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本发明属于锂离子电池回收技术领域，具体涉及一种构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺。一种构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺，是在给定碱性环境下引入还原性的金属粉末作为原电池负极，而待还原的废旧正极材料构成原电池正极，实现氧化还原反应。本发明利用原电池效应提供的还原效果，替代常见的火法预处理过程，有效地简化了碱性浸出体系，实现全湿法工艺过程回收废旧锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质耦合再生修复的方法，该方法是将废旧磷酸铁锂电池的正极片和负极片进行热解后，通过磁选或浮选分离回收磷酸铁锂活性物质；将磷酸铁锂活性物质与锂源、三价铁化合物及有机碳源混合球磨，得到混合料，所述混合料在保护气氛下进行焙烧处理，即得再生修复磷酸铁锂。该方法在废旧磷酸铁锂电池正极材料再生修复过程中将负极与正极活性物质进行耦合再生修复，获得电化学性能好的磷酸铁锂正极材料，且相对现有的再生修复，该方法省去了复杂除杂过程，成本较低，为大规模工业化再生修复废旧磷酸铁锂活性物质提供了可能。
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一种废旧线路板多金属粉末的选冶联合处理方法，多金属粉末在含催化剂的碱性体系中通入氧气氧化浸出，使锡以锡酸钠形式溶解进入浸出液，同时使铜与残余的塑料基体分离，浸出渣再采用摇床分选方式分别产出铜富集物和废塑料，铜富集物经过配料后还原熔炼产出粗铜。本发明的实质是采用化学选矿与火法熔炼的联合方式处理废线路板多金属粉末，不仅有效防止锡还原进入粗铜，而且消除了废塑料在熔炼过程带来的环境污染问题，采用源头治理措施杜绝了多金属粉末回收铜过程的环境污染。
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本发明公开了一种电解用阴极板、阴极板的成型方法及电解槽，阴极板包括板体和连接在板体顶部的导电横梁，板体的液界面设有一圈与板体熔铸为一体的绝缘密封防护层。阴极板的成型方法以下步骤：S1：制作；S2：熔铸；S3：成型。电解槽包括槽体、电解液、阳极板以及如上述的电解用阴极板，电解液装于槽体内，阳极板和阴极板呈矩形阵列挂设在槽体上并浸入电解液中，同一列的阴极板和阳极板间隔设置，同一行的阴极板和阳极板相互拱接，阴极板的板体浸入电解液后其绝缘密封防护层与电解液的液面接触。具有结构简单易行、耐腐蚀性能好、使用寿命长、节能环保、可提高电解效率和成型效率的优点。
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本发明公开了一种处理含单质硫矿渣的超声萃取方法及工艺，采用四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一种或几种的混合物作为溶剂，对含单质硫矿渣实施超声萃取，超声波频率为20-200KHz，声强为2.0-50w/cm2。该发明无需高温，可以实现低温萃取，大幅减少能耗，工艺成本低，且操作简单易行、萃取效率高、原料处理量大、萃取剂损失小，综合经济效益显著。
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一种富贵锑控电位富集并制备四九金的方法，富贵锑破碎磨细至要求粒度后，在纯盐酸体系加入双氧水控电位氧化浸出，浸出后料浆加入铜粉控电位置换，置换渣再用浓硫酸浸煮后得到粗金粉，粗金粉在盐酸溶液中加入双氧水控电位氯化分金，分金液加入氢氧化钠和亚硫酸钠控电位还原得到金粉，金粉经过洗涤后得到四九金粉。本发明的实质是采用控电位方式分别实现了氧化浸出、置换、氯化分金和还原等过程可调可控的目的，金和银的直收率分别达到99.9%和99.0%以上。本发明具有金属分离效果好、技术指标稳定和工艺流程短等优点。
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一种镀防护层烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括以下步骤：将废料的防护层进行磨削，破碎得到废料颗粒；制备钕铁硼甩片，钕铁硼甩片与废料颗粒的元素组成相同，废料颗粒的元素组成包括Pr、Nd、B和Fe，钕铁硼甩片中Pr和Nd的质量百分含量之和与废料颗粒中Pr和Nd的质量百分含量之和的比值为1.02～1.1:1，钕铁硼甩片中B的质量百分含量与废料颗粒中B的质量百分含量的比值为0.98～1.03:1，钕铁硼甩片中余量为Fe；将废料颗粒与钕铁硼甩片混合，氢碎得到氢碎料；将氢碎料与第一抗氧化剂混合制粉，与助剂混合得到待压制粉体，压制得到生坯；将生坯等静压成型，真空烧结，得到烧结钕铁硼磁体。该方法无污染，镀防护层烧结钕铁硼废料的利用率高，得到的钕铁硼磁体性能好。
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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及废旧正极材料和槟榔渣联合处理方法，将槟榔渣在过热蒸汽气氛中进行预处理，随后再和废旧正极材料混合造球得球团，将球团进行焙烧处理得焙烧料，将焙烧料进行水浸处理，得到提锂液和水提渣。本发明能够实现锂的优先选择性提取，此外，还能够有效实现其他元素的高选择性回收，不仅如此，还能够联产高性能的槟榔基碳材料。
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本发明公开了一种废旧锂电池正负极粉分离的方法。本发明利用正负极片的粘接剂性质差别分离正负极粉。正极片粘接剂为PVDF等脂溶性粘接剂，负极片粘接剂为SBR等水溶性粘接剂，所以用水浸泡正负极片，使负极片的水溶性粘接剂溶解，负极粉从负极片上脱落，而正极无影响，从而实现正负极粉的分离。本发明可得到三种极粉材料，即90％以上的纯净的正极粉和纯净的负极粉，以及10％以下的正负极粉混合料，纯净的正极粉和纯净的负极粉均可直接进行材料修复；能够实现正负极粉分离的大规模工业化生产，提高锂电池回收产物的经济价值。
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本发明公开了一种吡啶类醚类化合物及其制备方法和作为铜萃取剂的应用。吡啶类醚类化合物由2‑(氯甲基)吡啶盐酸盐与对烷基酚在碱和相转移催化剂催化作用下进行威廉逊醚类合成反应得到。该吡啶类醚类化合物作为铜萃取剂用于氨‑铵盐溶液中铜与镍、钴、锌等金属的萃取分离，对铜选择性萃取性好，且分相时间短，反萃能力优良。
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本发明提供了一种含硫砷难处理金矿提金方法。该方法首先添加固体活性炭强化细菌氧化预处理，然后调整矿浆浓度以及pH后进行活性炭吸附浸出金。在生物氧化阶段固体活性炭的用量为6g/L～10g/L，粒度范围为1mm～5mm，在固体活性炭的作用下，细菌浸出含硫砷难处理金矿的氧化时间大幅缩短、浸出率大幅提高；预氧化完成后调整矿浆浓度及pH后直接用于浸金，浸金后解析回收金和砷。该方法为含硫砷难处理金矿细菌预氧化及浸金提供了重要的理论及技术指导。
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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂中分离钴锂制备磷酸钴的方法，该方法包括以下步骤：1)对废旧锂电池进行拆解、剥离，得到正负极活性物质；2)将所述正负极活性物质进行煅烧和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液进行浸出，所得浸出液通过中和，固液分离，得到磷酸钴沉淀和含锂溶液。该方法以典型废旧锂电池钴酸锂为原料，采用焙烧结合浸出方法有效分离Co和Li，并回收其高附加值钴制备磷酸钴(钴紫)，实现废旧锂电池钴酸锂的资源化回收和利用。
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本发明提供了一种从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法，该方法通过对退役磷酸铁锂电池进行拆解清洗、氧化处理、高温煅烧，对磷酸铁锂正极PVDF进行去除，得到高纯磷酸铁。本发明具有成本低廉、过程简单的优点，通过对PVDF的处理消除了其对回收得到的磷酸铁纯度的影响，并且避免了其对环境的污染，达到了绿色环保的要求，适用于工业化大批量生产，具有良好的应用前景和经济价值。
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本发明属于冶炼领域，具体涉及锰氧化矿制备电池级硫酸锰的方法，包括以下步骤：①浸出：将锰氧化矿、生物质、硫酸进行第一段浸出，将浸出渣焙烧处理，再将焙烧料和第一段浸出液混合进行第二段浸出，分离得到浸出液；②第一段除杂：向浸出液中添加硫酸铁、锰系氧化剂和硫化物，得到第一段除杂液；③第二段除杂：将第一段除杂液进行沉锰处理，得到氢氧化锰沉淀，将该沉淀和式1化合物分散在溶剂中，得到浆料，向浆料中通入二氧化碳，进行第二段除杂，固液分离得到除杂后的氢氧化锰；③第三段除杂：将除杂后的氢氧化锰用硫酸溶解，随后加入BaS和BaF2，得到电池级的硫酸锰溶液。本发明方法回收率高，且可以制备高质量的电池级的硫酸锰。
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一种废旧锂电池正极片的综合回收方法，将正极边角料、报废正极片放入真空炉中煅烧，然后进行振打、筛分，得到正极活性物质，再将正极活性物质加入硫酸浸出液中进行二段浸出，过滤分离得到浸出渣碳和含镍、钴、锰和锂的浸出液；对浸出液加入活性炭进行吸附脱油和除硅，并往滤渣中补充碳酸镍、碳酸钴、碳酸锰或碳酸锂，得到前躯体，将前躯体进行球磨、烧结、粉碎、研磨、过筛网，得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明废旧锂电池正极片的回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收方法，先将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状的片断，放入烧结炉中在惰性气氛下煅烧，得到煅烧后的废极片，将废极片分进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明通过在惰性气体保护下的煅烧，使粘结剂失效，同时保持铝箔在高温下的韧性和不被氧化，同时保证了后期使用湿法回收过程中Li的高浸出率和过程除铝的难度。
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一种从电弧炉烟尘中选择性回收锌和铁的方法，本发明采用两段浸出法，第一段为中性浸出，将电弧炉烟尘与稀硫酸混合后加入到耐酸反应釜中，使电弧炉烟尘中的氧化锌优先溶解进入溶液中，铁酸锌保留在中性浸出渣中；第二段为碱性体系中水热还原浸出，将中性浸出渣加入搪瓷反应釜内，以Fe粉为还原剂，使中性浸出渣中的锌进入浸出液中，铁则以磁性铁氧化物的形式产出。本发明采用中性浸出来溶解电弧炉烟尘中的氧化锌，浸出时间短、浸出率高，优先实现了电弧炉烟尘中氧化锌中锌的回收；水热还原浸出过程能够将中性浸出渣中的三氧化二铁、铁酸锌物相转化为磁性铁氧化物，锌在此过程中得到高效浸出，不但实现了锌与铁的有效分离，同时有利于后续铁的磁选回收。
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本发明公开了一种电沉积金属的剥离装置及其方法，包括机架、剥刀部和驱动部；所述驱动部包括动力源、设置于机架两侧结构相同的传动机构和导向机构，所述传动机构包括通过传动链条连接的小链轮和大链轮，所述导向机构包括通过导向链条连接的主动轮和被动轮；所述小链轮与动力源通过动力轴连接，所述大链轮与主动轮之间通过设置于安装座一上的传动轴一连接，所述被动轮与传动轴二连接，所述传动轴二设置于安装座二上，所述安装座一和安装座二设置与机架上，所述安装座一设置于安装座二上部；将剥刀设置于导向链条上的方式，实现剥刀的升降运动，且剥刀的闭合完全可以自动进行，无需额外动力驱动，省去剥刀闭合气缸，实现剥刀无停止的快速往复运动。
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一种锑电解液选择性除铁的方法,本发明在不调节酸度的情况下，通过配合剂配合电解液中铁和锑离子,配合剂加入摩尔量与铁、锑离子总摩尔量之比为3~5：1，再加入还原剂对铁离子配合物进行选择性还原，再对还原后电解液进行固液分离含铁化合物及过量配合剂，最后加入沉淀剂沉淀分离配合剂。本发明无需调整pH值，不破坏原电解液体系，结晶后液可直接返回电解；除铁选择性高，除铁率与沉锑率之比大于80，净化后渣中草酸亚铁纯度达到98%以上；过程环保经济，不产生二次污染。
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一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法,以黄铁矿包裹型金矿(包括金具有回收价值的含金硫精矿)焙烧产出的焙烧矿为原料,按配比配入焦炭、石灰和石英等,加入熔炼炉内于1450～1600℃下还原熔炼,产出富金生铁。再将富金生铁铸成阳极板,采用隔膜电解技术,于硫酸亚铁或硫酸铵水溶液电解体系中电解,产出电解纯铁和富金阳极泥。这一方法资源利用率高,环境友好。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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本发明公开了一种稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法，包括以下步骤：1)将砷碱渣进行氧化浸出，过滤得到含碳酸钠和砷酸钠的浸出液及锑酸钠沉淀；浸出液浓缩后通入CO2脱碱，过滤得到脱碱浸出液及碳酸氢钠晶体；2)向步骤1)所得的脱碱浸出液中加入酸控制其pH为1.0～2.5得到富砷溶液；3)按铁砷摩尔比1.0～3.0向步骤2)所得的含砷溶液加入亚铁盐和H2O2的混合溶液，控制其pH为1.2～2.0，75～95℃反应即得到臭葱石晶体。本发明处理砷碱渣得到了具有双锥八面体形貌、颗粒均匀的臭葱石晶体，砷浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别》规定，可长期安全储存。
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采用一步法除去硫酸锌溶液中钴、锰杂质的方法，其具体步骤如下：将硫酸锌溶液加入反应罐中，升温至75-80℃，加入强氧化剂过硫酸铵，然后加入双飞粉调节硫酸锌溶液中的PH值到4.0～4.5，通过过硫酸铵氧化硫酸锌溶液中二价锰离子和二价钴离子，反应时间为50～60min，使锰由二价变成四价以二氧化锰形式分离，二价钴离子被氧化成三价，由于Co3+十分不稳定极易水解沉淀而从硫酸锌溶液中除去，然后再加入微量强氧化剂高锰酸钾，反应时间为20～30min，进一步除去溶液中剩余的钴、锰离子，最后进行固液分离，获得除去钴离子和锰离子的硫酸锌溶液及含钴滤渣。
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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法；协同萃取剂为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物；所述的方法是用该协同萃取剂从酸性含镍水溶液中选择性萃取镍离子，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液，实现镍离子与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子和铬离子等杂质离子的有效分离，该方法镍离子回收率高，镍离子与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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本发明提供了一种适用于浓缩含铜废水的疏水平板膜的制备方法，包括步骤：S1，将呈半结晶聚合物态的有机物、造孔添加剂和有机溶剂在50‑70℃温度下混合，得待脱泡液；然后对所述待脱泡液进行脱泡处理，得铸膜液；S2，对所述铸膜液进行预成型处理，得初生膜；然后将所述初生膜依次浸泡于60‑80％浓度的醇类弱非溶剂和水中，得具有乳突状结构的疏水平板膜；其中，所述初生膜在所述醇类弱非溶剂中的浸泡时长为10‑20s。基于上述制备方法，本发明获得了一种具有乳突状粗糙结构的疏水平板膜，其机械性能、疏水性能、抗污染性能和铜截留性能均较佳，具有较高的铜浓缩效率，适用于含铜废水的膜蒸馏。
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本发明是一种钨基高比重合金废料中钨、镍、铁综合利用的方法,其特征在于,对于W-Ni-Fe高比重合金废料,用无机酸与其在适当的温度下反应,使高比重合金中的镍、铁优先被溶解到溶液中,而钨则不被溶解;液固分离后所得到的多孔金属钨屑经去离子水洗涤后干燥,经干式球磨及筛分后,得可用于硬质合金生产的钨粉;然后向含Ni2+、Fe2+的滤液中加入碳酸钠,得碳酸镍和氢氧化亚铁沉淀渣;然后用氨水优先将沉淀渣中的镍溶解至溶液中,而大部分铁仍保留于渣中。所得镍溶液经蒸发浓缩后得碳酸镍产品,或将碳酸镍煅烧得氧化镍,再用氢气还原炉还原成金属镍粉。该方法工艺简单,设备简单投资少,易于实施,成本低。
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本发明公开了一种含锌电子废弃物高效分离锌同步制备纳米氧化锌的方法，该方法是将含锌电子废弃物与碳质还原剂及由氧化钙和惰性氧化铝组成的稳定剂混匀后，置于惰性气氛下在800～950℃温度下进行焙烧，焙烧挥发物依次进入弱氧化性气氛中在700～950℃进行氧化焙烧和强氧化性气氛中在500～700℃进行氧化焙烧，得到纳米氧化锌粉体；该方法以含锌电子废弃物为原料高效回收锌并制备出高纯度纳米氧化锌粉体材料，不但实现了废物利用，而且获得较高的经济价值，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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本发明公开了一种去除电解锌溶液中氯离子的泡沫复材及其制备方法和应用。该泡沫复材质量组成为m(泡沫金属)∶m(吸附体)=1∶0.1~2，所述泡沫金属为泡沫钛、泡沫镍、泡沫铝中的一种，所述吸附体为化学沉淀法制备的镁铝水滑石，n(Mg)∶n(Al)=(0.5~4)∶1。本发明提供的泡沫复材具有如下的优点及效果：（1）工业化生产操作更简单、快捷，克服了目前氯离子粉体吸附材料在使用过程中跑冒滴漏的缺点；（2）再生过程，操作简单、快捷，亦不存在跑冒滴漏的问题；（3）泡沫复材上的氯离子吸附体附着牢固，不会带入任何自身成分二次污染电解锌溶液。
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一种含硫酸铅物料的氯化脱铅液循环利用的方法，本发明将含硫酸铅物料加入氯化钠溶液中脱铅并将脱铅液循环利用，将含硫酸铅物料加入氯化钠溶液中，搅拌下加热反应一段时间后趁热过滤，得浸出渣和浸出液；将浸出液冷却过滤，得富铅渣和脱铅滤液；向脱铅滤液中加入铅粉除杂，搅拌下加热反应一段时间后加入碱调节pH值为8.0～13.0，过滤，得沉淀渣和沉淀后滤液；加入盐酸调节沉淀后滤液pH值为4.0～7.0后补加氯化钠循环利用。本发明具有工艺简单，成本低廉，脱铅效果好，脱铅液可循环利用，大大减少了废水排放量。
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