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本发明涉及一种多水合一水的电站水处理系统。它具有减少占地面积,降低设备重置率,有效提高污水处理效率等优点。其结构为:它包括与控制系统和配电系统连接的地表水预处理系统及综合水泵系统、锅炉补给水处理系统及循环水加药系统、循环水排污水处理系统、中水深度处理系统、工业废水处理系统,锅炉补给水处理系统及循环水加药系统通过酸碱药品贮存系统与工业废水处理系统连接;锅炉补给水处理系统及循环水加药系统通过超滤、反渗透化学加药及清洗系统与循环水排污水处理系统连接;地表水预处理系统及综合水泵系统、循环水排污水处理系统、中水深度处理系统和工业废水处理系统通过絮凝加药系统与澄清池排泥浓缩及脱水系统连接。
本发明提供一种氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂及其制备方法。该混凝剂采用工业级或工业副产品为制备原料以及二甲基二烯丙基氯化铵为添加剂,外观为浅黄褐色液体或浅黄色固体产品,兼具氧化性、高正电荷密度及强絮凝能力,复合功能增加,除色、藻类及有机物等效率提高。制备工艺采用氧化共聚法,生产过程为常压,反应釜温度为20℃～60℃,无二次污染。生产设备和工艺过程简单、经济、适用。其固体产品制备的固化工艺很多,可根据实际要求和现场生产条件具体选择合适的固化工艺。对于二级生化处理后的印染废水,COD降到80～120MG/L以下,色度降到30～50以下。本发明的复合改性硅铁混凝剂可应用于城市给水与污水、工业给水与废水处理等领域,尤其适用于高色度或含有难降解有机物的造纸、纺织印染、日用化工等废水。
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本发明公开了一种橡胶促进剂MBT提纯新工艺，属于精细化工领域。本发明将橡胶促进剂MBT粗品溶于170~200℃的有机萘溶剂中，搅拌1~3 h，热过滤，滤液缓慢降温至20~60℃，过滤，干燥，得浅黄色MBT晶体。本发明用有机萘类溶剂液液萃取MBT粗品来实现橡胶促进剂MBT精制，可有效避免目前工业上用的甲苯、二硫化碳、苯胺等有机溶剂无法真正实现液液萃取而产品质量不好的缺点，整个萃取170~200℃进行（大于MBT熔点170℃），真正实现液液接触萃取，且冷却后可结晶析出，过滤干燥得到高纯度的浅黄色MBT，熔点大于172℃，纯度大于98%。整个工艺无废水产生，非常适合工业化生产。
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本实用新型属于冶炼废水回收再利用技术领域，具体涉及一种高炉冲渣水余热回收再利用系统。该系统中，高炉冲渣水换热装置与制冷机组相连接；制冷机组的冷却水进水口、凉水塔和制冷机组的冷却水回水口之间通过管道连接；制冷机组与板式换热器相连接，板式换热器的出水管道通向工业用水车间，从工业用水车间排放出的水通过管道依次与板式换热器和制冷机组相连接；制冷机组回水与高炉冲渣水换热装置相连接；高炉冲渣水换热装置的热水出水管道上有三通阀，三通阀的下端与供暖机组相连接，供暖机组的出水口通过管道与高炉冲渣水换热装置相连接。
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本发明涉及一种环保清洁丙二酸二乙酯的制备方法，制备步骤为：将氯乙酸加水搅拌溶解成氯乙酸溶液，加入饱和的碳酸钠溶液中和得到氯乙酸钠溶液；将液体氰化钠投入釜内后，再加入氯乙酸钠溶液，氰化反应生成氰乙酸钠溶液，用酯化处理后的酸水将氰乙酸钠酸化，得氰乙酸溶液；氰乙酸溶液减压蒸出水后，直接加入工业乙醇，滴加浓硫酸，进行酯化保温，保温后进行静止分层，分得下层盐水进行结晶除盐，上层油脂经中和得到粗酯，粗酯减压蒸馏得到成品。本发明方法简单，实现了工业用水的循环，达到生产废水零排放，节约了原料，降低了生产成本，且使产品的收率提高了3-5%，产品的总收率以氯乙酸计达到90%以上。
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本发明属于分析技术领域，具体涉及一种液质联用分析水中环丁砜的方法。本发明水样直接经0.22μm滤膜过滤后直接进行分析，液相色谱分离采用甲醇?乙酸铵水溶液体系作为流动相，梯度洗脱，四极杆_ 飞行时间质谱器检测，采用外标法，以目标提取离子的峰面积进行定量检测。精密度好，回收率高，检出限低，特别适合工业废水、工业循环用水、饮用水中微量、甚至痕量环丁砜检测，对快速评价工业废水的排放有无对水资源造成污染，工业循环用水水质优良好坏以及为该类工业废水和循环用水的处理、利用及引用水源卫生防护措施起到有效指导作用。
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本实用新型涉及一种钛白粉生产废酸回用装置，钛白粉生产装置通过管路连接废硫酸收集池，废硫酸收集池通过管路连接自清洗过滤器，自清洗过滤器通过管路连接超滤装置，超滤装置通过管路连接精密过滤器，精密过滤器通过管路连接膜分离系统，膜分离系统分别通过管路连接废硫酸回收池和硫酸亚铁收集池。本实用新型结构简单，平稳运行，大大减少了污水的排放量，提高了废水的利用率，节能减排，达到生产废水的循环利用。有效节约生产用硫酸使用量，提高经济效益，减少对环境的污染。其回收副产品硫酸亚铁等用于工业产品原料，大大节约的生产成本。
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本实用新型提供一种苯乙烯装置含DNBP废液及污水处理的装置，包括DNBP收集池，所述DNBP收集池内设采出线，所述采出线上依次设有DNBP废水泵、过滤器、流量计，所述采出线的输出端连接活性炭吸附罐，底部连接污水预处理管线一，所述采出管线上近粗苯乙烯塔端设有闸阀五，所述粗苯乙烯塔连接粗苯乙烯进料管线、蒸汽输入管线二，所述粗苯乙烯塔顶部通过气相管线连接气相真空系统，底部通过出料线连接精苯乙烯塔，所述出料线上设有粗塔塔釜泵。本实用新型通过对DNBP废水进行系统处理，经汽提后达到工业用水标准，进入装置各系统循环使用，能够大幅减少向环境中排放含DNBP的有毒介质，阻止富集效应，降低环境污染。
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本实用新型涉及一种PVC手套生产系统水回收利用装置，属于工业循环水设备技术领域。本实用新型通过设置污水处理池对产出的一类冷却废水进行分离，并通过循环水池向PU料槽、PVC料槽提供循环水，同时为后续冷却循环系统补水。本实用新型PU前水槽进水口通过管路与冷却废水连通，PU料槽和PVC料槽上均设有进水口、出水口和排气阀，所述储水池通过管路分别与PU前水槽出水口、PU料槽出水口、PVC料槽出水口连通，所述污水处理池通过管路与储水池连通，通过第五支管与凉水塔连通，所述凉水塔通过管路与循环水池连通，所述循环水池通过管路分别与PU料槽进水口、PVC料槽进水口连通。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种铁加工废液快速处理装置。包括污水池，电磁装置，推屑板，滑架，滑道架，滑轮，滑轮轴，滑轮电机，滑轮转动装置，阀门，阀门电机，阀门传动装置。本实用新型利用电磁装置对可磁化类金属的吸引力对污水中的铁杂质进行处理，将铁杂质吸引到污水池底部，再将处理后的水排放，这样就可以将铁屑和水进行分离，减小废水对环境的污染力度，同时这样的方法迅速高效，提高污水处理效率。
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一种减压加碱蒸氨系统，它包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系统，通过将碱液槽中的碱液通过计量泵同时添加到剩余氨水槽前后两端的管道中，剩余氨水槽和抽真空系统同时连接到尾气回收装置的改进，具备了负压蒸氨工艺的使用条件。本发明不改变原蒸氨工艺和设备，只对加碱位置进行调整，就可使蒸氨废水水质满足下道工序要求，工艺简单，投资低；不影响减压蒸氨与常压蒸氨的切换；是对减压蒸氨工艺的完善，推动了减压蒸氨的工业化进程。本发明以最简易的工艺变动、最小的投资，改善了减压蒸氨废水水质，推进了减压蒸氨的研究进程，有利于推动对减压蒸氨工艺的推广应用。
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本发明公开了一种用于污水处理的多功能悬浮载体及其制备方法，属于水、废水、污水或污泥的处理设备使用的材料，特别是水、废水或污水的生物处理所使用的微生物的悬浮载体。该用于污水处理的多功能悬浮载体，其特征在于：是以生产聚合氯化铝的废渣、生石灰、粉煤灰、粘结剂为原料，经混合、熟化、烘干、造粒、焙烧、粉碎各步骤后得到的目标物。本发明的产品的原料为成本低廉的工业废弃物，有利于废弃物的资源化利用。产品主要成分为硅铝酸盐，在水中呈中性有利于微生物附着增殖，可将生物代谢后产生的磷以磷酸盐的形式固着在载体表面，吸附磷酸盐后呈污泥状沉降于处理器底部，通过定期抽取部分污泥更新载体，可保持微生物始终处于高活性状态。
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本实用新型提供一种环保型混凝土搅拌站废料处理生产线，涉及混凝土搅拌站领域。该基于环保型混凝土搅拌站废料处理生产线，包括工业洗车平台，所述工业洗车平台底部放置有搅拌车，所述工业洗车平台配套设置有收集池，所述收集池配套设置有沙石分离机，所述沙石分离机包括第一沙石分离机和第二沙石分离机，且第一沙石分离机和第二沙石分离机呈串联设置，所述第一沙石分离机端部连接有第一转运车。本实用新型解决了固体废料产生，固体废料外运，租用场地堆放，后期处理；对环境危害最大的水泥泥浆，减水剂泥浆经浓度检测折算成水与水泥，直接进搅拌站，参与再生产过程，从根本上解决泥浆废水的外排渗漏，还可以避免了水泥干后扬尘发生。
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双吡啶酮腙‑N‑甲基‑3‑吲哚甲醛西弗碱的用途本发明涉及药物化学、功能材料、荧光探针和废水处理领域，具体为双吡啶酮腙与N‑甲基‑3‑吲哚甲醛反应生成的西弗碱在抗癌药物、抗菌药物、医药材料、功能材料及污水处理中的用途。双吡啶酮腙‑N‑甲基‑3‑吲哚甲醛西弗碱外观呈橙黄色棒状晶体，熔点为170‑172℃，分子式为C21H17N5，结构如下：。该化合物对小鼠乳腺癌细胞4T1的IC50为8.9μM；对人肝癌Hep G2细胞的IC50为7.5μM，表明其具有较好的肿瘤抑制活性；另外，该化合物也可以有效抑制大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的繁殖。另外，该化合物与镉离子（Cd2+）可以生成具有强烈荧光的配合物沉淀，沉淀发出的荧光肉眼明显可见，该化合物可用于检测Cd2+及去除废水中的镉离子。
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本发明提供了一种利用PET聚酯废弃物生产对苯二甲酸二辛酯的方法,属于增塑剂技术领域。本发明是这样实现的:聚酯废弃物经过粗分粉碎、清洗干燥,得到洁净聚酯料;将洁净聚酯料与工业辛醇按照一定比例加入到反应釜中,在催化剂作用下发生酯交换反应;再经过脱醇将工业辛醇输回反应釜中再利用,同时得到对苯二甲酸二辛酯粗产品;再加入脱色剂和助滤剂充分搅拌后,经过压滤机过滤,得到对苯二甲酸二辛酯成品。本发明以聚酯废弃物为原料,原材料来源广泛,为聚酯废弃物的再利用开辟了一条新路,符合循环经济的要求;工艺流程节省了碱中和与水洗工序,克服了现有技术存在的反应过程中产生大量工业废水的缺点,生产工艺简单、成本低。
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本发明涉及废纸回收利用技术领域,特别涉及一种硅油纸解离剂,还涉及解离工艺。硅油纸解离剂由以下原料组成:H2O21-3%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.1%,吐温60?0.05-0.1%,十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3%,余量为水。解离工艺,将水、硅油纸和解离剂加入水力碎浆机中,在80-95℃条件下浸泡60-120min得浆料,对浆料进行脱水洗涤。硅油纸的浓度为5-15wt%,解离剂为12-35kg/吨硅油纸。采用本发明解离剂和工艺处理废硅油纸,流程简单,过程中不外排废水,所用化学品清洁环保;成浆可用于卫生纸、涂布原纸等高档纸张的配料,用来替代进口漂白针叶木或阔叶木浆,能极大降低抄纸成本。
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本发明公开了一种面心立方晶系β‑ZnS纳米材料的制备方法。该方法是以无机锌源和硫源为原料，以碱金属氯化物为纳米颗粒控制和分散剂，采用超声波法在室温条件下制备得到β‑ZnS纳米颗粒材料。与现有技术相比，本发明采用无机锌源、硫源为原料，碱金属氯化物为纳米颗粒控制和分散剂，在生产过程中只有含无机盐的废水，不产生含有机物的废水，废水比较容易处理；本发明采用超声波技术和碱金属氯化物作为纳米颗粒控制和分散剂，实现了室温条件下快速制备β‑ZnS纳米颗粒材料，并且反应工艺流程简单，操作方便，因此具有重要的工业应用价值。
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本发明公开了一种除硅装置，包括含硅废水池、二氧化硅反应沉淀器、大通量精密过滤器、NF装置、清洗水箱和产品水箱；所述含硅废水池通过管道连通二氧化硅反应沉淀器，所述二氧化硅反应沉淀器通过管道依次连通大通量精密过滤器和NF装置，所述NF装置浓水通过反应区内设置的布水器回到反应区内，所述NF装置产水连通产品水箱；所述二氧化硅反应沉淀器包括反应区、沉降区和净水区，所述反应区内设置有布水器，所述布水器入水口通过管道连通NF装置，所述二氧化硅反应沉淀器还通过管道连通清洗水箱，所述清洗水箱通过管道连通NF装置。本发明提供的除硅装置及除硅方法，经过沉淀、NF装置循环浓缩过滤，除硅效果优异，可以明显的去除工业废水中的二氧化硅等。
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本发明公开了一种六方晶系α‑ZnS纳米材料的制备方法。该方法首先以无机锌源和硫源为原料，以碱金属氯化物作为纳米颗粒控制和分散剂，采用超声波法室温下制备出高分散的β‑ZnS纳米颗粒；然后将β‑ZnS纳米颗粒与尿素溶液在超声波作用下进行反应，经离心分离后，在真空条件下高温焙烧，即可制备出α‑ZnS纳米粉体材料。本发明采用无机锌源、硫源、碱金属氯化物、尿素等为原料，因此在生产过程中只有含无机盐的废水，不产生含有机物的废水，废水比较容易处理。本发明采用尿素对β‑ZnS的配位络合和转晶，使得β‑ZnS转变为α‑ZnS的温度大大降低，并且反应工艺流程简单，操作方便，因此具有重要的工业应用价值。
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本发明公开了一种电渗析法分离络合态DTPA与硬度离子的方法，该方法的步骤如下：首先向电渗析装置的阳极室和阴极室内充入Na2SO4溶液，向酸室充入硫酸溶液，向盐室充入溶液；然后向分离室通入含DTPA与硬度离子络合物的废水，启动直流电源，此时酸室中的氢离子选择性穿过阳离子膜，进入分离室，使得分离室中的废水PH值降到3以下，DTPA与硬度离子发生解离反应，形成游离的DTPA阴离子团和硬度离子，硬度离子继续选择性穿过阳离子膜进入盐室，DTPA阴离子团无法向相邻的酸室和盐室迁移，从而实现了DTPA与硬度离子的分离。本发明的方法可以大规模工业化生产；实现了DTPA与硬度离子的分离，减少了废水排放，有利于环境保护；回收有价值的DTPA溶液，实现资源化利用的目标。
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本发明涉及水处理技术领域，且公开了一种能有效清理污染的水处理方法，包括以下步骤，统计，统计在同一个市区同一工业区以及同一个市区距离较近的工业区，采样，将在同一工业区以及距离较近的工业区内的排放污水进行采样。该能有效清理污染的水处理方法，根据不同废水排放单位的浓度和日排放量进行综合比对，选择最优的配对方式，开挖坑槽，根据两个最优配对的污水排放位置选择一就近的场地开挖坑槽，架设管道将两处污水按比例排放入坑槽内，如此，污水的酸碱中和完成，同一个工业区内的污水投入同一个坑槽，酸碱中和，避免使用大量的中和药剂，减少企业污水处理成本，避免中和药剂生产中产生的污染。
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本发明提供了一种湿式氨法脱硫加氨装置，包含喷氨装置（1）、氨水泵（2）、氨水储罐（3）以及预混段（4）；其中喷氨装置（1）固定于预混段（4）处；喷氨装置（1）连接氨水泵（2），氨水泵（2）连接及氨水储罐（3），氨水储罐（3）内储存液体为工业蒸氨废水。该装置应用于湿式氨法脱硫系统，可提高混合反应效率，合理利用工业蒸氨废水。
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本发明提供了一种地沟油制备生物柴油的脱色方法,它可以解决现有技术存在的脱色效果差,以及水洗工序浪费水和产生大量的工业废水的问题。所述方法包括以下步骤:(1)预处理;(2)固体酸催化处理;(3)粗柴油脱色;其中,所述粗柴油脱色步骤为:由固体酸催化处理得到的粗柴油由柴油中间罐流到柴油脱色罐,搅拌升温到55-65℃,加入质量为粗柴油质量4-6%的碱性脱色剂,15-25分钟升温到100-110℃保温,脱色15-25分钟,过滤,得到浅黄色生物柴油,然后进入生物柴油成品罐。本发明采用碱性脱色剂,在达到较好脱色效果的同时,免除水洗工序,节约了水资源,并避免了环境污染。
本发明涉及一种超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用，所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂由两种组分组成，组分一：以下质量分数的组分组成：超支化聚酰胺胺10～30%、树枝状聚酰胺胺5～20%、其余为水；组分二：聚硅酸钠。本发明所述超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂可以克服铁系、铝系絮凝剂脱色效果不好，不能处理酸性染料废水或者活性染料废水、金属离子有害、传统有机絮凝剂环境不友好，单一树枝状PAMAM处理价格偏高的不足，并且所述超支化聚合物和树枝状聚合物已经实现工业化生产和工业化推广，使用成本低，效果优异。
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一种制备烟道气脱硫剂的系统，涉及工业污染物再利用技术领域，用于利用工业废水制备烟道气脱硫剂。一种制备烟道气脱硫剂的系统，其特征是，电磁集垢器设置在高盐高浊水池中，进水管和出水管分别和所述高盐高浊水池连通，所述出水管与所述清水池连通，所述高盐高浊水池的上方设置有导轨，所述提升器滑动连接在所述导轨上；所述集垢槽位于所述导轨的下方，所述集垢槽与所述切割粉碎泵的进口连通，所述切割粉碎泵的出口与所述垢浆槽连通，所述第一浆液泵的进口与所述垢浆槽连通，所述第一浆液泵的出口与所述浆液槽连通，所述第二浆液泵的出口与脱硫塔中的喷淋系统连接。有益效果是，可以利用工业废水制备脱硫剂。
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本发明涉及一种机械设备领域，特别是一种数字控制型材钻孔机，包括床身、夹紧装置、托运体统和钻孔系统，床身顶面设有与夹紧装置配合使用的夹紧定位柱，床身底部设有水槽用于收集废水，床身通过两侧的导轨和传动齿条与钻孔系统连接，夹紧装置固定在床身内部，根据床身长度可以设有两个或两个以上配合使用，托运体统设在其中两个或两个以上的夹紧装置侧面。本发明的有益效果是：结构简单、操作方便，可以同时完成多个工件的钻孔工作，可以对钻孔动力头的速度及钻孔深度均可以自动调节，而且在机床内部加入了定位系统和托起系统，可以对加工工件的位置进行固定，提高钻孔的精密度和质量，提高了成品率，降低了以往人工对点的工作强度，减轻了工作人员的工作负担。
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本发明涉及一种聚酯玻璃纤维土工布及其生产方法,该土工布是由玻璃纤维和聚酯纤维均匀混合、通过粘结剂粘接压制而成,所述玻璃纤维、聚酯纤维和粘结剂的重量份数比是5～7:2.5～4:0.5～1;一种聚酯玻璃纤维土工布的生产方法,包括:按照玻璃纤维和聚酯纤维的重量份数比配料→开松混合→梳理成型进入输送网带→粘结处理→加温处理→冷轧处理→降温处理→收卷,所述粘结处理包括喷撒处理和渗透处理;本发明的聚酯玻璃纤维土工布纤维分布均匀,布的断裂强力和断裂伸长一致性好,防水作用显著,适合路面的使用;其干法生产方法节省水资源,省去了废水排放,避免环境污染,省去了常规生产中的粘结剂混合设备,设备投资低。
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本发明一种N4-苯甲酰基-D-胞苷的制备方法，属于核苷化合物领域，以D-胞苷和苯甲酸酐为起始原料，在有机溶剂中，发生苯甲酰化反应，反应后物料经过滤，得粗产物；粗产物经后处理，得N4-苯甲酰基-D-胞苷。本发明制备方法反应过程和后处理过程简单且易于操作；原料简单易得，成本低，只使用苯甲酸酐作为苯甲酰化试剂，避免了三甲基氯硅烷、苯甲酰氯和氨水等试剂的使用；缩短了反应时间，简化了反应步骤，提高了选择性，仅通过一步反应即可得到粗品，产物收率和纯度高；制备过程不产生氨气，后处理过程产生的废水较少并且易于处理，更加有利于环保，适合工业化生产。
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高橡胶含量的MBS乳液后处理工艺,所述高橡胶含量的MBS乳液采用乳液聚合方法得到的橡胶含量在40～80%、固含量在20～60%范围的MBS乳液。其特征在于MBS乳液通过压力式喷雾干燥器直接干燥得到MBS树脂粉末。干燥塔的入口温度控制在120～200℃的范围;输送泵的压力控制在2.0～5.0MPA之间。本发明把聚合得到的高橡胶含量的MBS乳液直接通过压力式喷雾干燥器干燥得到MBS树脂粉末,工艺流程短,产品收率高;粉末形态好且堆密度高;不添加任何凝聚剂;节约大量工业脱盐水;节省了复杂的后处理设备;不产生工业废水等,大大降低了生产成本。
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