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一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
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本发明公开了一种免烧凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料砂，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料砂由凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、建筑垃圾、蛋白石和蒙脱石尾矿组成。将免烧凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料砂的配料搅拌均匀进行粉碎，包装为免烧凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料砂的成品。将免烧凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料砂作为建筑材料使用，所需技术设备比较简单，处理费用低，用于普通混凝土工程中，其质量符合有关标准要求；本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，免烧凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料砂适用于混凝土工程。
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一种铝土矿铝硅矿物分离方法,采用选择性碎解技术,将矿石磨矿至适宜的粒度,并在磨矿过程中添加特定的调整剂,实现矿浆中铝硅矿物间的控制分散,然后再添加特定的一水硬铝石选择性絮凝剂,在高效水力分选设备中实现铝硅矿物的有效分离。本发明具有工艺流程简单,生产成本较低,可有效解决目前正、反浮选工艺存在的一些工程化难题。采用本发明所得到的铝土矿精矿的沉降过滤性能极好、有机物夹带较少、尾矿经简单处理后的回水可循环利用。
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本发明公开了一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,在选矿废水中添加聚合硫酸铁作为混凝剂进行沉降;沉降后调节废水PH值为9～11,将废水注入浮选槽,在浮选机的搅拌下通入臭氧并控制臭氧浓度为10～100PPM。本发明反应速度快、去除污染物效果显着,不产生二次污染。且本发明将臭氧发生装置与浮选机联用,利用浮选机的搅拌将臭氧气泡粉碎到微泡,氧化处理效果好,设备投资少,成本低。
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本实用新型公开了一种循环式加压粉碎装置，属于粉碎机技术领域。一种循环式加压粉碎装置，包括滚珠粉碎箱、气流粉碎机构、以及集料仓；滚珠粉碎箱包括环形腔体、以及两个滚珠；气流粉碎机构包括两个第一气流喷嘴、两个第二气流喷嘴、气流粉碎管、储气罐、以及气体压缩器；气流粉碎管、集料仓分别与循环混合管的两输入端连通；循环混合管的输出端与环形腔体的上端口连通；滚珠粉碎箱顶部设有进料口。本实用新型通过设置滚珠粉碎箱、气流粉碎机构、以及循环混合管实现该装置可循环粉碎的功能，由气体压缩器提供高压气流推动两个滚珠对矿物粉碎、以及利用高压气流对矿物直接冲击粉碎，从而效果好，效率高、以及节约能源。
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一种将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法,适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过熔融焙烧直接还成铁;目的是能耗低、无污染;本发明方法是先将铁矿石经粉碎后,采用螺旋选矿机进行水洗脱泥,然后配以适量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化剂、白云石混制成混合料,粉碎并加水搅拌均匀,用制坯机压制成带气孔的坯;再把坯料装入陶罐中,用无烟煤封口;将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行熔融焙烧,烧制成铁块,冷却后取出。
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本实用新型公开了选矿车间磷矿石在线磁选除废，包括磷矿石输送机、磷矿石输送机支撑架以及放置板，所述磷矿石输送机固定安装在磷矿石输送机支撑架上，所述放置板位于磷矿石输送机上方，所述放置板上设有磁选除废结构；本实用新型涉及磷矿石生产设备技术领域，本案设计磷矿石在线磁选除废设施，安装于皮带上部，利用电磁吸盘使矿石中的铁渣吸附于其上而达到清除废铁渣为目的，从而确保皮带及细碎等设备正常运行，且还设有收集箱，可以对磷矿石内的铁渣进行集中收集，方便处理。
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本发明涉及用于金属矿物、工业矿物、化工矿物和能源矿物粉碎作业的一种辊盘式碎磨机，主要由磨辊⑵、磨辊架⑶、枢轴⑷、磨盘⑹、电动机⑻、液压缸⒀、减速机⒁等零部件组成。特点是磨盘⑹的表面为圆锥形，圆锥角为120°～179°，外圆周处设置隆起的挡边(63)，其上形成物料层⑸，数量为1个。磨辊⑵位于磨盘⑹上方，以简支梁支承方式支承在磨辊架⑶上，由液压缸⒀通过磨辊架⑶以枢轴⑷为支点压紧在磨盘⑹上，在磨盘⑹的带动下旋转。磨辊⑵为截锥形，锥面圆锥角γ为1°～60°，长度与大端直径的比值大于或等于1，数量为1～10个。辊盘式碎磨机较筒式磨机效率高，较高压辊磨机结构简单，操作维护方便。
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本发明公开了一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，该方法旨在解决现有黑钨矿的选矿方法人力成本高、劳动作业效率低的技术问题；该方法步骤为：采用一段破碎分级作业，达到后续阶段抛尾作业的粒级要求；再采用X射线智能选矿机分选作业，把含金属矿物与非金属矿物分离，实现6‑50mm粗大粒级矿物大产率直接抛尾；然后采用高压辊磨机碎矿粒度达到6.0mm以下；再用粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机一粗一扫分选作业，利用超高场强立环高梯度磁选机的超强磁力，有效回收弱磁性黑钨矿，同时进一步实现粗颗粒矿物直接抛尾。该方法能将粗大粒级矿物直接抛尾，可大大减轻后续作业的负担，从而大幅降低黑钨矿的选矿成本，实现黑钨矿的低能耗高效回收。
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本实用新型提供一种工矿开采选矿设备，属于矿石开采技术领域，包括选矿机框、支架和水箱，支架设有四个，且四个支架分别固定连接于选矿机框左右两侧的前后两端，水箱设有两个，且两个水箱分别固定连接于左右两侧的前后两个支架之间，选矿机框的内部固定连接有支撑板，支撑板的左右两侧均设置有多根连接管，支撑板的上端设有置物台，且置物台的左右两端均与选矿机框的内壁面贴合，并且左右两侧多根连接管均位于支撑板和置物台之间。该种工矿开采选矿设备在实际使用时，在对矿石进行破碎的同时可进行除尘，以避免因矿物灰尘而影响设备稳定的运行，同时避免对周遭环境造成破坏。
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本实用新型公开了一种硅材料生产过程中的粉碎去杂装置，包括矿石粉碎机、反应液箱、底板、干燥箱、除杂箱和支架，所述底板上设置有支架，所述支架的顶部固定设置有矿石粉碎机，所述矿石粉碎机的下端设置有过滤网，所述过滤网通过弹性固定块固定在托架上，所述过滤网的底部设置有振动电机，所述过滤网的下端设置有除杂箱，所述除杂箱的底部通过安装座安装有电动机，所述电动机的输出轴连接搅拌轴，且搅拌轴位于除杂箱内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述除杂箱上端一侧设置有喷头，所述喷头通过输送管与反应液箱连接。本实用新型结构简单，维修方便，制作成本低，生产效率高，通过反应液与矿石粉末中的杂质充分反应，高效去除杂质。
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本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺：采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm，打散后利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，精矿品位达到59%以上，尾矿品位控制在8%以下。有益效果是：避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率90%以上，尾矿品位降至8%以下，降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。
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本发明公开了一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺，具体步骤如下：（1）将石英脉型钨锡共伴生矿产生的次生矿泥部分或含多金属矿浮选硫化矿后的尾矿部分破碎；（2）重选富集：重选抛尾，脉石抛尾量在60%‑85%；（3）反浮选脱硅：调整剂为碳酸钠溶液、淀粉溶液，捕收剂为醚胺溶液、十二胺溶液、十八胺溶液其中的一种或几种；（4）磁选分离钨锡矿：磁选精矿为黑钨矿，磁选尾矿为锡石精矿。本发明针对细粒钨锡矿，采用重选抛尾预选，反浮选脱硫脱硅，磁选分离黑钨矿和锡石的工艺，在保证精矿品位的前提下，提高黑钨矿和锡石回收率，主要应用于钨锡共伴生矿、有色金属伴生钨锡矿中钨锡的综合回收。
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本实用新型涉及一种用于采矿的矿石输送装置，包括底板，所述底板顶部两侧的前后两端均固定安装有支板，前端左侧所述支板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有输送辊；本实用新型通过底板、支板、伺服电机、输送带、水箱、泵机、第一软管、输水管、喷头、风机、吸尘管、吸尘头、第二软管、收集盒、连接板、香蕉纤维过滤网、活性炭过滤网、金属过滤网和连接箱的设置，解决了现有的矿石输送装置不具有粉尘处理的功能，由于矿石在开采后会出现较多的碎料以及矿尘，如果不对其进行处理不仅容易污染附近的空气环境以及质量，而且为工作人员身体带来危害的问题。
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本发明公开了一种从碳酸型烧绿石中回收铌矿物的选矿方法。将破碎后的磨矿产品进行脱磷，经过一粗三精一扫获得磷产品和选磷尾矿；选磷尾矿进入到弱磁选作业，经过一粗一精获得弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进入到强磁选作业，经过一粗一精获得强磁产品和强磁尾矿；强磁尾矿通过浓密机浓缩沉降，获得浓缩溢流和浓缩底流；浓缩底流进入到浮铌作业，经过一粗四精两扫作业获得浮选铌精矿和浮铌尾矿。最终获得的弱磁精矿作为最终磁铁精矿，磷产品作为磷肥原料，强磁产品、浓缩溢流以及浮铌尾矿作为最终尾矿。本发明通过调整药剂制度、取消脱硅酸盐工艺、引入强磁选工艺、简化单独脱硫工艺及脱泥工艺等方法，获得铌品位50％以上、回收率较高的铌精矿，工艺简单，对环境友好。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是圆锥破碎机的动锥体，包括动锥主体，所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒，所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板，所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连，所述研磨压板的外侧面和内侧面均设置有多个用于研磨矿石的研磨颗粒。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
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本发明是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿双反浮选工艺，属于矿物加工技术领域，步骤是：将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业，待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业；浮选作业采用双反浮选工艺流程；将胶磷矿给入反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业的精矿给入反浮选脱硅作业，反浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业，反浮选脱硅作业的精矿即为最终的精矿；酸浸作业浸出液经过滤除渣后，上清液返回反浮选脱镁作业。本发明工艺简单、稳定，通过磷尾矿生产混酸返回至磷矿反浮选除镁作业中，真正的实现了变废为宝的目的，大大降低了磷尾矿的排放，且降低了浓硫酸的消耗，在节能减排方面具有很大的应用前景。
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本实用新型涉及采矿辅助设备技术领域，且公开了一种非金属矿山采矿用防塌支持设备，包括防塌方支持设备，防塌方支持设备包括支撑架、横梁、三角板、连接座、支撑梁、连接块、防坠网、连接栓和三角板二。该非金属矿山采矿用防塌支持设备，通过在支撑架顶面安装连接块，支撑梁通过螺栓与连接座活动安装，利用支撑梁通过连接座与支撑架活动安装，使防塌方支持设备为可拆卸结构，拆卸后带入狭窄矿洞内进行组装支撑，便于在狭小框动内使用，通过在支撑梁背面中端两端安装连接座，防坠网两端通过连接栓与连接座活动安装，利用防坠网防止矿洞顶部碎石掉落砸伤矿工，提高了防塌支持设备的安全性。
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本实用新型公开了一种封闭式环保破碎设备，包括：机箱和破碎辊轮，机箱顶部设有进料口，机箱底部设有出料口，机箱内壁和外壁之间设有隔音板，机箱底部安装有支撑架，机箱内部通过螺栓安装有电机，多个破碎辊轮两端焊接有轴承，轴承的外圈焊接在机箱上，破碎辊轮在机箱外侧的一端和电机的输出轴端均焊接有皮带轮，多个皮带轮通过传送皮带传动连接。本封闭式环保破碎设备，通过设置隔音板，在矿石车间工作时，吸收矿石破碎时产生的噪音，能够有效的减少噪音污染；通过设置较大的进料口，使矿石原料堆积在进料口内部，有效的减少粉尘污染，既保护环境，也使矿石车间的工作环境改善，极大的保护工人的健康和安全。
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本发明提供了一种含镁高硅钙质胶磷矿的选矿方法，包括以下步骤：a)将含镁高硅钙质胶磷矿破碎后加水搅拌成一次矿浆，进行第一次旋流分级，分别得到一次细矿和一次粗矿；b)将步骤a)得到的一次粗矿加水进行一次磨矿，得到二次矿浆；然后将所述二次矿浆加水搅拌后，进行第二次旋流分级，分别得到二次细矿和二次粗矿；c)将步骤b)得到的二次粗矿加水进行二次磨矿，得到三次矿浆；d)将步骤c)得到的三次矿浆与步骤a)得到的一次细矿在浮选机中混合，加入酸溶液调浆，再加入捕收剂反选脱镁，浮选后分别得到精矿与脱镁尾矿。与现有技术相比，本发明提供的选矿方法具有优良的浮选效果，能够得到优质精矿，且工艺简单、成本低，经济效益显著。
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本发明公开一种硫铁矿类矿物的处理方法,其通过如下方案实现:使用60-120摄氏度的非氧化性稀酸,在常压至低压下对破碎的硫铁矿类矿物进行分解,利用非氧化性稀酸的高温使反应生成的弹性硫包裹层晶化并从矿物颗粒表面脱落,从而使酸溶反应能够快速进行。本发明与现有技术相比,具有综合成本低、经济效益高的特点。
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一种应用于矿用破碎机行业中的破碎机的齿结构,整个装置由齿环座、齿冠、螺钉、齿帽盖组成,齿环座上布置有若干个齿冠,齿环座和齿冠用螺钉联接在一起,齿冠沿着齿辊的轴向方向排列成离散的螺旋结构,且每排齿环座的轴线均与旋转轴平行,齿冠与齿环座用螺钉联接在一起,齿冠的前端开有带沉孔的螺栓孔,螺栓孔未贯穿齿冠,齿环座开有贯穿的螺栓孔,与螺钉与齿冠的沉孔表面接触,螺钉完全穿过齿环座的螺栓孔,并旋入齿环座后端的螺纹结构中;齿环座后端的螺纹结构,采用齿环座上直接加工螺纹的方式并用与螺钉紧固的方式。该装置破碎齿紧固方式合理、可靠,齿的受力状态好,结构坚固,支撑体不会被损坏,并且支撑体和齿环座加工面易于加工,壳体耐磨性能好,寿命长,成本低,安装更换方便。
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本发明公开了一种超贫铁矿的选矿工艺，具体工艺如下：将原矿经三段破碎至‑3mm的矿样后，采用干式磁选机进行预选抛废得到干抛精矿和品位≦12%干抛尾矿；将干选精矿磨矿至‑200目的矿粉或矿浆后经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿磨至‑325目后经二段弱磁和三段弱磁选别得到精矿；一段弱磁尾矿经摇床选别得到中矿和摇床尾矿；二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、摇床尾矿及干抛尾矿合并得到总尾矿。本发明工艺不仅将超贫矿资源利用起来，同时降低该部分的整体选别成本，产生的尾矿还能进行销售，增加经济效益，同时减少了这部分尾矿进入尾矿库，减少尾矿库成本。
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本发明公开了一种钛铁矿选矿药剂的制备方法，将盐酸羟胺在室温下加水配制成浓度为42～46wt％的盐酸羟胺悬浊液，用氢氧化钠和碎冰块制成浓度为45～55wt％的浓碱；所述浓碱以8～12ml/min的速度滴加到以60r/min～80r/min缓慢搅拌的所述盐酸羟胺悬浊液中；升温到48～55℃以30～45ml/min的速度滴加臭酸甲酯并继续反应2.5h～3.5h得臭酸羟肟酸；将所得臭酸羟肟酸与棉油皂进行复配即得钛铁矿选矿药剂，本发明所得产品不含砷等有毒元素，选择性好、载矿能力强还具有高回收率，且对地沟油甲酯前馏分进行废物利用，绿色环保。
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本实用新型公开了一种破碎浮选一体机，包括接料桶、电动机、转轴和漏斗，所述接料桶的边侧设置有进气口，所述进气口的另一端与气体流通管固定连接，所述接料桶的底端设置有第一出料口，所述接料桶的上端固定有接料盒，所述接料桶的上端固定有水平支撑杆，所述电动机与水平支撑杆通过水机座连接，所述转轴的上端与电动机固定连接，所述转轴的下端固定有叶轮，所述漏斗的下端与接料桶的上端固定连接，所述漏斗的底端设置有第二出料口，所述漏斗的两侧固定有水箱，所述水箱的边侧设置有开关，所述水箱的上端固定有电动机，所述漏斗的内部安装有破碎齿轮。该破碎浮选一体机，先对矿石进行破碎，再对矿石中的矿物质分离，实现了破碎和浮选一体化。
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本发明涉及空心砖领域，具体是一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，包括以下步骤：S1.配料：将一定量的秸秆粉和白水泥添加至矿业废渣中；S2.打磨：将S1步骤的放入搅拌机和粉碎机内部进行搅拌混合；S3.陈化：将S2步骤搅拌完成后的物料放入陈化仓内，并添加一定比例的卤水和胶水进行堆放；S4.增塑：将一定量的玻璃纤维粉和碳酸钙粉加入S3步骤中，然后在进行碾压辊碎；S5.成型：将步骤S4的物料放入挤压机的内部进行挤压成型；通过设置的秸秆粉，秸秆粉能够利用其内部的纤维组织来提升该装置空心砖的韧性，使空心砖在晾干搬运过程中不易发生断裂，通过设置的玻璃纤维粉，玻璃纤维粉能够利用玻璃的性质使空心砖在遇到温差较大的情况不易发生断裂。
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本发明公开了一种钛铁矿矿相重构与钛铁分离的方法，在真空条件下，以激光为热源，辐照在钛铁矿表面，使其发生熔融、分解、挥发等物理化学反应，生成金属铁、金红石、磁铁矿、铁橄榄石、浮氏体、铁板钛矿等矿相，通过水冷收集装置沉积得到重构产物；重构产物再进行熔炼，使得微纳米级的铁晶粒长大聚集，渣金分离，破碎后物理分选，获得粒铁和高钛渣产物，实现钛铁分离。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机的低冲击力型进料装置，它包括圆锥破碎机本体（1）和分矿盘（2），所述圆锥破碎机本体的进料口（3）与分矿盘之间垂直分布有螺旋式运输轨道（4），所述螺旋式运输轨道的一端固接在圆锥破碎机进料口内壁，另一端固接在分矿盘外侧，使得物料沿其螺旋方向由进料口落入分矿盘上。本实用新型的有益效果是通过螺旋式运输轨道对物料的引导，使物料沿其轨道螺旋式落入分矿盘上，避免物料直接对分矿盘产生冲击而导致分矿盘受损甚至脱落，延长分矿盘的使用寿命。
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本发明涉及一种低品位铁矿石选矿方法及装置，属于选矿技术领域。本发明所述的低品位铁矿石选矿方法，包括破碎、磨矿和精选，精选是依次采用提精降渣磁选和淘洗磁选，获得铁矿石精矿。本发明所述的低品位铁矿石选矿方法，科学合理、运行成本低、节能环保，使得选矿主要技术经济指标达到先进水平，铁精粉品位达到65％以上，精矿合格率达到95％以上，全铁金属回收率达到93％以上，磁性铁金属回收率达到98％以上，具有显著的经济效益；本发明还提供了一种结构简单、操作便捷的低品位铁矿石选矿装置。
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