北京有色金属复合材料技术理论与应用

热界面材料及其制造方法 1047     

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一种热界面材料,其包括一高分子材料以及分布在该高分子材料中的多个碳纳米管,该热界面材料形成有一第一表面及相对于第一表面的第二表面,该碳纳米管两端开口,在该高分子材料中均匀分布并且沿热界面材料的第一表面向第二表面延伸。本发明还提供此种热界面材料的制造方法,其包括以下步骤:提供一碳纳米管阵列;将碳纳米管阵列浸润于液相高分子体系;使液相高分子体系转化为固相,生成分布有碳纳米管的高分子复合材料;在碳纳米管阵列预定高度,并沿垂直碳纳米管阵列轴向的方向切割该高分子复合材料,去除碳纳米管阵列顶端的高分子材料并使得碳纳米管尖端开口;按照预定厚度切割上述高分子复合材料,形成热界面材料。

非衍生化准确定量血清中C肽的方法 736     

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本发明公开了一种非衍生化准确定量血清中C肽的方法，从提高C肽提取源头效率出发，使其能够不通过衍生化处理就可以进一步提高方法定量限。从增加抗体和抗原的接触面积，确定抗原和磁珠的接触方向为出发点，制备了多孔PVDF模板几何约束免疫磁珠的复合材料。将制备的PVDF模板分散免疫磁珠复合材料应用于C肽定量限考察，通过与未分散免疫磁珠对比，用PVDF模板分散免疫磁珠复合材料提取C肽纯品后将定量限由柱上0.3ng降低至0.05ng，与日本计量院发表的C肽潜在参考测量程序相比，不通过衍生化处理后就能达到定量正常人血清C肽的目标，简化了检测流程，同时减少了磁珠和抗体的用量。

超级电容器的制造方法 896     

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本发明公开了一种超级电容器的制造方法，包括步骤：S1，提供高聚物、纳米材料、三维多孔结构材料以及固化剂；S2，利用所述纳米材料以及三维多孔结构材料制得第一复合材料；S3，按预设质量比混合所述高聚物与所述固化剂，并分别注入到第一复合材料和三维多孔结构材料中，得到第二复合材料以及第三复合材料；S4，去除所述第二复合材料以及所述第三复合材料中的所述三维多孔结构材料，得到三维多孔电极以及多孔高聚物隔膜；S5，封装所述三维多孔电极以及所述多孔高聚物隔膜；其中，所述三维多孔电极中的纳米材料同时作为所述超级电容器的集流体和活性物质。

车辆连接结构及其制造方法和车辆 853     

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本公开涉及一种车辆连接结构及其制造方法和车辆，该方法包括：S1.确定金属部件和碳纤维复合材料部件的连接位点，使所述金属部件的连接位点形成为具有L型翻边结构的连接预置件；S2.在所述金属部件的所述L型翻边结构的拐角的内侧涂覆折边胶；S3.将所述碳纤维复合材料部件的连接位点对准所述金属部件的涂覆折边胶的L型翻边结构处放置；S4.将所述第二边的待翻折段向所述碳纤维复合材料部件的方向翻折，形成为所述金属部件包夹所述碳纤维复合材料部件的U型锁合连接结构；S5.在所述金属部件的翻折段与所述碳纤维复合材料部件的连接边界处涂覆密封胶。该方法能够避免在碳纤维复合材料部件与金属部件连接时产生连接开孔。

纤维增强的金属材料复合板 741     

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一种纤维增强的金属材料复合板，属于复合材料技术领域。复合板包括金属薄板、纤维增强复合材料预浸布和胶膜，金属薄板的数量为≥2层，且复合板上表面及下表面均为金属薄板；纤维增强复合材料预浸布数量为≥1层；金属薄板和纤维增强复合材料预浸布之间设有胶膜。优点在于，复合板既弥补了金属材料的强度、刚度不足，又增强了纤维复合材料抗冲击性能，最终使复合板材不仅具有了高的比刚度及比强度，还具有优良的疲劳性能及损伤容限性能，同时将纤维增强复合材料夹在金属薄板之间，避免了其与空气等高氧介质接触引起的老化等现象。

复合导热薄层及其制备方法和应用 833     

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本发明涉及一种兼顾导热性和高增韧的连续碳纤维叠层增强树脂基结构复合材料的设计和制备技术及其相应的中间体复合导热薄层和最终的复合材料制品，其主要特征在于，利用具有网络结构的低面密度的无纺布、多孔薄膜或织物作为功能载体，附载高导热、纳微米小尺度的碳纳米管、石墨烯、氮化硼微粉、膨胀石墨微粉、金刚石微粉等一种或几种的混合物，制备导热性好且具增韧潜力的复合导热薄层，再利用插层技术，将这种复合导热薄层放置在常规碳纤维叠层复合材料的层间，成型固化，制备得到整体高导热、高韧性的结构复合材料。这种方法操作简单，得到的复合材料不仅韧性大幅度提高，而且层内和层间的热导率都有一定提高，从得到复合材料整体导热性好且高韧性。

耐高温高辐射的粉料、其制备、包含其的涂层浆料、涂层及应用 1047     

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本发明公开了一种耐高温高辐射的粉料，该粉料包括以下质量百分比的原料：SiC5‑30％，MoSi₂20‑45％，SiO₂15‑60％，ZrB₂10‑45％该粉体具有高的耐高温高辐射的特性。本发明还公开了该粉料的制备、包含该粉料涂层浆料、涂层浆料的制备、涂层以及涂层的应用。将该涂层应用于陶瓷基复合材料防护时，涂层与陶瓷基复合材料基体粘结强度高，高温环境辐射系数高，具备良好的防氧化、自愈合能力，对陶瓷基复合材料具有防氧化，降低材料本体温度的功能。

RTM预成型体织物粉末预定型剂及其制备方法 822     

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本发明属于复合材料制造技术,涉及一种增韧功能型RTM织物粉末预定型剂及其制备方法。本发明所制备的粉末定型剂由甲组份和乙组份混合组成,甲组份是不会板结、粘连的高性能热塑性聚合物粉末,同时这些热塑性粉末在复合材料成型后主要分布在复合材料层间以提高复合材料的抗冲击强度;乙组份是具有适当软化点的树脂状组份,树脂状组份的软化点在40℃-100℃之间。热塑性树脂粉末占定型剂总量的5%-80%,余量为乙组份。本发明的制备步骤为:甲组份的制备;乙组份的制备;混合。本发明能防止粉末定型剂在室温长时间贮存条件下发生板结,提高了织物的预定型效果,并能提高定型织物RTM复合材料的冲击后压缩性能,不影响复合材料的耐热性能和力学性能。本发明涉及的定型剂包括双马树脂型、环氧树脂型、氰酸酯树脂型定型剂,分别适合于RTM双马树脂、环氧树脂和氰酸酯树脂。

玻璃纤维拉丝原位预浸复合改性技术及其应用 995     

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玻璃纤维的新生态强度是它工作态强度的3倍,超过了碳纤维的强度。但是新生态强度在大气条件下无法保持。本发明涉及开发这项巨大资源一项新技术。在玻璃纤维拉丝原位,采用基体树脂对新生态玻璃纤维进行改性涂覆,以基体树脂代替水来满足玻璃纤维表面的阳离子配位要求,形成一种稳定的憎水性复合表面。保持新生态的极高强度。制成新生态超高强度玻璃纤维预浸料,并以这种新生态超高强度玻璃纤维预浸料为万能原料进行任意组合排列成各种形状热压成型为各种复合材料制品,它的强度达到碳纤维及其复合材料的强度水平,而生产成本为碳纤维的1/50。它的界面粘结力强,提高复合材料的可靠性。

热压成型过程孔隙缺陷形成条件测试装置及孔隙消除方法 876     

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本发明公开了一种适用于树脂基复合材料在热压成型过程中孔隙形成条件的测试装置和孔隙缺陷的消除方法,该孔隙消除方法先对预浸料进行铺层、加热抽真空制试样;然后对试样进行恒压加热固化后自然冷却制得复合材料试片;再对复合材料试片按照中华人民共和国建筑材料工业部部标准JC287-81或GB3365-82标准中规定的具体条件和步骤进行孔隙率测定,得到孔隙率较低时的温度和压力范围,并在实际热压工艺中进行温度和压力的控制,实现孔隙缺陷的消除。本发明孔隙消除方法采用加热抽真空、恒压加热相结合的手段得到了不同温度、压力条件下孔隙率的大小,从而指导热压成型工艺参数的优化,有利于减小孔隙缺陷,提高了制件的成型质量。

镍铬铝钇氮氧材料薄膜 1073     

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本发明涉及镍铬铝钇氮氧复合材料薄膜NICRALY-N-O及其制备方法。本发明还涉及太阳能集热元件或太阳能选择性吸收涂层体系及其制备方法,其包含镍铬铝钇氮氧复合材料NICRALY-N-O用作为光选择性吸收层,以及所述复合材料薄膜作为太阳能集热元件或太阳能选择性吸收涂层体系的光选择性吸收层的用途。本发明还涉及镍铬铝钇合金作为制备光选择性吸收层的金属原料的用途。

陶瓷基复合料销钉的剪切强度测试方法 786     

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本发明属于无机非金属材料技术领域，涉及一种复合材料的剪切强度测试方法，具体涉及一种陶瓷基复合材料销钉的剪切强度测试方法。包括以下步骤：制作陶瓷基复合材料销钉试样，将销钉试样放入测试模具中固定，然后将带有试样的测试模具放在试验机上进行测试；控制压缩试验机的上夹头向下移动，使试样承受微小剪切应力；采用位移控制的加载方式对试样进行剪切性能测试，将测试机上的力传感器和位移传感器数据进行处理，最终得到销钉复合材料的载荷‑位移曲线和剪切性能。本发明可测试销钉复合材料的单剪和双剪性能，测试效率高，换样时间短，可保证销钉复合材料受纯剪切应力，且无应力集中和试样对中等问题，对试验机的要求低，易于实现。

导热垫片及其制备方法 761     

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本发明提供了一种导热垫片及其制备方法，导热垫片包括多层复合材料片材，其中复合材料片材的相邻层间形成有类石墨烯纳米带。上述导热垫片包括多层复合材料片材，类石墨烯纳米带将相邻复合材料片材连接起来，改善了复合材料片材之间的连接关系，提升了各复合材料片材层间的传热能力，同时减少了界面的接触热阻，提高了导热垫片的热导率。

烯烃配位聚合用球形复合催化剂及其制备方法和用途 1026     

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本发明涉及烯烃配位聚合用球形复合催化剂及其制备方法和用途。在球形复合催化剂中金属钛的含量为0.005～0.06重量份,有机改性粘土的含量为1～11重量份,固态石蜡的含量为0.1～10重量份,镁卤化物的含量为0.05～1.5重量份,酸酐的含量为0～1.5重量份,酯类化合物的含量为0～1重量份;以有机改性粘土中的粘土的重量份为基准。本发明的烯烃配位聚合用球形复合催化剂能够用于制备粒径为0.1～10毫米的剥离型的聚烯烃与粘土的球形纳米复合材料;其中,剥离型的聚丙烯与粘土的球形纳米复合材料的等规度为90%～99%、熔点为160～165℃;剥离型的聚乙烯与粘土的球形纳米复合材料熔点为135～140℃。

封框胶、液晶面板、液晶显示器及其制备方法 1037     

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本公开提供一种封框胶、液晶面板、液晶显示器及制备方法。本公开的封框胶包括石墨烯‑聚合物复合材料和封框胶基体，所述石墨烯‑聚合物复合材料包含填充在聚合物中的石墨烯，其中石墨烯在所述石墨烯‑聚合物复合材料中的填充比例按重量计为10％至50％；所述石墨烯‑聚合物复合材料均匀地分散在所述封框胶基体中，并且基于所述石墨烯‑聚合物复合材料和所述封框胶基体的总重量，所述封框胶的重量分数为70％至97％，并且所述石墨烯‑聚合物复合材料的重量分数为3％至30％。本公开的封框胶导热性高而可以防止液晶面板发黑不良的发生、疏水性高而可以防止水汽通过封框胶进入显示器，从而预防剥离、框显示不均等不良的发生，并且可以防止石墨烯团聚。

ZSM-5沸石/粘土复合催化材料的无胺制备方法 874     

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一种ZSM-5沸石/粘土复合催化材料的无胺制备方法,是以ZSM-5沸石为晶种,采用原位晶化方法在粘土载体上直接合成ZSM-5沸石,而不必使用有机胺、醇类或其它附加试剂。其制备方法是,将粘土、ZSM-5沸石晶种与分散剂混合,通过挤条、压片或喷雾干燥成型,成型物经过高温焙烧,与水玻璃、无机酸或碱金属氢氧化物和水混合,在碱性条件下直接水热晶化成为含ZSM-5沸石的复合材料,晶化反应完毕后过滤、洗涤、干燥。这种方法制备的ZSM-5/粘土复合材料中不含有机胺,不必经过高温焙烧除去模板剂,避免了晶化反应过程中以及焙烧有机胺所造成的环境污染问题,同时,复合材料的制备成本低,抗磨损性能好,分子筛与载体结合紧密,保证了催化反应对催化剂强度性能的要求。

制备客体为有机难溶物的嵌入复合物新方法 790     

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本发明涉及嵌入复合物制备方法领域。主要是一种溶液嵌入法制备客体为难溶物的插层型复合材料。难溶物在层间或孔状材料的孔道等微型反应器内原位生成。本发明克服了一些难溶物不溶于常规的有机无机溶剂,无法通过直接嵌入的方法制备有机难溶物的嵌入复合材料的不足,提供了一种新的途径制备有机难溶物的嵌入复合材料。本发明方法的优势在于克服了有机难溶物本身直接插层困难的问题,为嵌入复合物制备提供了新方法的参考,而且所制备的难溶物嵌入复合物利用主体材料纳米的结构特点,改善了纯难溶物自身的团聚情况,其性能也优于简单混合的难溶物的复合物。

高无机物含量的聚酯粉末及其制备方法 1057     

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本发明提供一种含无机物的聚酯复合材料，包含通式(I)所示的聚酯和含量为75重量％以上的无机物：本发明还提供了所述聚酯复合材料的制备方法及其用途。所得的复合材料适合作为3D打印材料，具有重要的工业应用价值。

用于通排风系统的过滤器及其制备方法 920     

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本发明公开一种用于通排风系统的过滤器,包括有过滤网,所述过滤网上涂覆有陶瓷复合材料,所述陶瓷复合材料由下述重量百分比的配料组成:粒径0.1-1.5微米的极性矿物电气石45～54%、稀土硝酸盐或稀土氧化物3～9%和过渡金属氧化物43～52%。本发明采用能产生负离子的陶瓷复合材料将过滤网包覆,确保通过过滤网进入家居的空气保持足量的氧气,同时加强了过滤空气的能力,保护通风系统主机。该过滤材料为金属复合网材,具有高强度,耐风蚀,耐锈蚀,可清洗等特点。

高效电解槽及其燃水器 773     

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本发明涉及一种高效电解槽,包括电解腔、复合材料电极和压电振荡片。复合材料电板平行置于电解腔内的电解液中。压电振荡片贴在复合材料电极上。电解腔置于电解槽外壳内,其上部设有进液、出气口,下部设有排液口,电解腔与外部电源相连,电解槽外壳与电解腔之间设有散热元件。本发明还设计了用上述电解槽组装成的高效燃水器,包括电解槽、储气罐、气压限定器和回火阻止阀。本发明设计的电解槽和燃烧器,燃烧后只产生水蒸汽,没有任何有害气体排出,并且在任何需要燃烧加热时通电生成气体,燃烧气体不需储存和运输,能量转换效率高,产气量大,设备体积小,重量轻,便于移动和携带,是一种绿色环保型燃烧加热装置。

管道系统 820     

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本发明涉及一种管道系统，包括多个管道段，每个管道段包括：内部金属管段；外部非金属管段，由纤维复合材料构成，该外部非金属管段缠绕在内部金属管段上，使得内部金属管段从外部非金属管段的两端伸出预定距离以形成外部补口段，其中，相邻的内部金属管段彼此焊接起来以形成内部金属管道，纤维复合材料缠绕在所述外部补口段上，以与外部非金属管段一起形成外部非金属管道；导线，在预定位置连接到所述内部金属管道。所述管道系统还包括围绕外部补口段上的纤维复合材料以及围绕外部补口段上的纤维复合材料与外部非金属管段的纤维复合材料之间的接缝缠绕的纤维复合材料增强层。

Nb纳米带/马氏体态NiTi记忆合金基体复合丝材及其制法 1065     

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本发明提供了一种Nb纳米带/马氏体态NiTi记忆合金基体复合丝材及其制法。该复合丝材包括以下成分：原子百分比为7-15％的Nb，以及原子比为(0.8:1)-(1.2:1)的Ti和Ni，Ti、Ni和Nb三者原子百分数之和为100％。该材料是通过以下步骤制备的：选取纯度在99wt.％以上的单质镍、钛、铌；进行熔炼、浇铸后，得到铸锭；对铸锭进行均匀化退火处理；然后进行热锻成型；对热锻后的型材进行塑性加工、退火处理、至少一次单轴拉伸加载-卸载循环变形处理，变形量为1-9％，得到所述复合材料丝材。该材料能够在自由态复合材料中保留Nb纳米带的超大拉伸弹性应变，提高了自由态复合材料的超导临界温度和磁场。

聚酯缩聚催化剂及其制备方法和应用 836     

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本发明涉及聚酯缩聚催化剂及其制备方法和应用,将粘土分散于溶剂中,与含有Ti离子的溶液进行离子交换,除去溶剂并高温锻烧;钛离子的用量为0.05～1mmol/g粘土;将粘土悬浮于粘土溶剂中,用有机化处理剂或表面处理剂处理,有机化处理剂用量为0.1-1mmol/克粘土;该催化剂用于原位制备聚对苯二甲酸乙二醇酯或其共聚物和粘土纳米复合材料;催化剂加入量为最终聚对苯二甲酸乙二醇酯和粘土纳米复合材料质量的0.1-10%;Ti基粘土催化缩聚活性高,可以缩短聚合时间,具有环保的优点,所制备PET和粘土纳米复合材料中粘土分散性均匀,材料力学性能和气体阻隔性较好。

复合枕木 679     

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本发明公开了一种复合枕木,包括内芯和外表层,所述内芯为玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料、木质剩余物增强酚醛树脂基复合材料、橡塑复合材料中的一种或几种,所述复合枕木的外表层为经偶联剂表面处理后再经聚氨酯树脂浸润后的玻璃纤维多轴向布。本发明所述枕木弹性好、易加工、耐腐蚀、绝缘,该枕木在使用中能避免现有枕木存在的使用寿命短、弹性差、易开裂、受力易断裂的技术问题。

适用于液态成型工艺改善泡沫与织物粘接质量的方法 1172     

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本发明属于复合材料制备技术,涉及一种适用于液态成型工艺改善泡沫与织物粘接质量的方法。本发明针对液态成型(真空辅助树脂渗透)工艺成型压力低的特点,采用物理涂覆成型树脂或粘贴树脂胶膜的方法,提高泡沫夹芯复合材料的粘结质量,尤其对于一些特殊织物(如非屈曲织物)。本发明无需对泡沫进行特殊处理,适应性较强。本发明直接采用树脂本体或与树脂本体兼容的树脂对泡沫表面进行直接涂覆或预聚制备成胶膜进行铺贴,在不改变或轻微调整液态成型(真空辅助树脂渗透)工艺参数的前提下有效改善真空辅助树脂渗透成型工艺制备的泡沫夹芯复合材料的界面粘接质量。

丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法 1198     

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本发明涉及催化剂领域，公开了一种丙烷脱氢催化剂，所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分，其中，所述载体为球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料，所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料含有铝组分、具有二维六方孔道结构的介孔分子筛材料和硅胶，所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料的抗压强度为12‑16MPa，平均粒径为20‑80μm，比表面积为100‑200m²/g，孔体积为0.5‑1.5mL/g，孔径呈双峰分布，且所述双峰对应的最可几孔径分别为0.3‑5nm和30‑40nm。该丙烷脱氢催化剂用于丙烷脱氢制丙烯反应时表现出了良好的催化性能，丙烷转化率高，丙烯选择性高，催化剂稳定性好，抗毒化性强。

烃类转化催化剂及其制备方法 768     

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一种烃类催化转化催化剂,含有1-60重量%的双孔结构Y型沸石复合材料、5-99重量%的耐热无机氧化物和0-70重量%的粘土;所述双孔结构Y型沸石复合材料含有Y型沸石和无定形基质,其二次结构为类似球体,存在缝隙和孔穴,球体内部有巢道,颗粒度为3000-25000nm,BET法测得的表面积为280-800m2/g,总孔体积0.35-0.45ml/g,1.7-300nm的中大孔孔体积为0.05-0.15ml/g,占总孔体积的20-35%。该催化剂的制备方法包括将所述的双孔结构Y型沸石复合材料与无机氧化物、粘土混合打浆和干燥的步骤。本发明提供的催化剂焦炭和汽油选择性好,重油裂化能力强。

表面负载磁性合金粒子的碳纳米管吸波材料及其制备方法 921     

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本发明公开了属于电磁波吸收材料制备领域的一种表面负载磁性合金粒子的碳纳米管吸波材料及其制备方法。将碳纳米管均匀分散在铁、钴、镍的金属硫酸盐溶液中,通过氧化还原反应,在碳纳米管上沉积磁性合金粒子,即可得到碳纳米管/纳米磁性合金复合材料。该方法制备工艺简单,通过调节溶液成份,可以得到包覆不同成份合金的复合吸波剂,以获得所需的软磁性能。与纯碳纳米管相比较,碳纳米管/纳米磁性合金复合材料兼具优良的导电性和软磁性能,因此具有优异的电磁波吸收性能。利用该方法制备的复合材料在抗电磁波干扰、隐身、微波暗室等领域将有重要的应用。

防偏磨抽油杆的制备方法及装置 880     

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本发明涉及一种防偏磨复合材料抽油杆的制备方法和装置,由拉挤和缠绕工艺组合,将纤维浸渍树脂基体后,通过拉挤固化成型工艺制备复合材料抽油杆杆体,在成型后的杆体表面连续缠绕浸渍过树脂基体胶液的耐磨纤维,经固化制成表面有螺旋筋状防偏磨层的抽油杆杆体,将抽油杆杆体切割成定长,与金属接头胶接,然后置于接头固化炉中处理;抽油杆整体采用拉伸预应力处理。本发明制备的抽油杆在杆体表面形成螺旋筋状防偏磨层使抽油杆具有了优异的防偏磨的性能,又保证了抽油杆的高强度;金属接头的倒锥型结构及压力注胶的胶接工艺保证了接头连接部分具备了高强、耐疲劳的特性,与复合材料杆体的寿命保持统一,大大提高了产品的可靠性。

锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法 1234     

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本发明涉及一种锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法，所述硅碳复合材料组成包括硅基材料、石墨和软碳，其中硅基材料占复合材料总质量的10%~50%，石墨占复合材料总质量的45%~75%，软碳占复合材料总质量的5%~15%。其中，所述硅基材料为Si、SiO和SiO₂，Si和SiO₂由SiO歧化反应得到，所述石墨为人造石墨或天然鳞片石墨中的一种或两种，软碳由有机碳源碳化得到，有机碳源为葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮PVP、羧甲基纤维素CMC中的至少一种。该复合材料具有高容量、循环性能好及导电性能好等优点。所述复合材料由氧化亚硅，石墨和有机碳源通过砂磨压块并高温焙烧的方法获得。本发明的方法具有原料成本低廉，工艺简单，可规模化生产，环境友好等优点。