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根据一方面,本发明涉及一种连接元件(1),连接元件(1)适合用于在用复合材料制造部件的过程中定位稳定装置,连接元件(1)具有开口(3),处于熔化状态的熔体组成可以流入到开口(3)中,并且连接元件(1)具有至少一个用于将稳定装置定位在连接元件(1)上的定位装置。根据另一方面,本发明涉及一种复合材料部件,该部件具有粘性硬化的熔体组成、上面描述的连接元件、以及至少一个稳定装置,连接元件(1)和稳定装置嵌入在熔体组成中,熔体组成通过连接元件(1)的开口(3)伸入到连接元件(1)中,并且稳定装置定位在连接元件(1)的定位装置上。根据本发明的另一方面,提出一种制造部件的方法。
本实用新型公开了一种纬编间隔织物、包含该织物的聚氨酯泡沫复合材料以及包含该复合材料的鞋材。该纬编间隔织物由上表面层、中部的间隔丝和下表面层三部分组成,通过间隔丝在上表面层和下表面层的集圈,使上表面与下表面层连接成为一体形成三维立体结构。选针集圈方式的不同改变了集圈的连接距离和连接数量,并在上、下表面层弹性纱线作用下,使间隔织物的厚度及间隔丝的排列密度产生变化。本实用新型的鞋底材料,可以消除纬编间隔织物反复受压间隔丝倒伏现象和提高聚氨酯泡沫的强度,并能根据鞋底厚度的变化和不同部位的承载状况,改变间隔织物厚度与间隔丝排列密度,从而对以聚氨酯泡沫为基材的鞋底进行整体增强。
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通过包括使树脂前体和增强纤维复合化的工序以及使前述树脂前体聚合反应的工序的复合材料的制造方法来解决了本课题。即,可以通过前述制造方法而得到高强度的热塑性树脂复合材料。
一种复合材料包括含氟弹性体;基于含氟弹性体的100重量份,0.1至5.0重量份的固化剂;基于含氟弹性体的100重量份,5至50重量份的聚酰亚胺;和基于含氟弹性体的100重量份,0至20重量份的添加剂组合物,其中聚酰亚胺包含5至1000个式(I)的单元:其中每个V是相同或不同的,并且是取代或未取代的四价C4‑40烃基,每个R是相同或不同的,并且是取代或未取代的C2‑20二价有机基团。还描述了一种制备复合材料和制品的方法。
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本发明涉及一种生产复合材料压力容器(1)的方法,该复合材料压力容器具有由热塑性材料制成的内容器(4)、设置在颈部区域(2)中的至少一个端件(6)以及增强内容器(4)并由纤维材料制成的包装(5),其中,该方法包括通过挤压吹塑成型工艺生产内容器(4),并且端件(6)在成形内容器(4)同时形成在内容器上,使得端件(6)至少部分地由内容器(4)所包围。
本发明公开了一种由复合材料制成的涡轮发动机叶片(10),该复合材料包括通过将第一多个纱线和第二多个纱线编织在一起形成的纤维增强材料,所述第一多个纱线中的纱线设置在连续层中并沿纤维毛坯的纵向方向延伸,该纵向方向对应于叶片(10)的纵向方向,所述纤维增强材料由基质致密化。叶片包括沿其纵向方向延伸的一个或多个内部通道(21、22、23)。
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一种可系结于一面罩上的复合材料制成的头带以及系结方法。复合头带具有至少一个不连续的弹性芯子和至少一个固定于弹性芯子上的连续热塑表层。复合头带具有在活化状态下的第一弹性模量和在活化状态下较小的第二弹性模量。热塑表层在复合头带处于活化状态时形成一微观结构的永久变形表层。在一个实施例中,至少一个弹性芯子和至少一热塑表层在活化状态下是连续接触的。复合头带定位于头带通路上并且系结到左、右头带系结部位之一上。头带通路可以是与左、右头带系结部位相交的一条轴线,或者是大致符合面罩坯一个表面轮廓的一条路径。
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提供一种在防止强度降低同时将绝缘树脂部夹置于导电强化树脂和导体之间的复合材料结构。复合材料结构包括:由导电强化树脂形成的导电树脂部,在导电强化树脂中,在绝缘基材中包含导电纤维;导体,其由导电材料形成并且其一部分被嵌入在导电树脂部中;以及多层的绝缘树脂部,其为树脂部的叠层,并且每层树脂部均具有包含在绝缘基材中的绝缘纤维,多层的绝缘树脂部被嵌入在导电树脂部中,以将导体的所述至少一部分夹在多层的绝缘树脂部之间,并且多层的绝缘树脂部被夹置在导电纤维与导体之间。
本发明涉及一种用于制造至少具有一含塑木复合材料(WPC)的芯层(3)以及一顶部复合层(14,15)的复合地板的方法,它包括提供WPC颗粒的步骤,该WPC颗粒中的聚合塑料内部包裹有自然纤维,有一熔化的颗粒层,该熔化层被层压以形成板的芯层,顶部复合层贴附至芯层以形成板材(S),并对该板材进行后续加工以形成一块或多块板。复合板包括由WPC制成的芯层(3)、熔化至芯层的基层(10)以及一顶部复合层(14,15),该顶部复合层至少具有一层浸渍有如三聚氰胺树脂的浸渍材料的纸层,顶部复合层通过浸渍材料贴附至纸基层,顶部复合层或者至少具有一熔入玻璃纤维基层的塑料层。
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公开了导电性复合组合物和含有导电性复合组合物的电路保护装置。导电性复合组合物包括聚合物材料、多个导电性颗粒和高熔点添加剂。高熔点添加剂占导电性复合材料的至少1%,以总组合物的体积计。电路保护装置包括含有导电性复合组合物的主体部分和从该主体部分延伸的引线,该导电性复合组合物包括聚合物材料、多个导电性颗粒和聚合物材料中装载的以体积计至少1%的高熔点添加剂,该引线经设置和布置以将电路保护装置电连接至电系统。还提供形成导电性复合材料的方法。
在制备由其间夹入至少一层热塑性或热固性材料或热塑性和热固性材料的混合物(CM)的碳纤维加强材料(R)的叠层形成的复合材料部件中,向构成所述叠层且在该叠层中位置相邻的至少两层施加穿透点状载荷的操作的用途,该操作致使连续地穿过置于重叠位置的至少一个加强材料(R)和至少一层热塑性或热固性材料或热塑性和热固性材料的混合物(CM),以提高所得到的复合材料部件的横向电导率。
本发明的高分子系纳米复合材料的制造方法的特征在于,使用有机鎓盐将层状无机化合物的层间扩张之后,将具有下述通式(1)表示的基团的自由基聚合引发剂经由共价键固定在该层状无机化合物的层间表面,在单体中从经过该固定化而得到的该聚合引发剂进行表面引发自由基聚合。优选地,作为具有该通式(1)表示的基团的自由基聚合引发剂,使用通式(1)中的X1~X3中的至少一个为氯原子的自由基聚合引发剂;或者通式(1)中的R1为可以被氧原子或酯基中断、也可以被苯基取代的碳原子数为1~25的亚烷基或碳原子数为2~25的亚链烯基的自由基聚合引发剂。其中,上述通式(1)中的R1表示碳原子数为1~25的亚烷基、碳原子数为2~25的亚链烯基、碳原子数为5~8的环亚烷基或碳原子数为6~12的亚芳基,它们可以被碳原子数为1~18的烷基、苯基或氰基取代,而且也可以被氧原子、羰基、酯基、亚苯基、酰胺基或亚氨基中断,进而还可以组合这些取代和中断;X1~X3各自独立地表示卤原子、羟基、甲基、乙基、甲氧基或乙氧基。
本发明披露了一种在复合材料人工制品(2)的生产中使用的树脂约束膜(1);该约束膜(1)由用双轴取向聚丙烯制成的支持膜(6)、释放化学产品的中间层(7)、和通过真空蒸发沉积施加于中间层(7)上的金属涂层材料的表面层(8)形成,所述中间层涂覆用来与半成品(2′)进行接触的支持膜(6)的正面(6a),其中所述半成品(2’)将制得复合材料人工制品(2)。
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描述了一种复合材料(100)。该复合材料(100)包括第一覆盖片(1)、第二覆盖片(1、2)和设置在第一覆盖片(1)与第二覆盖片(1)之间的芯层(3),所述芯层(3)包括与第一覆盖片(1)接触的第一粘合剂层(4)、与第二覆盖片(2)接触的第二粘合剂层(5),以及从第一粘合剂层(4)延伸至第二粘合剂层(5)的纤维(6)。第一覆盖片(1)具有比芯层(3)大的延伸部,并且第一覆盖片(1)至少包括无芯层(3)的第一边缘区域(7),其中,第一边缘区域(7)从第一覆盖片(1)的外边缘(9)延伸至芯层(3)。
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用复合材料制备刹车盘所需的织物盘料是通过将纤维织物层叠并联结而制成的。结构纤维层(10)至少用于制成构成刹车盘芯纤维增强体的第一盘料部分,而刹车盘摩擦部分或摩擦部分纤维增强体的盘料部分是由毡片(16,18)构成的,至少在邻近摩擦面的地方是这样。
为了对用作深拉成型件的预制材料的轻质高性能纤维复合材料(10)进行用户化的染色,而不会由此损害其纤维织物(11)的触觉性能,在将染色的织物(11)层压成纤维复合材料(10)之前,整面地或按照图形界定地用彩色着色的光泽漆喷涂织物(11)。
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本发明提供了热塑性树脂复合材料及热塑性树脂复合材料的制备方法。制备热塑性树脂复合材料的方法包括层压基体树脂层和增强树脂层以制备树脂层压体,和热结合树脂层压体,以及在热结合树脂层压体的步骤之前,使用具有小于10:1的拉伸比和150℃或更低的熔点的接合树脂固定选自由增强树脂层和树脂层压体组成的组中的一种或多种。
本发明涉及包含无机部分和有机部分且pH为7‑7.4的半合成复合材料,其中所述有机部分是交联的,还涉及用于生产这种材料的方法以及由半合成复合材料制成的骨接合装置或植入物。
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公开了一种复合材料,该复合材料包含:(i)具有220至320度CIELAB色调角“h”的颜料;和(ii)非膨胀双极性1:1或2:1:1粘土,该粘土包含交替的四面体片和八面体片,该交替的四面体片和八面体片终止于一个外表面平面处的四面体片和另一外表面平面处的八面体片。
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本发明涉及一种加工由复合材料制成的零件的方法和由复合材料制成的零件。按照本发明的方法规定由烧结材料制成第一原始部件(10)。该第一原始部件(10)以部分压实的烧结零件、绿色部件或褐色部件出现。据此该原始部件还没有或没有完全压实,例如通过烧结过程。此外按照本发明的方法规定至少一个第二原始部件(20),它至少部分地加入到第一原始部件(10)的空腔(15)里面,优选以间隙配合。接着进行烧结过程,在该过程中使原始部件(10,20)处于恒温处理。在此在至少部分地由第二原始部件(20)填充的空腔(15)中产生原始部件(10,20)之间的连接(30)。由于原始部件(10,20)材料之间的化学连接以材料结合的形式构成该连接(30)。在两个原始部件(10,20)处于相互接触的位置产生材料结合。
本发明涉及对用于涡轮发动机的转子轮的复合材料叶片的轮廓进行优化的方法。该方法包括:对叶片的翼面进行补偿的步骤,该步骤包括将翼面分割为薄片(E110),以及,对于每个翼面薄片以及轮的盘的预定旋转速度,计算薄片所承受的离心力(E120),计算作用在薄片的底部部分上的空气动力的力矩(E130),以及计算应用至薄片的重心的位移值(E140),以抵消空气动力的力矩;以及对所述叶片延伸的根进行补偿的步骤,该步骤包括计算位于翼面颈部之上的叶片的一部分所承受的离心力,计算作用在叶片延伸的根的底部部分上的空气动力的力矩(E210),以及计算应用至叶片延伸的根的重心的位移值(E220),以抵消作用该空气动力的力矩。本发明还提供具有以这种方式被补偿的延伸的根的叶片。
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本发明涉及一种通过将陶瓷粉末嵌入预制件的通道以形成陶瓷粉末填充的预制件而形成的复合材料。该陶瓷粉末具有至少一种反应性陶瓷粉末。预制件是陶瓷、陶瓷-金属复合材料,金属或其组合,其具有界定了许多通道的壁,每个通道在预制件的表面具有开口。使用熔化的金属渗透陶瓷粉末填充的预制件以形成陶瓷-金属体,其具有至少一个陶瓷相,其是反应性陶瓷和熔化的渗入金属的反应产物。
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本发明涉及提出一种用于产生复合材料膜的方法,其中提供编织网作为载体层,并且在载体层上布置具有孔结构的纳米纤维状膜,其中膜通过电纺令纤维叠加而直接在编织网上产生,其中编织网由至少两种不同的丝产生,第一丝由第一聚合物材料制得,并且第二丝由不同于第一聚合物材料的第二聚合物材料制得,并且第一丝热结合到膜,而第二丝不与膜形成热结合。此外,本发明涉及通过这种方法产生的复合材料膜。
本发明涉及包含纳米球的复合材料的制备和用途及水过滤装置和包含该复合材料的装置。本发明涉及通过热解燃烧碳质材料例如植物材料的方式制备同心碳纳米球的方法。该材料可被羧基化,然后可选地进行金属化来制备能过滤液体如水的纳米球。
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一种多层复合材料,它包括以下层:I.由模塑组合物制成的层,该模塑组合物含有下列组分:a)0-80%(重量)的选自PA6、PA66、PA6/66或它们的混合物的聚酰胺,b)0-100%(重量)的聚胺-聚酰胺共聚物,c)0-80%(重量)的选自PA11、PA12、PA612、PA1012、PA1212或它们的混合物的聚酰胺,这里组分a),b)和c)的总重量分数为100,另外-组份a)和b)总量中至少20%(重量)由来自己内酰胺和/或己二胺/己二酸混合的单体单元组成,以及-组份b)和c)总量中至少20%(重量)由来自ω-氨基十一烷酸、十二烷内酰胺,己二胺/1,12-十二烷二酸混合、1,10-癸二胺/1,12-十二烷二酸混合和/或1,12-十二烷二胺/1,12-十二烷二酸混合的单体单元组成;II.由含有乙烯-乙烯醇共聚物的模塑组合物制成的层,该层具有良好的层粘结。
本发明提供通过防止Sn或Sn合金镀敷被膜的褶皱或脱落,使辊的维护性优异、生产性提高的Sn或Sn合金镀敷被膜以及具有该被膜的复合材料。该被膜是由不含有甲醇的Sn或Sn合金电镀浴在层合了树脂层或膜4的铜箔或铜合金箔1的另一面上形成,是硬度为500MPa以下的Sn或Sn合金镀敷被膜2,用扫描电子显微镜观察Sn或Sn合金镀敷被膜的表面时(如果Sn或Sn合金镀敷被膜的厚度超过1.5μm,则是在将Sn或Sn合金镀敷被膜的厚度减少至1.5μm时),铜箔或铜合金箔未露出。
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本发明涉及一种硫碳复合材料和包含所述硫碳复合材料的锂硫电池,并且更特别地,涉及一种硫碳复合材料,其包含多孔碳材料、具有电解液负载能力的聚合物和硫,其中将所述涂布有具有电解液负载能力的聚合物的多孔碳材料与硫混合。通过将包含具有电解液负载能力的聚合物的涂层引入到所述多孔碳材料的表面上,本发明能够改善硫和电解液的反应性,从而提高锂硫电池的性能和寿命特性。
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技术问题:提供一种能够降低成本的新的碳复合材料的制造方法、以及碳复合材料。解决手段:通过脱成分工序,使由含有碳的化合物、合金或非平衡合金组成的含碳材料(11)浸入具有比该含碳材料(11)的融点低的凝固点且控制在比组成变动范围内的液相线温度的最小值低的温度的金属浴(12),该组成变动范围为从含碳材料(11)中减少碳以外的其他主成分直至得到碳,从而选择性地使碳以外的其他主成分洗脱至金属浴(12)内,而获得具有微小间隙的碳部件。进一步地,通过在碳部件的微小间隙中存在有金属浴(12)的成分的状态下冷却,使金属浴(12)的成分固化,从而获得碳与固化的金属浴(12)的成分复合而成的碳复合材料。
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