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本发明涉及一种平行式磁板装配体，包括：设置在底部的导磁板；在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条，每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块；所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体；上述四种磁体为磁条的构成单元，在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元，各个构成单元顺次排列；在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。本发明的选矿的产率提升，品味提升，可以分选更细的矿，可使用的矿浆浓度也提升；本发明的钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低，更加的经济环保。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土用界面砂浆，按质量百分比计由以下组分组成：水泥38%；矿粉7%；黄砂28.8~40.3%；尾矿砂13.5~25.0%；外加剂1.2%。所述的外加剂为改性剂和稠化剂，所述的改性剂为纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物，本发明有效利用了大量尾矿砂以及经过选矿或冶炼后排出的残余物和工业废料形成的矿粉不仅大大降低了成本，而且实现了绿色无污染的成分配比，减少了天然黄沙的使用量同时通过纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物增加界面砂浆粘结性能和含气量。
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本方法公开了一种自动化膨润土加工方法,包括以下步骤：a.选矿：选取优质的膨润土原矿进行收纳以待备用；b.破碎：通过膨润土破碎设备对膨润土进行破碎处理；c.烘干：对破碎后的膨润土进行彻底的烘干处理；d.磨粉：将满足磨粉粒度要求的物料输送至磨粉机内进行研磨；e.收料：对研磨后合格的成品土粉进行收集；通过上述结构的设置，使得上述膨润土可以通过破碎锤和破碎筒的配合，实现对膨润土的破碎加工，有效的加强了对膨润土的破碎效果，且可以对膨润土进行多次破碎，避免大块膨润土的遗漏，加强了对膨润土破碎的精确性。
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本发明公开了一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其结构包括装置主体、金属粉收集筒、升降座、旋转架、半封质量偏转机构、控制面板、类流体冲击偏转磁性机构、下料杆、收料漏斗、驱动电机，金属粉收集筒嵌在装置主体上端的右侧，升降座焊接在装置主体的后表面，旋转架活动连接在升降座的上端，本发明通过设有半封质量偏转机构，U型偏转筒与重力偏转半封结构互相配合，防止物料泄露且通过离心力将金属矿物聚集到U型偏转筒的外圈，便于收集，过程中不消耗水，通过设有类流体冲击偏转磁性机构，吸引拦截结构与磁力传导筒互相配合，将物料中的金属矿物全部吸附与储存，选矿精度高，效率高，便于后期的冶炼。
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本发明公开了一种用于矿山料石破碎的上料装置，涉及矿山选矿装置技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有筛分装置，所述主体的内壁设置有立板，所述筛分装置的上端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机构的上端设置有避震装置，所述主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有粉尘收集装置。本发明通过螺旋推进轴承、控制阀、转轴、搅拌叶、筛分套筒和筛网的共同作用下，可以将矿料按照其体积大小进行筛分，便于后续对其进行破碎与上料，从而达到破碎的均匀性，并且能够提高破碎的效率与质量，通过管道、积尘稀湿垫、过滤机构、排风孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下，可以将上料使所产生的粉尘进行有效收集，避免出现扬尘的现象。
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本发明公开了一种塔式磁选机，涉及选矿设备领域，包括给矿槽等，圆柱形的筒体顶部设有给矿槽，分矿管一端与给矿槽下部连接，另一端与筒体底部固定；沿分矿管外壁等间隔开设若干分矿口，每一分矿口的两侧等间隔且对称布置若干选别板，每块选别板上靠近筒体内壁处设有强磁系，选别板下方设有精矿板，选别板、精矿板之间通过分隔板分隔，筛选出的磁性矿物沿筒体内壁移动、汇集，并流向设于筒体顶部的尾矿槽；分矿管外周套设不锈钢管，精矿板与不锈钢管连通，未被强磁系吸附的非磁性物料在矿浆压力和重力作用下，通过分隔板和精矿板进入不锈钢管，不锈钢管与设于尾矿槽下方的精矿槽连通。本发明具有结构简单、处理量大、不耗电的优势。
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本发明公开了一种分离水晶行业废渣中各组分的方法,是分离稀土抛光粉、含铅水晶玻璃及其它轻组分的的方法,其特征在于根据各组分密度差异较大的特点,利用选矿工业中的分选技术进行分离。具有如下工艺过程:将水晶废渣通过磨碎设备使废渣的颗粒粒径到一定大小,对磨细后的废渣进行调浆,利用重选设备进行多次重选分选。分离后得到不同密度范围的较高纯度组分,重组分为高含量的稀土抛光粉组分,中组分为含铅玻璃组分,轻组分以石英玻璃为主的无机成份,经过分离后得到的高含量的组合可以进行后续的高附加值的循环利用。这种方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取氟碳铈稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度30～50％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位60～80％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿。其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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一种粗精再磨的选矿方法,原矿经磨选后的粗精矿进行分级,其粗粒级产品入原磨机再磨,其细粒级产品经精选获得合格精矿,由于粗精矿分级的粗粒级产品入原磨机再磨,这就使磨机内因增加了有用矿物含量而实现了选择性磨矿,且在一段磨机内完成了粗精矿再磨的阶段选别工艺。
本发明涉及一种从莹石尾矿中提取CaF2和SiO2及进一步制取氟硅酸的方法。首先将莹石尾矿磨碎、经第一次搅拌脱除矿物质表面水玻璃，再经第二次搅拌后引入浮选机，采用一粗、一扫、二精选矿法把矿浆过滤烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后，再按CaF2与SiO2混合物总重∶98％浓硫酸＝0.87∶0.9的比例加入硫酸，经煅烧取得氟化氢与四氟化硅气体，经吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本发明方法制取CaF2和SiO2及进一步制取氟硅酸、氟硅酸盐类产品，原料充足、工艺简单、无污染，生产成本降低40％以上，利润丰厚，推广应用前景极为广阔。
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本发明提供了一种富冶熔炼炉及一种处理多金属复杂金铜矿的处理工艺，所述的处理工艺包括配料工序、富冶熔炼、金铜锍吹炼、载金粗铜火法精炼、载金阳极板电解精炼、稀贵金属综合回收、熔（吹）炼炉渣选矿、烟气制酸8个工序组成，该处理工艺能显著提高金、银、铜的回收率，还能将原料中伴生的铁、硫、二氧化硅进行综合回收和资源化利用，为现有黄金冶炼企业的转型升级提供了一条可靠的出路。
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本发明分开了一种干法生产有机凹凸棒土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取凹凸棒土作为原料;粉碎步骤:对选取的原料进行粉碎处理,再由筛网设备进行颗粒的筛选提纯;捏合法有机改性步骤:加入有机覆盖剂溶液,并由捏合机设备对粉碎提纯后的凹凸棒土材料进行捏合有机改性;挤压法有机改性步骤:采用挤压机设备进行进一步的挤压有机改性;烘干步骤:烘干处理至成品;成品检测包装步骤:成品进行质量检测,合格后进行包装;采用干法将凹凸棒土原材料改性为带有机的凹凸棒土材料,工艺流程设计科学,从而大大节省了能源和水资源;低的生产成本,其性能和各项技术指标都比较高;生产过程的环保性强,符合现有的环境保护。
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本发明公开的一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有用于沉淀并去除选矿时残留的硫化物的清除装置，本发明通过清除装置先将矿物资源加工处理后残余的尾矿泥浆去除游离水以及去除加工时残留的硫化物并絮凝，并通过复合装置将预处理过后的尾矿泥浆均匀的涂抹在脱水滤网上且在脱水后将尾矿推至储存腔中，再通过脱水装置将均匀涂抹后的尾矿泥浆进一步脱去水分，还通过动力装置为整个装置的运转传递动力，防止造成矿区环境污染，还增加了资源的回收利用率。
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本发明涉及有机膨润土生产方法技术领域。其为简化工艺、降低生产成本而研制的。该方法特征在于步骤依次为(1)选矿;(2)粉碎精选;(3)挤压法有机改性;(4)干燥粉碎;(5)成品包装。挤压改性中采用十二—十八烷基季胺盐为覆盖剂在螺旋挤压机上挤出。本发明具有简化工艺、降低成本、提高效率、有利环保优点,适宜在有机膨润土生产方法上推广应用。
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本发明公开了一种金矿尾矿粉制备的哑光釉及其加工设备，包括以下步骤：步骤一：采用金矿尾选矿设备对矿浆进行过滤分选，并通过在淘金溜槽实现对矿浆进行快速分离；步骤二：将步骤一取得的矿浆进行多次过滤清洗，获得获得混合均匀的混合物；步骤三：将混合均匀通过喂料机和下料管通入烘干炉中进行烘干等步骤，此金矿尾矿粉制备的哑光釉及其加工设备，通过使用淘金溜槽实现对矿浆的分选的作用，同时通过在淘金溜槽上设有的推浆装置，从而实现对清洗淘金溜槽上的沉浆时，进行自动推动分离的作用，有效的节省了人力，同时减少了安全隐患，进一步的提高工作效率，同时提高哑光釉的制备效率。
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本发明提供了一种耐水性磷酸镁水泥，所述的耐水性磷酸镁水泥包括下列组分：重烧氧化镁、磷酸盐、矿渣，其中，所述重烧氧化镁中的镁元素与磷酸盐中的磷元素的物质的量之比为4～5：1，所述矿渣的质量含量基于磷酸镁水泥的总质量为10％～30％；所述矿渣为铁矿石经过选矿或冶炼后的残渣；本发明耐水性磷酸镁水泥，既能快速提高自身早期强度，又能维持长期强度，降低了渗透性，同时改善了耐水性，为提高磷酸镁水泥的耐久性创造了有利条件。
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本发明公开了一种深海采矿系统，包括具有精矿仓、尾砂仓以及二个原矿仓的船体，由抽砂泵抽取的原矿砂被碾碎机内二个圆锥形的碾压辊碾碎后进入第一个原矿仓内，并通过第一渣浆泵送入第二个原矿仓内，原矿砂通过磁选机选出精矿砂，再通过精矿砂输送装置送入精矿仓内，当精矿仓内的精矿砂到达一定位置时，抽砂泵停止工作；当第一个原矿仓内的原矿砂被全部抽入第二个原矿仓时，精矿仓内的精矿砂通过第二渣浆泵送入第一个原矿仓内，而尾矿砂则用尾砂泵通过尾矿回填管道输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响，以节省运力并降低采矿成本，还可对原矿砂进行充分、准确的选矿，有效地避免资源的浪费。
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本发明公开了一种耐崩裂锆英石砖的制作工艺，包括以下步骤：a、将锆英石原矿经选矿制备成锆英石精矿；b、将锆英石精矿经筛料筛选出粒度小于0.03mm的锆英石细粉；c、将锆英石细粉放入稀盐酸溶液充分过滤；d、将过滤后的锆英石细粉用水洗净，之后加入亚硫酸纸浆废液进行混料且亚硫酸纸浆废液与锆英石细粉的质量比值为1:10，保证成型后的水份为5％，然后进行煅烧。本发明使锆英石砖分解温度更高，不易崩裂。
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本发明公开了一种深海矿砂挖掘装置，包括具有原矿仓和尾砂仓的船体、抽砂泵、碾碎机、磁选机以及尾砂泵，碾碎机包括壳体、设置在壳体内的上下两组碾压对辊，上面一组碾压对辊中的二个碾压辊的中心线与转动轴线之间具有一个偏心距，抽砂泵的出砂口通过管道与壳体的矿砂进口相连，壳体的矿砂出口通过管道与原矿仓相连，由磁选机筛选出的精矿砂通过螺旋输送机和皮带输送机直接送到运输船上，而尾矿砂则送入尾砂仓内，并通过尾砂泵输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响，可节省大量的运力以降低采矿成本，磁选机采用长条形结构，因此可对原矿砂进行充分、准确的选矿，有效地避免资源的浪费。
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本发明公开了一种深海矿砂采集分离装置，包括具有精矿仓、尾砂仓以及二个原矿仓的船体，由抽砂泵抽取的原矿砂被碾碎机碾碎后进入第一个原矿仓内，并通过第一渣浆泵送入第二个原矿仓内，原矿砂通过磁选机选出精矿砂，再通过精矿砂输送装置送入精矿仓内，当精矿仓内的精矿砂到达一定位置时，抽砂泵停止工作；当第一个原矿仓内的原矿砂被全部抽入第二个原矿仓时，精矿仓内的精矿砂通过第二渣浆泵送入第一个原矿仓内，而尾矿砂则用尾砂泵通过尾矿回填管道输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响，以节省运力并降低采矿成本，还可对原矿砂进行充分、准确的选矿，有效地避免资源的浪费。
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本实用新型公开了一种铁矿干选机,为解决现有技术运行成本高,浪费资源严重的问题而发明。包括机架,在所述的机架上设置有带有进料口和出料口的料斗,在所述料斗的下方的机架上设有第一磁辊,在第一磁辊下方前侧形成有废料通道,在第一磁辊下方后侧设有第一铁砂出料挡板;在所述的第一磁辊下方的机架上与第一磁辊的废料通道相对应的位置设置有第二磁辊,在所述的第二磁辊下方前侧形成有废料通道,在第二磁辊下方设有一从前侧斜向后下方的第二铁砂出料挡板。采用上述结构,利用两个磁辊上下设置,可一次进料的过程中,对铁矿进行两次选矿,在充分地利用了铁矿资源并没有增加较多的运行成本,因此选矿效率较高。
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本发明属于油脂化工技术,它以菜油磷脂为原料,采用氯化(或不经氯化)——硫酸化反应,在双键上引进磺酸基、硫酸基亲水剂,破坏菜油磷脂的胶束结构,增加流动性、渗透性,提高亲水亲油平衡值(HLB)值,降低不饱和程度。改性后的菜油磷脂需水洗、脱色、中和处理,制得乳化性能良好的表面活性剂,根据不同用途,通过与其它表面活性剂和有机溶剂的复配,可广泛用于皮革、金属切削油、选矿、农药、造纸、纤维板、特种油品、纺织、印染和石油等工业部门。
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本发明涉及一种从铁矿中分离铁的干选方法,属于一种选矿工艺。目前还没有生产能力强,能够选出粒径较均匀、品位较高的铁矿石干选方法。本发明提供一种从铁矿中分离铁的干选方法,首先原铁矿依次经过颚式破碎机、反击式破碎机和反击式制砂机进行破碎,然后经过筛选,再进入干选机干选,其特征在于:铁矿石经过反击式破碎机破碎后,铁矿石的粒径在50MM以下;铁矿石经过反击式制砂机破碎后,铁矿石的粒径在10MM以下;经过筛选后进入干选机的铁矿石粒径在4MM以下;经过干选机干选后得到含铁量55%以上的铁精粉。本发明工艺简单,最后选出的铁精粉的品位高,铁精粉的含铁量在55%以上。
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本发明涉及萤石选矿技术领域，具体涉及一种萤石浮选捕收剂及制备方法和应用。本发明提供的萤石浮选捕收剂，所述捕收剂原料包括磺化油酸和乳化油酸。本发明提供的萤石浮选捕收剂，磺化油酸与乳化油酸具有互补性协同效应，两者相互配合不但使得溶解性与分散性大大增强，与萤石表面作用更稳固，效率更高，还可大幅提高萤石捕收能力与速率，具有较强耐低温性能，能够保证在低温环境下萤石回收率，在提高浮选效果，降低选矿成本的同时达到节能降耗保护环境目的。
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本发明公开了一种用于金属材料分离的清洗机，包括外壳、第一支架和第二支架，外壳的内部设有甩水盘，甩水盘为内部空心的倒圆台形结构，甩水盘的底部固定在第一支架上，甩水盘的内壁为阶梯式的结构，且内部的每个阶梯上均匀分布了若干洞口；所述甩水盘的下方连接轴承装置，所述第二支架的左侧设有电机，且电机与第二支架的连接处设有减震弹簧，电机的输出端连接驱动轮，驱动轮设于电机下方，驱动轮与皮带轮通过皮带连接。本发明高富集比，高回收率，选矿过程稳定可靠；在使用过程中，不添加任何化学药剂，保护环境，用水少，耗电量低；同时，低生产成本，易损件耐磨性好，维护简单；设计紧凑，占地小，易于融入现有选矿生产线的工艺中。
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本发明涉及一种选矿设备,尤其涉及一种可控式铁矿干选机,属于铁矿石干选设备。目前已有的铁矿干选机所选出来的铁精粉的粒径相差较大,且很难实现从铁矿石中直接选出符合要求的铁精粉。本发明提供一种可控式铁矿干选机,其特征在于:还包括磁选装置、跑尾调整装置和品位调节装置,其中所述磁选装置包括磁选前道总成和磁选后道总成,该磁选前道总成和磁选后道总成均固定在机架上;所述的跑尾调整装置和品位调节装置也均固定在机架上,且跑尾调整装置位于出料机构内。本发明结构简单,分离量大,效率高,噪音污染小,操作、维护和维修均比较方便。
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本发明公开了一种车辆制动气路专用干燥剂,按重量份数计,各原料的重量份为:海泡土100份,六偏磷酸钠1-5份,盐酸0.5-1.5份,竹炭1-10份,硫酸铝钾1-10份。本发明的一种车辆制动气路专用干燥剂及生产方法以纯天然矿物为原料,通过选矿、提纯、改性等一系列处理制作,提高了该车辆制动气路专用干燥剂的吸附能力,同时完全不添加氯化钙之类的添加物,避免了对车辆制动气路中金属产生锈蚀性危害的发生。具有吸附能力强、成本低、制造方便、对环境无污染、使用安全等优点。
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本发明公开了一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺，包括原矿破碎系统、跳汰分选系统、重介质分选系统、摇床分选系统、脱泥‑脱水‑水循环系统及控制系统，所述的原矿破碎系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接，所述的脱泥‑脱水‑水循环系统与跳汰分选系统相连接，所述的跳汰分选系统与重介质分选系统、摇床分选系统相连接，所述的摇床分选系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接，所述各系统均受控于控制系统；将重晶石萤石伴生矿原矿破碎脱泥分级后，分为粗、中、细粒级原矿，采用三种不同的重力选矿工艺处理。本发明充分利用了三种重力选矿工艺各自的优势，获得了较为纯净的萤石浮选原料、抛弃了尾矿，具有分选效果佳、节能环保的优点。
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