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本发明公开了一种真空密封、承受温度交变的复合材料(1),其制造方法及其应用。经过一种由添加了至少钼、钨、钯和铂这组金属中之一种的锰硅酸盐玻璃构成的第一连接层(3)和一种由锰硅酸盐玻璃构成的第二连接层(4),在氧化铝蓝宝石(2)和氧化铝陶瓷(5)之间实现了一种持久的连接。为此对各材料进行了烧结。该复合材料(1)被应用于将氧化铝蓝宝石(2)窗安装到用于放置光激发闸流晶体管(24)的壳体(16)上。
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表面交联的含超吸收剂的复合材料。更特别地,处理包含超吸收剂材料粒子的复合材料表面的方法。
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本发明提供一种纤维和碳纳米纤维均匀分散、尤其是在宽温度范围内热膨胀小的纤维复合材料及其制造方法。纤维复合材料包括:弹性体,分散在弹性体中的平均直径为0.7～15NM且平均长度为0.5～100ΜM的碳纳米纤维,以及平均直径为1～100ΜM且平均长径比为50～500的纤维;其中,弹性体具有对碳纳米纤维具有亲和性的不饱和键或基团。
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本公开提供一种声学复合材料。所述声学复合材料包括具有在约100瑞利至约150,000瑞利范围内的流动阻力的第一多孔层。所述声学复合材料还包括具有在约100瑞利至约150,000瑞利范围内的流动阻力的第二多孔层。所述声学复合材料还包括与所述第一多孔层和所述第二多孔层中的至少一者相邻的穿孔膜。所述穿孔膜包括第一表面和与所述第一表面相反的第二表面。所述穿孔膜还包括多个通孔的图案化布置，所述多个通孔各自独立地从第一开口端延伸至第二开口端，所述第一表面包括所述第一开口端，所述第二表面包括所述第二开口端。
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本发明公开了由乳液聚合制备毫微复合材料的方法。本发明包括掺混有乳液聚合物的层状硅酸盐矿石的毫微复合材料胶乳、固体毫微复合材料以及固体毫微复合材料与其它聚合物的共混物。
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一种复合材料，包含65‑99wt％纤维素纳米纤维和0.5‑30wt％的阴离子胶凝多糖，按复合材料的干重计算，一种制备该复合材料的方法以及该复合材料的不同应用和用途。
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一种增强网状聚合物/粘土合金复合材料,通过将单体/粘土混合物与增强剂接触生产。单体/粘土混合物包括单体、交联剂和粘土颗粒。将引发剂工具用于引发单体/粘土混合物聚合,而交联剂同时起到使聚合期间形成的低聚物和聚合物成网的作用,由此在增强剂存在下生产网状聚合物/粘土合金。该网状聚合物/粘土合金与增强剂充分结合,这样,当暴露于水下时,网状聚合物/粘土合金溶胀,而基本上无粘土从复合材料中分离出来。
在此记述一种制造高纯度纤维水泥等级的纤维素纤维的方法。额外的清洗步骤,结合高温,使用于此方法中以彻底清洗纸浆,且基本上移除所有残留在纸浆中的COD成分。纸浆是经由扩散反向流动地清洗且于褐色原料洗涤器系统之后在高温下脱水。于额外清洗步骤中,将纸浆在反向流动的热水中浸泡预定的时间,且可引入一些化学物质而其可化学分解在纸浆中的COD成分且使其更可溶解的于水溶液中。此额外的清洗步骤的执行可使用在常规的纸浆磨机中现有的设备。在此还记述使用低COD且高纯度纤维素纤维而制作纤维强化水泥复合材料的配方及方法。带有较低COD含量的纸浆在生产纤维强化水泥复合材料上具有优越的性能。相较于一般的纤维素纤维而言,仅须要较小量的此低COD且高纯度纤维即可达成相同补强效率。
本发明涉及一种连接装置,特别用于至少一个纤维复合材料部件与另外部件非正向紧固,其特征在于,设置密封元件(30、31、33),该密封元件以气体和流体密封方式环绕所述纤维复合材料部件的暴露部分,另外,设置载荷元件(40、60),该元件确保在联接部件之间的非正向连接。
本发明的隔音、隔热的多层复合材料结构中具有 密实的弹性材料和蜂窝状弹性材料，这种结构至少是 由三层弹性材料交替组成，其特征是蜂窝材料(2)的 密度低于或等于200kg/m3，压缩到50％时，模数至 少等于0.1MPa，上述复合材料整个结构可产生弹性 变形。
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本发明公开了一种使用复合材料的反射板制备方法，该方法首先将塑料材料与有机改质反射材料予以熔融混合而形成熔融混合物，熔融混合物冷却后即形成一复合材料，最后通过射出成型方式将所述复合材料形成预定形状的反射板。其中，复合材料由90至99重量百分比(wt％)的塑料材料以及1至10重量百分比(wt％)的有机改质反射材料所组成。本发明可解决传统制作反射板时需经由一道涂布反射层的步骤，由此达到减少制作成本及时间的功效。
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本发明描述了包含分散在可固化树脂中的表面改性的方解石纳米粒子的组合物以及掺入这种组合物的涂料和纤维复合材料。所述纳米方解石粒子具有高的镁相对钙的表面浓度比。所述表面改性剂包含离子键合至所述纳米粒子的结合基团和与所述可固化树脂相容的增容链段。所述表面改性剂还可包含能够与所述可固化树脂反应的反应性基团。本发明还描述了制备纳米方解石复合材料的方法，以及利用这种纳米方解石复合材料制备涂料和纤维复合材料的方法。
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本发明提供包括包埋在至少一种金属基质内的至少一种生物活性剂的复合材料；其中所述复合材料可控制地释放所述生物活性剂和金属或其离子中的至少一种，用于制备本发明的复合材料的工艺，包括本发明的复合材料的组合物和产品以及其各种用途。
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本发明公开了一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法，该方法包括：用混合酸对碳纳米管进行预处理；对碳纳米管进行化学镀铜，在其表面包覆一层金属铜；再将有金属铜镀层的碳纳米管与铝粉和尿素颗粒均匀混合，冷压成型，温水浸泡后干燥；最后通过粉末冶金，在不需要气氛保护的情况下运用微波烧结技术，仅用数分钟，得到碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。本发明的优点在于，提高了碳纳米管与基体之间的界面结合力，碳纳米管的分散性提高并对其结构的破坏低；实现了对泡沫铝基复合材料的孔径，孔隙率的有效控制；结合微波烧结技术，能够节能快速的制备出性能优异的碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。
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本发明涉及包含有孔弹性膜的非织造复合材料。提供了包含层压至一种或多种非织造网材料的弹性膜的弹性非织造复合材料。该复合材料是通过将所述膜通过辊隙以将膜粘合至非织造网材料而制得的。与粘合形成同时，还在弹性膜上形成了孔。所述孔具有的大小足以提供给所述复合材料理想程度的质地、柔软性、手感和/或审美效果，而对其弹性性能并没有明显的负面影响。在本发明中，孔和粘合形成通过选择性地控制层压工艺的特定参数，例如膜含量、粘合图案、膜拉伸度、粘合条件等而实现。
本发明涉及风力涡轮机叶片（1），其包含至少部分由热塑性聚合物复合材料的板材（3）形成的外壳，该外壳限定了该风力涡轮机叶片的前缘（4）和后缘（5），以及至少一个由聚合物复合材料制成的加强构件（6），所述加强构件（6）沿该风力涡轮机叶片的纵轴在所述风力涡轮机叶片（1）内部延伸，所述加强构件（6）设置在限定该前缘（4）的至少一个板材与限定后缘（5）的至少一个板材之间，其特征主要在于该热塑性聚合物复合材料包含纤维增强材料和(甲基)丙烯酸类热塑性聚合物基质，并且在于热塑性聚合物复合材料的至少一个板材（3）通过焊接型界面（7）连接到该加强构件（6）上。
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本发明涉及复合材料，该复合材料包括药物晶体的高长径比惯态，其可部分或全部延伸进入基材,此外可以约20°‑约90°的角度从基材凸起。本发明涉及包括所述复合材料的医疗装置例如医疗气囊，以及该医疗装置的使用和制造方法。所述复合材料可用于局部治疗血管疾病。此外，本发明涉及具有中空针状惯态的紫杉醇晶体。
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本发明提供确保了轻量、薄壁且高刚性、并且再加工性及再循环性优良且表面平滑性良好的碳纤维增强复合材料。一种碳纤维增强复合材料及其制造方法，该碳纤维增强复合材料含有至少2片碳纤维织物和热塑性树脂，所述至少2片碳纤维织物分别由解开碳纤维束而得的开松纤维丝构成，并且所述热塑性树脂以固化的状态含浸于所述至少2片碳纤维织物内，由此，所述碳纤维增强复合材料整体一体化。
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本发明涉及一种热固性复合材料(1)及其用于挤出式3D打印的方法，该热固性复合材料(1)包含形成热固性基质的呋喃聚合物(10)、溶剂(12)和由选自微米颗粒、纳米颗粒、甚至微米颗粒和纳米颗粒的混合物的颗粒形成的材料(11)，这些颗粒基于包含超过40质量％的碳的化合物。该热固性复合材料(1)及其3D打印方法使得能够获得相对于数值模型尺寸公差为2.5％至5％且耐受高达300℃高温的物体(3)。相对于合成热塑性聚合物及其常用打印方法，该热固性复合材料(1)及其3D打印方法代表了一种生物源的且更廉价的替代。
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包括联接到芯的粘合磨料主体的磨料制品，所述芯包括有机材料和金属材料的复合材料，并且所述复合材料包括可包括氮化物、碳化物、硼化物、氧化物、硅酸盐或其组合的至少第一填充剂。
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本实用新型是关于一种复合材料丝布的结构改良,特别指一种使成型的丝布具有亮丽色彩及反光效果的复合材料丝布。本实用新型之主要目的是提供一种可强化结构坚固性,并具有亮丽色彩及反光效果的复合材料丝布。本实用新型之另一目的是提供一种施工作业简单,适合大量生产制造的复合材料丝布。一种复合材料丝布,由经纱组织10及纬纱组织20交错排列编织组成,其特点在于:该经纱组织10或纬纱组织20分别为芳香族聚醯胺纤维或玻璃纤维,且该经纱组织10或纬纱组织20内分别设置金葱丝线A。
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本发明涉及还原氧化石墨烯的制备方法、将还原氧化石墨烯掺入聚异戊二烯胶乳中以提供聚异戊二烯胶乳石墨烯复合材料、以及使用该聚异戊二烯胶乳石墨烯复合材料制备的弹性体制品。特别地，在不使用强还原剂和有机溶剂的情况下实现氧化石墨烯的还原，并且使用室温胶乳混合法或者热熟化实现将还原氧化石墨烯掺入聚异戊二烯胶乳中。所得到的复合材料呈现出良好的胶体稳定性，并且由该复合材料生产的聚异戊二烯胶乳薄膜呈现出良好的机械性能以及改良的抗老化性。
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本发明涉及用于剂的控制释放的聚合物复合材料。特别地，本发明涉及刺激响应性聚合物复合材料，所述刺激响应性聚合物复合材料可以响应于光提供剂的控制释放。聚合物复合材料可以特别适于受光调制的药物的控制递送。
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聚丙烯涂覆的官能化多壁碳纳米管(PP/f‑MWNT)，包含基于PP/f‑MWNT的总重量的约0.5wt.％至约80wt.％的量的官能化多壁碳纳米管(f‑MWNT)；和基于PP/f‑MWNT的总重量的约20wt.％至约99.5wt.％的量的聚丙烯(PP)。一种制备PP/f‑MWNT的方法，包括(a)使原始多壁碳纳米管(p‑MWNT)与硝酸接触以产生f‑MWNT；(b)使至少一部分f‑MWNT与第一溶剂接触以形成f‑MWNT分散体；(c)使PP与第二溶剂接触以形成PP溶液；(d)使至少一部分f‑MWNT分散体与至少一部分PP溶液接触以形成PP和f‑MWNT悬浮液；和(e)将至少一部分PP和f‑MWNT悬浮液干燥以形成PP/f‑MWNT。
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具有工程化的(engineered)和/或改善的机械性能，例如，撕裂强度、抗张强度和抗分离性的柔性真菌复合材料(fungal composite)。所述真菌复合材料通过将第二种材料包埋在真菌基质(fungal matrix)中产生。所述真菌复合材料的撕裂强度大于所述真菌基质的撕裂强度。所述真菌复合材料的抗张强度至少等于所述包埋材料的抗张强度。并且所述真菌基质和所述包埋材料之间的抗分层性使得将所述真菌基质和所述包埋材料彼此分离所需的力大于或等于将所述真菌基质或所述包埋材料与其自身分离所需的力。
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本发明提供Tg120度以上的高温复合材料模具的成形方法。复合材料模具的成形方法用于制造复合材料模具，包括以下工艺步骤：步骤1、准备中间模具；步骤2、在所述中间模具上铺设增强材料；步骤3、在所述步骤2之后的所述中间模具上依次铺设脱模层、真空辅助层，之后用真空袋膜覆盖并密封，形成灌注腔；步骤4、向所述灌注腔中真空灌注树脂，使树脂快速地浸湿整个灌注腔内的所有干燥区域；步骤5、进行两阶段加热固化以便使所述树脂固化，在第一阶段加热固化过程中，温度条件为60‑90℃，保温4‑5小时，在第二阶段加热固化过程中，升温至90‑140℃，保温5小时或5小时以上；步骤6、进行后处理，得到复合材料模具。
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本发明涉及一种用于生产层复合材料的方法，该层复合材料包括至少一个金属基板和至少一个塑料层。以简单、工艺可靠的方式达到对层复合材料特性与各个相应使用目的专门匹配这一目的的解决方式是使得该方法包括以下步骤：准备金属基板和塑料层，沿着金属基板和/或塑料层的表面通过等离子体镀层设备的等离子体镀层涂覆增附剂层，其中为了产生增附剂层，在等离子喷涂时如此控制该等离子镀层设备，使得至少区域性地沿着金属基板和/或塑料层的表面得到增附剂层的目标形貌以及将塑料层与具有增附剂层的金属基板表面相连接和/或将金属基板与具有增附剂层的塑料层表面相连接以生产复合材料。
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2026年01月15日 ~ 17日 
