述手套箱内，所述加热带缠绕于所述放料管上，所述放料阀门安装于所述放料管在所述手套箱内段的端口处。本实用新型的高纯金属锂的放料装置减少了加热带的坏损概率，缩短了成型产品的冷却时间，减少了能耗，方便了加热带的维修及更换。
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本实用新型公开了一种锂电池自动封装设备，包括工作台，所述工作台的表面设置有横板，所述横板与工作台固定连接，所述横板的一侧设置有纵板，所述纵板与工作台固定连接，所述纵板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端贯穿纵板，设置在纵板的另一侧外，所述第三气缸设置在纵板的另一侧外的一端固定连接有第一挡板，本实用新第二气缸缩进带动第一连接条往封装机的方向移动，第一连接条带动其一侧的锂电池往封装机的方向移动，第一气缸缩进带动第一连接条移出横板的表面，第二气缸伸出带动第一连接条往封装机相反的方向移动，第一气缸伸出带动第一连接条返回横板的表面，重复以上操作即可推动锂电池进入封装机内。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用封口装置，属于锂电池技术领域，其技术方案要点是，包括盖板、密封圈、压紧块、压紧弹簧、拉簧和旋钮，盖板中间设有注液槽，注液槽底部开设有一注液口，所述密封圈顶端固定连接所述压紧块底端，密封圈底端设有一凸起，旋钮通过旋套旋入注液槽内至最底端，旋套内套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端连接旋套顶端，另一端连接压紧块顶端，拉簧一端固定连接在旋套端面，另一端固定连接压紧块，通过这种压力式密封，锂电池不仅密封性好、可实现自动及主动排气，也能保证其在存储运输时的安全及稳定性。
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本实用新型公开了一种便于固定的锂电池用封口装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有控制模块，所述控制模块的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆与真空气泵相连接，所述真空气泵的底部设置有热封气缸，所述热封气缸与封口头相连接，所述封口头的下方设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有滑轨，所述固定块的左侧设置有刀片，所述连接杆的内侧设置有连接板，所述连接板与连接弹簧相连接，所述连接弹簧的顶部与压板相连接，所述压板的内侧设置有橡胶层，所述操作台的底部设置有固定杆，所述固定杆与底座相连接。该便于固定的锂电池用封口装置，解决了之前装置不便于固定的问题，该装置能够很好的对锂电池进行固定，然后对其进行封口。
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本实用新型提供一种硫酸锂生产用煅烧装置。所述硫酸锂生产用煅烧装置包括煅烧箱，所述煅烧箱底部的两侧均固定连接有底座，所述煅烧箱的内壁设置有隔热夹层，所述隔热夹层的内部设置有通气管道，所述隔热夹层内壁的顶部连通有煅烧喷嘴，所述煅烧喷嘴的进气端通过管道与通气管道连通，所述隔热夹层内壁右侧的底部连通有出料管。本实用新型提供的硫酸锂生产用煅烧装置通过电加热块可以对材料进行预加热，减少了煅烧过程中的加热时间，提高了生产效率，通过搅拌棒和弧形搅拌杆可以在煅烧过程中对材料进行搅拌，使材料煅烧的更加充分，通过废气处理装置可以过滤并吸收煅烧过程中产生的废气，较少了对环境和操作工人身体健康的危害。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，包括底座，所述底座的两端均焊接有固定板，两组所述固定板之间固定连接有滑杆，两组所述滑杆的一端焊接有第一固定杆，所述螺母螺纹连接于螺杆上，所述螺杆插接于轴承的内部，所述固定板的端部焊接有支撑杆，两组所述支撑杆之间安装有导轨，所述滑动块的一侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的端部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有抛光机。本实用新型通过转动螺杆带动第二支撑座移动和第一支撑座配合，将锂电池夹紧，然后通过电动推杆带动抛光机向下移动，然后推动滑动块移动，对锂电池表面的毛刺进行打磨，提高了去除毛刺的效率和安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池钢壳重力翻转整列装置，包括输送机箱，所述输送机箱的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱，四个所述主支撑柱的底部均开设有安装凹槽，且四个安装凹槽的顶部内壁均通过螺栓连接有电动推杆一，四个所述电动推杆一的底部均通过螺栓连接有车轮。本实用新型中，安装顶板的两侧内壁滑动连接有移动块一，移动块一的两侧内壁滑动连接有移动块二，且两个移动块可以通过电机一以及电机二进行移动，移动块二的底部设置有安装板以及步进电机，且步进电机的底部设置有可以进行锂电池钢壳夹取的电动推杆三，且电动推杆三的一端设置有防静电橡胶垫，可以对锂电池钢壳进行夹取翻转。
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本实用新型公开了一种锂电池正极结构，它包括正极导电柱和正极导电柱表面的LLTO包覆膜，所述LLTO包覆膜的外表面设有正极集流体与碳修饰层，所述LLTO包覆膜的厚度为1‑100μm，所述正极集流体选用铝、镍、钛、铌、铜金属中的任意一种，所述LLTO包覆膜为LiFePO4，所述碳修饰层的厚度为1‑100nm，以分析纯的La(NO3)3、LiNO3、钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)为原料，并按物质物质的量比称取原料。本实用新型所述的一种锂电池正极结构，LLTO包覆膜，明显提高了LiFePO4正极高倍率放电比容量及电池的循环性能，能够更好地满足LiFePO4作为锂离子电池正极材料的应用要求，包覆一定量的LLTO可以提高LiFePO4的循环寿命，尤其是在高倍率下更为显著，带来更好的使用前景。
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锂盐生产用输送机，涉及一种锂盐原料输送机。由机架、下水平皮带架、斜向皮带架、上水平皮带架、皮带轮、皮带、上导向轮和导向轮构成；下水平皮带架、斜向皮带架、上水平皮带架安装在机架上，斜向皮带架与水平面之间形成20-70度角；下水平皮带架右端连接斜向皮带架下端，斜向皮带架上端连接上水平皮带架左瑞；在下水平皮带架和上水平皮带架的左右两端分别安装有皮带轮,皮带连接在皮带轮之间，在斜向皮带架下端的上方、上端的下方分别安装有导向轮和上导向轮,导向轮压在皮带上侧边部，上导向轮压在皮带的下侧。本实用新型解决了现有输送机不能够将锂盐原料提升一定高度的问题。
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本发明涉及工业废渣利用及水泥建材技术领域，公开了一种锂渣替代部分水渣作水泥混合材生产水泥工艺，包括以下操作步骤：煤矸石、石灰石破碎及输送，脱硫石膏、水渣、锂渣堆棚及输送，配料及水泥粉磨等工艺。本发明通过严格把控锂渣内含水量，保持正常下料，从而达到替换后生产线系统运行稳定，生产的水泥性能符合相关标准，质量稳定，并节约了成本同时可消化锂电厂的工业废渣，减轻环保压力，消化后带来良好的经济和社会效益，利于工业、资源环境的可持续发展。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池浆料制备用搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池浆料制备用搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池浆料制备用搅拌装置，包括有框架、驱动机构、出料管等；框架内底部左侧设有驱动机构，驱动机构的顶部连接有转板，转板的外侧安装有制备槽，框架内左右侧壁上安装有环形滑轨，环形滑轨顶部设有滑块，滑块的顶部与制备槽底部相连接，制备槽的底部右侧连接有出料管，出料管上设有阀门。本发明达到了搅拌均匀的效果，制备槽为环形设置，有助于浆料分散，可以避免传统浆料结块，使得制备更为均匀顺利，搅拌杆转动，加快对浆料搅拌速度和力度，提高制备效果。
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本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种废弃锂电池提取硫酸镍用的萃取装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种能够方便取出萃余液的废弃锂电池提取硫酸镍用的萃取装置。一种废弃锂电池提取硫酸镍用的萃取装置，包括有：机架；萃取箱，滑动式安装在机架上；第一弹簧，对称的安装在机架与萃取箱的两侧之间；驱动组件，安装在机架上；推动组件，安装在驱动组件上；阻挡组件，安装在萃取箱上。本发明带有固定组件，从而使得卡板会卡住萃取箱，进而防止萃取箱在移动时，萃取箱自动打开使得溶液溅出；本发明带有推动组件，通过控制减速电机会使得隔绝板自动进行移动，进而无需工作人员手动控制隔绝板将萃取完的溶液取出。
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本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种锂电池包装外壳切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种机械代替人工的锂电池包装外壳切割装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池包装外壳切割装置，包括有连接块、第三活塞等；电动推杆左部安装有第二缸体，第二缸体下部安装有第一缸体，第一缸体内滑动式设有第一活塞，第一活塞上设有第一移动杆，第一移动杆穿过第一缸体，第一移动杆右部安装有连接块。本发明达到了使用方便、工作效率高、节省人工劳动力的效果，使用本设备可以使用少量人工对装置进行控制，工作迅速，能够在短时间内完成大量电池包装外壳的切割工作，切割整齐，能够大大提高工作效率，提高经济效益。
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本发明涉及锂离子电池生产领域，公开了一种锂离子电池极片及其激光裁切制片方法，该方法包括以下步骤：S1:将有机材料和电池浆料涂覆于金属箔材上得到极片卷料A，所述极片卷料A包括有机材料涂覆区、电池浆料涂覆区和留白区；S2:使用预先设定参数的激光切割设备对步骤S1所得极片卷料A的有机材料涂覆区和留白区进行切割，切割出极耳并产生切割边缘，得到极片卷料B和废料；S3:将步骤S2所得极片卷料B经过对辊工序和极片裁切工序，得到电池极片。该方法操作简单稳定，电池极片制片效率高，含有有机材料涂层与不同方案裁切极耳制备的电池极片有利于加强锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池安全拆解回收方法及其装置，属于锂离子动力电池回收领域，其方法包括如下步骤：步骤一：通过减压阀调节好注入的惰性气体压力，将储气罐中的惰性气体由气管通入机体内部做保护气体；步骤二：将锂离子电池通过废电池入口投入机体内部，使得废电池平稳落在运输机构上进行运输；步骤三：废电池通过运输机构输送到固定机构处，对废电池进行切割；步骤四：将切割完成的废电池通过传送板滑落到分离机构上，使得废电池的壳体以及芯体分离；步骤五：使得分离的壳体落入壳体箱中进行收集，使得芯体通过下料板滑入芯体箱中进行收集。本发明能有效保证废电池在拆解时的稳定性，避免切割位置产生的高温点燃电池材料发生起火的现象。
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本发明属于陶瓷材料领域,涉及一种透锂质耐热陶瓷材料。主要由透锂长石、高岭土和废瓷粉为原材料组合烧结而成,其特征在于:各原料的重量份为:透锂长石30～50份,普通高岭土20～32份,紫木节2～5份,白泥10～20份,镁质土2～5份,废瓷粉5～15份,废瓷粉为250目以上,普通高岭土可用贵州高岭土、星子高岭土,还可加入石英,本发明具有吨瓷能耗节约15%,成品率:≥95%,热稳定性能可达到在480℃～20℃急冷不裂,产品洁白,质感好,滑亮无暇疵等有益效果。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池负极片制造工艺，依次包括以下步骤：(1)负极粉料预处理；(2)一次热辊压成膜；(3)二次热辊压成膜；(4)复合热辊压膜。本发明无需任何溶剂，仅仅通过粘结剂的纤维化作用即可制备极片；极片制备过程为辊压由厚变薄的过程，更适合加工厚极片；能量密度更高(＞300Wh/Kg，理论上500Wh/Kg)，更适合高镍体系，固态电池；极片补锂技术更简单可行；不需要复杂的涂布设备，电池生产成本更低(成本预期降低约10％‑20％)；不需湿法污染的涂布浆料，无污染，无需耗能烘干，无需大面经生产厂房，电池生产成本相对更低，绿色环保。
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本发明提供了一种防刺穿隔膜及其在锂电池中的应用方法。其中，本发明提供的致孔剂将氯化锂和微晶蜡通过处理后共同制成致孔剂，微晶蜡层通过热致相分离法去除，氯化锂水解去除；不会在隔膜中存在残留，可留下完整的小孔。隔膜具有良好的的延展性和柔韧性，当发生枝晶穿刺时，隔膜不会刺穿。选用改性细菌纤维素膜和改性纤维层进行复合，提高细菌纤维膜的机械强度。改性剂增强隔膜的离子导电能力和离子选择性。粘结剂将改性细菌纤维素薄膜和改性纤维层间两部分粘结复合，协同作用，共同提高隔膜的性质，粘结剂中pvp等粘结成分和多巴胺通过共同作用，提高粘结剂的润湿性和粘结强度。
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本实用新型公开了一种具有防污染结构的锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体顶部表面中间位置开设有安装槽，所述安装槽底端对称开设有滑轨，所述安装槽内部安装有防护罩，所述防护罩底端设置有滑块，所述防护罩通过滑块与滑轨滑动连接，所述安装槽内部底端安装有连接端口。本实用新型中，通过设置防护罩、滑轨和滑块的配合使用，便于对安装槽内部的连接端口进行保护，在锂电池本体不使用时，工作人员推动防护罩，之后防护罩通过底端的滑块在滑轨内部滑动，从而使防护罩对安装槽内部的连接端口进行覆盖，此方式操作简单，有效的防止在锂电池本体不用时，外界空气中的灰尘通过连接端口进入到锂电池本体内部。
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本实用新型公开了一种耐高温绿色锂电池，包括箱体，箱体内壁底部的两侧均固定连接有相互对称的电池组固定架，电池组固定架里侧的上下均滑动连接有相互对称的锂电池组，电池组固定架里侧的上下均开设有与锂电池组相适配的滑动支撑凹槽，箱体内壁顶部的右侧固定连接有循环泵安装箱，循环泵安装箱内壁的底部固定连接有油液循环泵，油液循环泵右侧的底部连通有抽油液管，本实用新型涉及绿色清洁能源技术领域。该耐高温绿色锂电池，解决了原有锂电池组的冷却系统主要考虑采用水冷式，但是因为与水直接接触可能会引起短路，甚至造成重大事故的问题,达到了通过矿物油对锂电池进行高效冷却的目的，保护设备使用安全和提高稳定性。
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