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本发明公开了一种基于EIS测试的锂电池衰减模型，包括：S1：对待测电芯进行容量标定；S2：将标定完成的待测电芯放置在多通道电池EIS阻抗测试仪上进行EIS测试，收集EIS数据；S3：在不同设定环境温度下对待测电芯进行充放电循环测试；S4：当步骤S3中待测电芯循环容量每衰减设定值A时，静置设定时间后进入步骤S2中进行EIS测试，收集EIS数据；S5：循环步骤S3至S4，直至当待测电芯循环容量衰减到设定值B，结束循环测试和EIS测试；S6：对比不同设定温度下待测电芯的循环曲线与循环前后的EIS曲线，得出不同设定温度下的欧姆阻抗与容量衰减率之间的线性关系，构建衰减模型；该锂电池衰减模型通过利用内阻估算电池衰减程度，对锂电池寿命定性预测准确性高。
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本发明公开一种锂硫电池的复合正极及其制备方法，其包括铝箔，所述铝箔表面设有垂直于其表面的氧化铝纳米管，所述氧化铝纳米管内壁附着有硫层，位于氧化铝纳米管的外端部涂覆有碳层。通过其表面的导电碳层和氧化铝纳米管的吸附作用，可以有效的将聚硫锂限制在氧化铝纳米管的管径中，进而抑制长链聚硫离子穿梭效应的发生，从而提高了活性物质的利用率；另外，复合正极中不需要添加导电剂和粘结剂，提高了硫含量和活性物质利用率，进而提高了锂硫电池的能量密度。
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本发明公开了一种水系复合粘结剂及其在锂离子电池硅负极中的应用，该水系复合粘结剂由聚合物A和聚合物B通过氢键作用复合而成；所述聚合物A为聚环氧乙烷（PEO），所述聚合物B为聚丙烯酸（PAA）或聚甲基丙烯酸（PMAA）中的至少一种；该水系复合粘结剂结合了PEO良好的锂离子电导率和PAA(或PMAA)良好的粘结性，有利于锂离子在硅负极中的扩散和传输；并且PEO和PAA(或PMAA)在酸性条件下，由于氢键相互作用，形成氢键交联网络，提高粘结剂的粘结效果；该水系复合粘结剂还表现出良好的拉伸性能，很好的适应硅负极体积的膨胀，提高硅负极的循环稳定性。
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本发明公开一种动力锂电池中水分含量的测试方法，属于动力锂电池领域，包括步骤：a）测试化成前的电芯重量，备用；b）将电芯连接在化成柜上，用电流不大于0.5C的化成工艺对电芯进行化成；c）化成结束后，导出电芯化成曲线；d）根据化成曲线中第一个电压平台所对应的时间t，代入公式M=KIt计算出电解生成水的质量；e）根据电池正、负极片占电池重量的百分比，计算出电池正、负极片的总重量；f）电解水的质量除以电池正、负极的总重量，计算出电池中水分含量。该动力锂电池中水分含量的测试方法简单、易操作，不仅测试了电池的水分，同时验证了水分对电池性能的影响。
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本发明公开了一种石墨烯改性的磷酸铁锂材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、石墨烯3-4、碳纳米管2-3、硼酸锌4-5、硅烷偶联剂KH-5502-3、改性银粉4-5、水适量；本发明改性磷酸铁锂电池材料工艺先进，原材料来源广泛，价格低廉，具有放电容量大，无毒性，不造成环境污染，寿命长等优点，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力。
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本发明公开了一种球形锂离子电池高电压正极材料的制备方法，采用水热-固相两步法制备球形高电压正极材料尖晶石镍锰酸锂，先将镍源、锰源及掺杂元素化合物溶液与钠/铵的碳酸盐溶液混合均匀，再向其中加入表面活性剂，在水热条件下制备得到类球形镍锰碳酸盐共沉淀；洗涤干燥后烧结得到球形镍锰氧化物；将氧化物与锂源经液相球磨混合，干燥，最后烧结得到正极活性材料；本发明的合成过程简单，工艺易于控制，引入掺杂元素；优化了材料的物理化学性能，材料颗粒大小均匀；放电比容量高、倍率性能好。
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本发明公开了一种锂电池叠片装置，属于锂电池制造设备技术领域。本发明包括隔膜放卷机构、极卷上料机构、极片传输机构和叠片台机构，还包括极片粘结机构；所述隔膜放卷机构将隔膜输送至极片粘结机构；所述极卷上料机构将极片输送至极片粘结机构上；所述极片粘结机构将极片切割成规定大小，并将其粘结到隔膜上后，将粘有极片的隔膜传输至极片传输机构，所述极片传输机构将隔膜传输至叠片台机构进行叠片。本发明的主要用途是各个机构连续循环动作，实现了极片以及隔膜的Z型叠片，直接获得极片组件，提高锂电池叠片的生产效率，且无需极片提前切割，减小设备占用空间，同时避免了多个驱动单元的使用。
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本发明公开了一种精确测量锂离子电池SOC状态的方法，包括如下步骤：S1、拆解待测电池并取负极片，截取部分负极片置于碳酸二甲酯中，浸泡去除负极片表面的副产物和电解液，然后晾干得到极片A，极片A中负极材料的重量m1＝m0‑m2＝m0‑ρ*v；S2、将极片A置于硅油中，然后滴加水使得极片A中的活性锂与水反应生成氢气，并测量生成的氢气体积记为VH2，单位为L，计算活性锂的摩尔量nLi＝2nH2＝2PV/RT；S3、计算待测电池的SOC＝3860nLiMLi/[f(m1ω1‑nLiMLi)]*100％。本发明的测定方法快速准确、操作简单，并且其无需够买昂贵的仪器设备，分析成本低廉。
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本发明涉及一种锂离子电池多层摆放机器人，包括抽屉式框体装置和转动式框体装置，所述的抽屉式框体装置的上端安装有转动式框体装置。本发明可以解决现有锂离子电池运输时需要人员将其摆放进框后运输，人员将电池放进框内时可能与框体发生强烈碰撞从而引起爆炸事件，现有收集框底部的电池不易拿取，需要将上方电池拿取后才能拿到，拿取不方便，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对锂离子电池进行收集摆放与缓冲保护的功能，对输送中的电池进行缓冲保护，多层式摆放电池，节省空间，下端电池采取抽拉的方式进行拿取，拿取方便，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
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本发明公开了一种非燃电解液及基于其的锂金属电池，其中，非燃电解液包括溶剂、电解质盐和氟代醚阻燃剂，溶剂包括醚类、酯类和砜类溶剂中的至少一种，电解质盐包括含有不同阴离子的锂盐中的至少两种，氟代醚阻燃剂包括F/H摩尔比≥3的氟代醚。本发明中的非燃电解液可以提升锂金属电池的安全性能，与负极的兼容性好，同时可以提升高压正极的循环稳定性。
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本发明公开了一高倍率钴酸锂及其制备方法和应用，本发明以醋酸钴、碳酸锂为原料，使用球磨机湿法混合制成浆料，然后利用不同结构的喷雾干燥塔对物料进行干燥、利用不同结构喷雾干燥塔制得的物料结构差异，将两种不同的物料进行混合后制得性能优异的钴酸锂产品。其中，利用离心式喷雾干燥塔进行干燥，可以使得前驱体料浆喷雾干燥粉末一次颗粒纳米化，制备的粉末高温烧结为单晶颗粒，单晶颗粒能够提高材料的压实密度和容量；利用压力式喷雾干燥塔制备的颗粒密实度高，该颗粒经高温烧结可以团结为团聚体，团聚颗粒能够提高材料的倍率和循环性能。本发明通过将这两种干燥方式制得的颗粒进行掺混制备得到的材料容量大，且倍率和循环性能优异。
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本发明涉及一种筛选锂离子电池一致性方法，筛选一组内阻一致的电芯，对筛选出来的电芯进行开路电位测试，得出开路电位Eop，然后对电芯以电压范围为Eop±0.3V，扫速小于1.0mV/s进行极化曲线测试，分别得到极化曲线，最后对每个电芯的极化曲线进行拟合，得到拟合曲线图。本发明所述的一种筛选锂离子电池一致性方法所采用的步骤简单，因锂离子电池充放电过程中，电池性能的差异绝大部分是由电池反应的动力学引起的，因此，基于极化曲线计算出电池的反应动力学参数，根据电池的动力学参数判断电池的一致性，此筛选过程操作简单，快捷，大大提高了电池的筛选效率。
本发明公开了一种锂离子电池Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极的制备方法，包括步骤：按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛，加入碳源；将原料置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒，将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理，得到圆片胚体；圆片胚体放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极。该Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率，表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生，通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单，适合于工业化生产。
本发明公开一种锂离子电池硅基负极粘结剂及含有该粘结剂的负极片的制备方法，该粘结剂由以下方法制备得到：将氧化石墨超声分散于水中，得到浓度0.5‑5mg/mL的氧化石墨烯（GO）的水分散液，再加入改性SBR粘结剂，GO与改性SBR粘结剂的质量比为1:10‑1:50，搅拌后即得到锂离子电池硅基负极粘结剂（GO/改性SBR）。本发明粘结剂提高硅基负极的循环性能，同时对硅基负极材料的首次库伦效率有一定的提升；本发明降低硅基负极体系中导电剂的用量，有利于提高锂离子电池整体的能量密度；本发明方法工艺简单、适合大规模生产。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池放电处理系统，预放电装置、二级放电装置、清洗装置沿传送装置的传送通道依次设置，预放电装置的电解质溶液槽内的第一石墨电极和第二石墨电极分别通过正极探针和负极探针与待处理电池连接，二级放电装置包括盐溶液槽和升降平台，清洗装置用于对二级放电后的电池进行清洗。通过上述优化设计的废旧三元锂电池放电处理方法及系统，通过设置预放电装置对电池进行预放电，防止电池直接放入盐溶液中放电而造成壳体腐蚀，减少回收废物的产生，回收成本低廉，回收效率高且安全性高，从而便于电池各部件回收。本发明还提出一种废旧三元锂电池放电处理方法。
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本发明公开了一种软包制硅碳负极锂电池化成工艺，包括如下步骤：电芯注液，静置，一次二封，对电芯表面施压，在软包袋上扎至少一个孔，放入真空箱中抽真空，在真空箱中对电芯一次充电，在真空箱中对电芯二次充电，二次二封。本发明的化成工艺操作简单，可以大大提高负极表面生成的固体聚合物电解质膜的均匀性、致密性和稳定性，进而提高锂离子电池的电化学性能，避免由于固体聚合物电解质膜破坏而导致锂离子电池循环时过早的失效。
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本发明公开了一种掺杂改性的磷酸铁锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、氧化铜3-4、氧化钴2-3、氧化镍5-6、五氧化二钒2-3、明矾1-2、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，提高了材料导电性，并有效抑制晶体的长大，得到均匀分散的磷酸铁锂材料；本发明掺杂离子的分布均匀，放电容量大，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力，价格低廉，无毒性，安全性能好、原材料来源广泛，不造成环境污染。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解液,特别涉及具有阻燃功能的非水电解液。它是在已有的锂离子电池电解液中加入用于锂离子电池电解液阻燃添加剂烷基磷酸酯而制成的一种新型电解液,其中,烷基磷酸酯优选为甲基膦酸二甲酯。所述的电解液中阻燃添加剂的重量百分含量为1～100%,择优的重量百分含量为1～30%。本发明的电极液在甲基膦酸二甲酯添加量为5%时即能显着降低电解液的自熄时间,达到较好的阻燃效果,甲基膦酸二甲酯添加量为10%时即可使电解液达到不燃;同时该电解液完全能够满足实用化的需要。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体的说是一种锂离子电池生产用组装设备，包括底座、转动座、升降座和箱体；所述底座顶部活动连接有转动座，通过握把、切刀及连接座等装置，第一夹板及第二夹板之间通过压紧弹簧连接，对镍片进行压紧摊平，之后通过连接座上的活动磁座及固定磁座对镍片夹紧，握把带动移动板前进，即带动其后端的镍片一起移动来覆盖在电容的电极处，当握把上的接触式开关喷到升降座的前侧内壁时触发电动液压杆将切刀落下对镍片进行剪除，在进行焊接即可，之后通过转动轮的复位带动移动板复位，再次通过磁座对余量镍片进行夹紧，无需镍片的剪切，且可以实现横向纵向焊接的功能，只需将电容放入底座中即可，降低装前装后需要消耗的时间。
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本发明公开了一种锂电池卷芯极片包覆检测装置及其检测方法，检测装置包括有检测平台、设置于检测平台上的卷芯托盘和两个检测机构、以及外置的检测主机，卷芯托盘位于两个检测机构之间，每个检测机构均包括有固定于检测平台上的直线模组、固定于直线模组滑块上的3D相机，两个直线模组相互平行，两个3D相机的镜头均水平朝向卷芯托盘的正上方，两个直线模组的驱动机构和两个3D相机均与检测主机连接。本发明检测装置采用3D相机检测极片的包覆距离，3D相机维护成本低，检测视野可以覆盖卷芯的厚度，可以完成检测卷芯所有层极片之间的包覆距离，检测准确度高，保证检测合格的卷芯包覆距离的一致性，提高锂电池成品的品质。
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本发明公开了一种制备氢氧化锂的双极膜电渗析装置，包括电源和电渗析膜组；所述电渗析膜组包括依次排列的阴极板，第一双极膜，阳离子交换膜，阴离子交换膜，第二双极膜和阳极板；所述阴极板和第一双极膜之间构成阴极室，所述第一双极膜和盐离子交换膜之间构成碱室，所述盐离子交换膜和阴离子交换膜之间构成盐室，所述阴离子交换膜与第二双极膜之间构成酸室，所述第二双极膜与阳极板构成阳极室；所述电源与所述阴极板和所述阳极板电连接。本发明的装置及方法可以高效获取氢氧化锂，且不额外产生废水，具有较高的商业价值。
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本发明公开一种锂离子电池极片的涂布工艺，将粘结剂原料分成质量呈梯度递减的若干份粘结剂，将质量呈梯度递减的若干份粘结剂分别与若干份负极石墨浆料进行混合，制得若干份含有不同质量浓度粘结剂的负极浆料。本发明还提供使用上述涂布工艺的装置。本发明采用浓度梯度涂布的方式，按照负极浆料中粘结剂的质量浓度由高到底的顺序，依次将若干份负极浆料喷涂在箔材上，在烘烤过程中，伴随着粘结剂的迁移上浮，靠近箔材的下层粘结剂含量变低，远离箔材的上层粘结剂含量变高，使得多层负极浆料中的粘结剂含量基本一致，粘结剂在极片中的分散变得均匀，解决了锂离子电池因涂布过程中粘结剂迁移造成的粘结强度降低和极片内阻增大的问题。
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本发明公开了一种锂电池化成废气收集和处理装置及其方法，该装置包括化成柜、喷淋塔、反应溶液箱、喷淋液调配箱、废水箱、及滤渣机；反应溶液箱与喷淋液调配箱间设有第一水泵和第一气动阀门，喷淋液调配箱与废水箱间设有第二水泵和第二气动阀门，所述废水箱与滤渣机间设有第三水泵，喷淋液调配箱与喷淋塔间设有循环进出液管线，喷淋液调配箱朝向喷淋塔的进液管线上设有第四水泵；化成柜与喷淋塔间设有引风机；喷淋液调配箱上设有液位计和pH检测仪。本发明可有效收集和处理锂电池化成的废气，与现有技术相比，更具环保性、流程简单，成本低。
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本发明公开了一种2‑氨基蒽醌改性氧化石墨烯锂离子电池负极材料的制备方法，首先通过改进的Hummers法制备片层氧化石墨烯，将氧化石墨烯超声分散于N,N‑二甲基甲酰胺溶液中；碳酰二亚胺和N‑羟基琥珀酰亚胺用于活化GO上的羧基，将2‑氨基蒽醌超声分散于DMF溶液并逐滴加入上述分散液中；将所得混合液充氮气反应后并用乙醇离心、洗涤、冷冻干燥后得到AQGO。本发明所制得的AQGO具有高电导率和高比表面积的特点，用作锂离子电池负极材料时，具有较高的比容量及良好的循环稳定性。该制备方法工艺简单，成本低，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池热复合Z字叠片装置及其叠片方法，锂电池热复合Z字叠片装置包括有隔膜放卷机构、隔膜Z字成型机构、极片进料机构、第一次热复合机构、叠片机构、电芯进料机构、第二热复合机构和包胶下料机构。本发明采用隔膜Z字成型机构将隔膜先折叠成Z字形隔膜，极片夹爪夹持正、负极片同时送片，制作成初始极片，初始极片进行第一次热复合成型，再用机械手完成极片和极片单元之间的叠片，最终整体进行第二次热复合和包胶下料，整个Z字叠片的过程自动化程度高，操作快速，且保证了电芯之间的紧密配合，电芯制造合格率高。
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本发明公开了一种高循环寿命的高镍锂电池的制备方法，包括卷芯烘烤、注液、化成、老化，所述高镍锂电池采用高镍正极材料制成，所述卷芯烘烤后使其水分含量为300～600ppm，所述化成是在常温下进行的，所述老化的温度大于45℃。降低烘烤后卷芯的水分要求，极片中的残余水分与电解液反应，生成的HF能够与高镍正极表面的残碱发生反应，采用常温化成，减低HF对SEI膜的破坏影响，在老化阶段，提高温度及时抽空产生的气体有利于反应的正向进行，该反应帮助降低正极表面的残碱量，使气体在早期排除，避免后期循环产气造成电池循环裂化。
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本发明公开一种锂离子电池最大注液量快速评测方法，先测量正极片、负极片和隔膜的容液率；根据容液率计算出它们各自所吸收的电解液的体积；先测量出电池壳体内腔的空余体积V余；再检测出电芯可容纳电解液的空隙体积修正系数η；最后计算出电池的总注液量m液=（V余+V空×η）×ρ。本发明的评测方法操作简单、结果准确，缩短了调试时间，避免了设备频繁调试对设备精度和生产的影响；并可避免由于电解液注液量不够造成电池的电性能下降，也可为电池的注液量提供准确的设计参数。
本发明公开了一种锂硫电池用富氮中空碳球/硫复合正极材料及其制备方法，属于新一代电化学储能领域。复合正极材料包括了以三聚氰胺类化合物为富氮碳源制备的富氮中空碳球作为载硫基体和导电网络，具有大的比表面积，高孔隙率以及优良的导电性，并通过简单的复合方法形成富氮中空碳球/硫复合正极材料。本发明提供的富氮中空碳球制备方法简单、环境友好，易于工业化生产，所制备的富氮中空碳球/硫应用在锂硫电池中表现出高的放电比容量、稳定的循环性能和良好的倍率性能等优点，在电动汽车、储能基站和便携式设备领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种锂离子电池正极废弃浆料回收系统，包括搅拌机、过滤漏斗、转臂式烘干机、球磨机、流化床、填料吸收塔、筛分机，搅拌机、过滤漏斗、转臂式烘干机、球磨机、流化床依次首尾连接，流化床的排气口连接填料吸收塔，筛分机位于流化床出料口的下方。本发明转臂式烘干机烘出的水分和溶剂由排气管导入到流化床中，并最终随流化床中的有害气体一起进入填料吸收塔，避免了环境污染。本发明的回收系统实现了锂离子电池生产中正极废弃浆料连续高效的回收，不仅能确保回收物料的纯度，而且效率高、污染小，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，从而大大降低了生产成本，提高了电池制造企业的竞争力。
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本发明公开一种陶瓷隔膜，包括隔膜材料基材，其特征在于，所述隔膜材料基材至少一侧表面涂布有陶瓷涂层，所陶瓷涂层中含有Li‑α‑sialon粉体，所述Li‑α‑sialon粉体表面包覆有聚合物层，所述Li‑α‑sialon粉体的粒径为5nm‑50um。本发明隔膜表面涂布包覆有聚合物的Li‑α‑sialon粉体，实现锂离子的快速传导，可以提高使用该种陶瓷隔膜的电池在大电流充放电条件下的循环性能；此外，由于表面包覆的丙烯酸酯基聚合物对负极表现出较好的界面稳定性，还能有效抑制锂枝晶的生成，提高叠片电池的合格率，有利于提高叠片电池的生产效率和产品质量，提高叠片电池的市场应用，具有重要的生产指导意义和增加经济效益作用。
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