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本发明涉及一种球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。 该掺合料是由勃氏比表面积均为500m2/kg～600m2/kg的球磨钢渣尾泥粉与高炉矿渣粉按重量 比为1∶1～2混合而成。作为混凝土掺合料应用时采用合适的混凝土配合比，该掺合料可按 30％～50％的比例等量替代部分水泥胶材，制备C30～C50强度等级的混凝土。本发明利用钢铁 企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，所得混凝土性能好生产成本显著降低。
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本实用新型公开了非金属矿物粉体球磨分级生产线，包括原料仓，原料仓的底部焊接有下料管，下料管的下方设置有输送料箱，输送料箱的一侧设置有球磨机，球磨机的一端焊接有进料斗，球磨机远离进料斗的一端固定连接有输料管，输料管远离球磨机的一端固定连接有气流分级机，气流分级机的输出端固定连接有送料管，送料管远离气流分级机的一端固定连接有出料除尘器，气流分级机的底端固定连接有回流管，回流管远离气流分级机的一端与球磨机相连接，输送料箱的一侧外壁上焊接有固定板，固定板的顶部外壁上安装有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的外壁上焊接有叶片，输送料箱靠近进料斗的一端外壁上开设有出料口。
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本实用新型公开了一种基于石英砂尾矿精深加工的高效球磨装置，该高效球磨装置包括滚筒、与滚筒一端结合为一体的转轮，驱动转轮的驱动轮以及带动驱动轮的电机，在滚筒两端分别设有进料口和出料口，所述在出料口处设有引风口，在进料口处设有鼓风口，所述引风口与引风装置连接，鼓风口与鼓风装置连接。生产时，石英砂在滚筒内球磨，经过球磨粒径较小较轻的石英砂在鼓风和引风的作用下，首选从出料口排出，不至于造成过磨，从而有利于粒径较大的石英砂继续球磨，使滚筒内的石英砂始终处于一个动态的交替球磨的状态，不但提高了生产效率，还提高了石英砂的球磨质量。
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本实用新型公开了一种选矿球磨机滚筒成型装置，包括承载板，还包括支撑板和固定机构，所述支撑板的外侧壁安装有固定机构，所述固定机构由固定座、气缸、圆弧槽和夹板组合构成，所述支撑板的外侧壁开设有圆弧槽，所述支撑板的外侧壁安装有一组对称的固定座，所述固定座的外侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端安装有夹板，且夹板位于圆弧槽内。通过固定机构方便对球磨机滚筒进行固定，方便人员使用；再通过调节机构方便调节固定距离，从而方便对不同尺寸的球磨机滚筒固定。
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本实用新型公开一种用于超细尾矿砂免球磨处理装置，包括电机和罐体，所述电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部贯穿横梁连接电机，其中，所述横梁表面贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有挤压板。该用于超细尾矿砂免球磨处理装置，通过纹杆向收缩柱内部移动时会将弹簧向下挤压，从而使横梁与罐体开口之间的间隙变小，这样在使用使电机就能根据不同长度的搅拌杆进行调节高度，第二联动杆转动时会带动连接块和凸块进行搅拌，这样便能对罐体底部边缘处空间内的物料进行搅拌，从而防止物料在罐体底部堆积，滑块移动的同时会通过转盘带动第一联动杆和第二联动杆转动，这样刮片就能贴着罐体内壁进行摩擦，从而便于后期对罐体内部进行清洁。
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本实用新型涉及格子型球磨机技术领域，具体涉及一种改进型格子型球磨机排矿装置，包括格子板和中心衬板，格子板按压在球磨机端盖上，端盖上设有中空的轴颈，中心衬板中间位置设有喇叭形导料柱，轴颈靠近格子板一端的端面上设有凹槽，中心衬板上垂直设置连接杆，连接杆连接环形固定片，环形固定片嵌入凹槽内，环形固定片内、外表面与凹槽之间分别设置滚珠，中心衬板与格子板通过螺栓固定。本实用新型结构简单、使用方便，格子板转动时带动中心衬板一起旋转，中心衬板旋转过程中与轴颈端面通过滚珠产生滚动摩擦，大大减小中心衬板与格子板之间的摩擦力，磨损率低，使用周期长，降低了维修工作量和维修费用，提高了球磨机的有效使用率和生产效率。
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本实用新型公开了一种矿用双仓球磨机，包括支撑架、动力装置、第一仓体、第二仓体、滚筒和转运室，所述支撑架上设置有第一仓体和第二仓体，且第一仓体和第二仓体相互独立，所述第一仓体和第二仓体一端均设置有动力装置，所述第一仓体下端设置有运转室，所述运转室的出料口设置在第二仓体的进料口处，滚筒可分为第一滚筒和第二滚筒。该矿用双仓球磨机设置有设置有2个仓体，第一仓体负责把较大的矿石击碎成一定大小的矿石，经过运转室流到第二滚筒内，然后第二滚筒再将大小一致的矿石进行彻底的研磨，不会出现因为矿石大小不一插线研磨不均匀不充分的问题，进一步的提高的工作效率，同时也提高物料的质量。
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本实用新型公开了一种球磨机排矿石块返回装置，设于衬筒筒体上，包括环形挡板、返回管、收集装置、高压冲洗装置，所述环形挡板沿衬筒筒体内筒壁圆周固定，所述收集装置设置在环形挡板与衬筒筒体连接处，所述返回管倾斜设置，一端固定在球磨机的磨机腔内，管端在出料矿浆以上，所述高压冲洗装置所设高压水管的出水口设置在返回管的另一端，设置环形挡板、返回管、收集装置以及高压冲洗装置，排出的石块落入收集装置的收集槽内，收集槽内的石块随着球磨的运转被提升，最后落入返回管，在高压水的作用下重新进入球磨腔再磨，避免了人工清理耗费时间人力，也提高了生产效率。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种矿山用的耐磨型球磨机，包括基座、立板、研磨箱、减速电机、研磨仓、进料口、避空槽、凸条、接料槽。本实用新型的有益效果：通过设置研磨仓，且研磨仓的内壁镀铬，矿石经由进料口进入研磨仓内进行研磨时，由于研磨仓内壁镀铬，具有较好的耐磨性，使得研磨仓的耐磨强度较好，同时由于研磨仓与研磨箱分开设置，使得更换成本较低，另外设置了接料槽，使得研磨完毕的矿石由进料口落入接料槽内进行收集，避免研磨后的矿石由进料口落下的速度过快，导致不便于收集，此外还设置了驱动装置，通过驱动装置驱动接料槽转动，使落入接料槽的矿石滑落至出料口处，进而进行自动收集，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种球磨机恒定给矿控制装置，包括：称重传感器信号检测及数字传输单元、皮带运行速度检测单元、PLC控制器以及智能PID控制仪表；其中，所述称重传感器信号检测及数字传输单元包括称重传感器和称重测力变送器，所述称重传感器设于皮带秤上，与所述称重测力变送器相连接，所述称重测力变送器连接至所述PLC控制器；所述皮带运行速度检测单元中设有速度传感器，所述速度传感器连接至所述PLC控制器；所述PLC控制器与所述智能PID控制仪表相连接；所述智能PID控制仪表连接至外部的给料系统。本实用新型的球磨机恒定给矿控制装置操作简单、性能可靠、抗干扰能力强。
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本实用新型公开了一种矿业球磨加工装置，包括球磨筒体、多个转动控制装置、出料口、进料口、辅助进料管、引导进料板、进料翻转轴、推料翻板、一对翻板支撑凸起、一对转轴安装座、工作平台及支撑底座；球磨筒体通过转动控制装置装在工作平台上，工作平台设在支撑底座上，出料口、进料口设在球磨筒体上，辅助进料管设在工作平台上并贴在进料口上，翻板支撑凸起设在辅助进料管内，推料翻板通过进料翻转轴装在辅助进料管内并设在翻板支撑凸起上，进料翻转轴通过转轴安装座安装，引导进料板设在辅助进料管的内壁上，位于进料口与推料翻板之间。本实用新型能辅助球磨加工作业，在无需停止运行的状态下即可加料，提高矿石加工的效率。
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本实用新型公开了一种具有冷却机构的矿用球磨机，包括稳固限位部分Ⅰ、稳固限位部分Ⅱ，稳固限位部分Ⅰ、稳固限位部分Ⅱ内端螺纹连接有粉磨部分，稳固限位部分Ⅱ一侧插接有出料部分，稳固限位部分Ⅰ另一侧插接有进料部分，稳固限位部分Ⅱ前端设有驱动部分，粉磨部分包括球磨套筒、第一传动齿轮、第一过滤网、进水口盖板、第一稳固连接环和螺纹孔，球磨套筒固定连接在粉磨部分的内端中心，第一传动齿轮固定连接在球磨套筒的外端面一侧，第一过滤网固定连接在球磨套筒的内端一侧。本实用新型通过蓄水槽内的水循环，将第二磨球和第一磨球在对矿物加工时对球磨套筒内壁的摩擦所产生的热量全部带走，达到良好的冷却效果。
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本发明涉一种粒化高炉矿渣与钢渣球磨泥混合生产微粉的方法，包括以下步骤：（1）成分分析，（2）混掺小磨试验，（3）工业实验，（4）磨粉；磨内压差稳定至3500 Pa～4500Pa，磨机震动＜1.5mm/s，混合渣在磨内粉磨后，在选粉机选粉作用下合格细粉进入收尘器，然后经空气输送斜槽及成品斗提进入成品仓；本发明工艺步骤简单，所需设备少，将钢渣球磨选铁后产生的难于处理的钢渣球磨泥，与粒化高炉矿渣共同用于粒化高炉矿渣粉的生产，实现了资源综合利用，所得产品符合国标级产品技术要求，降低了生产成本，增加了经济效益，有效的实现了选铁后钢渣球磨泥的无害化处理，资源100%综合利用。
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本实用新型公开了一种球磨机研磨铝矿石防堵下料管，包括集料漏斗、钻孔机、篦子、下料管、螺栓、挡料围裙、回料管、碱液管、球磨机、输送皮带机，集料漏斗左侧安装有输送皮带机，所述钻孔机固定在集料漏斗的正上方，集料漏斗上表面通过螺栓安装有篦子，篦子上开设有网眼，下料管安装在集料漏斗下方，所述下料管上管段的内径小于下料管下管段内径，所述碱液管连接下料管底面，所述集料漏斗的四周焊接一圈挡料围裙，且挡料围裙的底部通过回料管与下料管下管段连接，所述下料管下管段连接球磨机。本实用新型设计合理，避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，通过挡板与耙子的配合快速清理钻孔机无法破碎的大块矿体从而不影响使用。
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一种二段球磨机的磨矿介质，属于研磨装置技术领域，其中所述磨矿介质为若干个结构相同的圆柱体钢段。本实用新型二段球磨机的磨矿介质采用圆柱体钢段，钢段对物料的打击面积增大、打击力度均衡，减轻了磨矿物料的过粉碎现象，稳定磨矿细度，提高了磨矿效果，提高稳定了精矿品位。
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本实用新型公开了一种磨矿效果好的多仓球磨机，包括球磨仓二，所述球磨仓二两端的表面分别活动套设有球磨仓一和球磨仓三，所述球磨仓二的内壁焊接有隔板，所述球磨仓二分别与球磨仓一和球磨仓三之间安装有滚珠。本实用新型解决了现有的球磨机在运行时，直接加入一些较大的矿石无法被研磨体击碎，并且研磨体会受到冲击损坏，同时多数球磨机的筒体仅具有一个整体的中空内腔，筒体的转动速度和内部研磨体分布数量始终保持一致，随着物料从进料部到出料部的运动，其碎裂程度不断加大，颗粒尺寸不断减少，要求球磨机的筒体转速及筒体内部研磨体的分布也随之进行动态变化，方能达到最优研磨的问题。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用节能环保的高效球磨机，包括支撑架、球磨组件、驱动组件以及降尘组件，球磨组件安装在支撑架的内部，驱动组件安装在支撑架的侧面，降尘组件安装在支撑架的顶部，其中，球磨组件包括机体以及固定安装在机体两侧的两个连接轴。本实用新型通过支撑架、球磨组件、驱动组件、降尘组件以及限位组件之间的相互配合，实现了一种矿业加工工程用节能环保的高效球磨机，方便对投料口附近产生的粉尘进行吸附收集，既避免了粉尘对环境造成的污染，又避免粉尘对工作人员造成的健康危害，而且通过设置两个限位组件，能够对机体起到良好的限位作用，从而增加了机体运行的稳定性，进而大大提升了实用性。
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本实用新型公开了一种球磨机新型给矿装置，包括球磨机给矿器与给矿管，所述球磨机给矿器的一侧设有给料口,所述给矿管插设在给料口内，所述球磨机给矿器的一侧外壁上固定连接有连接板，所述连接板上设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端底部固定连接有L型卡杆，所述给矿管的一侧外壁上固定连接有卡块，所述卡块上设有与L型卡杆对应的卡槽，本实用新型安装便捷方便，且在给矿过程中通过电机的联动结构能够对给矿管内的矿物进行导通，避免产生堵塞现象。
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本实用新型公开一种球磨机磨矿浓度自动检测和调控系统，包括球磨机，所述球磨机的进料口连接有皮带输送机和加水装置，所述皮带输送机配置有皮带秤，所述加水装置配置有电动调节阀和流量计，所述球磨机的出料口连接有浓度计；皮带秤电连接有给矿机，给矿机与电动调节阀电连接，调节阀通过流量计与加水装置电连接，浓度计与给矿机和加水装置电连接。该系统通过恒定给水闭环控制确保达到工艺要求的磨矿浓度，提高磨矿效率；避免了人为因素影响磨矿效率的问题。
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本实用新型涉及给矿量动态调节控制技术领域，特别涉及一种球磨机给矿量动态调节装置。包括MCU控制器，用于对球磨机的运行参数进行检测的信号检测传输单元，用于对给矿皮带的瞬时矿量进行检测的给矿量检测单元，用于对给矿皮带的瞬时矿量进行调整的矿机变频器，MCU控制器中设有用于计算球磨机所需的最适给矿量并与给矿皮带的瞬时矿量进行比较的数据处理模块。本实用新型可根据球磨机当前运行状态自动计算出当前条件的最佳给矿量，并实时检测给矿皮带的给矿量，进而动态调节给矿皮带的给矿量，无需进行人工干预，也可使球磨机所需要的矿量始终自动稳定在工艺需要的范围之内。
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本实用新型涉及排矿分选技术领域，特别涉及一种新型球磨机排矿分选系统，包括球磨机，且通过在球磨机的排矿处加装磁选机，有效地降低了因旋流器分级缺点而带来的磨矿泥化严重的弊端，从而有效减少了尾矿当中尾泥固体废弃物的含量，同时将球磨机排矿后的非磁性矿物尽早抛掉，有效降低了球磨分级系统当中的循环负荷，节约电能，降低材料损耗，提高入磨矿量，本实用新型通过在导流板上设有振动器，在进行导流时，振动器带动导流板震动，进而避免发生堵塞，且在导流板上卡接有耐磨板，提高导流板的耐磨性，且在进行维护时，仅需要更换耐磨板，即可继续使用，降低维护成本，降低材料消耗。
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本实用新型涉及一种高强度组合式矿用球磨机衬板，解决了现有技术中衬板强度较低需要频繁更换影响粉碎矿石效率的问题。一种高强度组合式矿用球磨机衬板，包括球磨筒，球磨筒的内部通过螺栓螺纹连接有若干个呈圆弧形的衬板，若干个衬板之间设有组合机构，球磨筒的内部滑动连接有辅助筒，衬板位于辅助筒的表面，衬板的表面开设有若干个空槽，空槽的内部固定连接有呈倒V形的加强杆。本实用新型使得衬板不容易造成损坏不需要频繁更换，提高衬板强度防止粉碎矿石效率降低。
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本发明涉及磨细工程机械领域，尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及硬质块状矿料分布检测系统，包括球磨机，球磨机上设有球磨机盖，球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布检测方法，采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及硬质块状矿料进行检测，包括如下步骤：1)设备安装；2)信号采集；3)确定球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案，本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况不准确的缺点，实现了球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况的实际检测。
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本发明涉及磨细工程机械领域，尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及块状矿料动态分布检测系统，包括球磨机，球磨机上设有球磨机盖，球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及块状矿料动态分布检测方法，采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及块状矿料进行检测，包括如下步骤：1)设备安装；2)信号采集；3)确定球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案，本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况不准确的缺点，实现了球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况的实际检测。
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本发明涉及磨细工程机械领域，尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及矿料动态分布检测系统，包括球磨机，球磨机上设有球磨机盖，球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及矿料动态分布检测方法，采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及矿料进行检测，包括如下步骤：1)设备安装；2)信号采集；3)确定球磨机内部球石群及矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案，本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及矿料动态分布情况不准确的缺点，实现了球磨机内部球石群及矿料动态分布情况的实际检测。
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本实用新型属于金矿选矿技术领域，尤其为一种金矿选矿用球磨装置，包括底板，所述底板的上方设置有外筒体，所述外筒体通过支架与底板固定连接，所述外筒体的一侧设置有第一电机，所述外筒体的另一侧设置有第二电机，所述第二电机和第一电机均通过支架与外筒体固定连接，所述外筒体的内侧设置有内筒体，所述第二电机的输出轴与内筒体固定连接，所述内筒体的内侧设置有直圆柱，所述直圆柱与第一电机的输出轴固定连接，所述直圆柱上设置有动刀；通过设置的内筒体和直圆柱来便于进行粉碎，通过内筒体和直圆柱的反向转动，使得凸齿板和动刀进行反向的转动，从而使得物料能够被更快速的破碎，缩短物料粉碎所需的时间。
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本实用新型公开了一种铁钛矿选矿用球磨机给料器，包括与旋转的球磨机固定连接的转筒及用于球磨机给料的给料部件，所述给料部件包括设于转筒一侧的进料口、设于进料口一侧的连接杆、多个设于连接杆外侧的弧形板、设于弧形板一侧的出料口及用于防止物料粘附内部的防粘部件，本实用新型通过设置转筒、进料口、连接杆、弧形板、出料口及防粘部件，解决了现有的球磨机给料器在工作时通过一个勺形旋转给料，给料效率低，且给料机在工作时，给料器内壁容易附着铁钛矿浆，难以清理，且会降低给料效率的问题。
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本实用新型公开了一种电气自动化金矿选矿用球磨机，包括球磨机本体和接料组件，球磨机本体的下端设置有接料组件，转槽的内部设置有套管，套管的外侧固定套设有外廓齿，套管的内侧固定安装有摩擦块，通过第一电机带动主动齿轮进行转动，进而外廓齿带动摩擦块不断摩擦圆槽的内壁，使内壁处于震动的状态，进而加速矿料的下落，避免出现堵塞的问题，导料板的下表面固定安装有弹簧，弹簧的一端与方槽的底表面固定连接，利用弹簧的弹力以及矿料对导料板的撞击力，使导料板不断上下抖动，便于将矿料落至机筒中，进而提高球磨机进料的顺畅性，当导料板上下抖动时，滚轮随着导料板在滑道上移动，便于对导料板的移动进行限制，防止跑偏。
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本发明涉及一种钢渣尾泥矿渣水泥及将钢渣球磨尾泥应用于钢渣矿渣水泥的生产方法,首先将含水量较高钢渣球磨尾泥热处理进行烘干脱水,使钢渣尾泥的含水量降低至4%以下内,将破碎后的钢渣尾泥送入球磨机进行粉磨,再与硅酸盐熟料、高炉矿渣和天然石膏按比例配料,在混合器中混匀,即可生产不同标号的钢渣矿渣水泥。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物,变废为宝,且生产工艺简单,水泥生产成本显着降低。
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