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本发明涉及一种微波矿石处理方法，包括下列步骤，将大块矿石破碎成合适后续步骤处理的尺寸的小块矿石，将小块矿石导入到进行第一次微波加热，经加热的矿石进行水冷却，经水冷却后的矿石通过吹风将矿石表面的水分吹干，将矿石送入第二次微波加热箱进行第二次加热，加热后的矿石送入粉碎箱进行粉碎。本发明矿石处理方法设置了两级粉碎装置，经过初步破碎的矿石块通过微波加热和冷水喷淋，使矿石内部产生热胀冷缩的形变，矿石内部的自动破裂，使得粉碎跟容易，更均匀。
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本发明公开了一种采矿回收再利用装置，包括装置本体，装置本体的一侧设有传送带，装置本体的内部设有进料口，进料口的底端设有第一粉碎室，第一粉碎室的内部设有第一粉碎装置，第一粉碎室的底端设有第二粉碎室，第二粉碎室的内部设有第二粉碎装置，第二粉碎室的底端设有出料口，该采矿回收再利用装置通过在其底端设有动力总成连接的行走机构，使得该装置可以被移动至任意位置，从而解决了现有的采矿回收再利用装置体积较大，不便移动的缺点；通过装置本体内部的二级粉碎机构，使得该装置可对矿物废料进行粉碎完全，便于对其回收再利用。
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本发明属于金属矿特殊开采领域,涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上,通过洗矿、螺旋分级手段,将矿石按颗粒大小进行分级,不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺;通过破碎、水洗与分级,将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿,分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段,矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎,使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm;+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出,1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出,-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题,并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用,资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。
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本发明公开了一种隧道挖掘的高效选矿装置，涉及隧道挖掘技术领域。该隧道挖掘的高效选矿装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的外壁固定连接有齿轮，所述粉碎筒的内壁固定连接有内衬板，所述粉碎筒与内衬板之间设置有防粘附机构，所述连接柱的上端与下端分别与粉碎筒的内壁与内衬板的外壁固定连接。该隧道挖掘的高效选矿装置，在粉碎筒进行旋转时会带动振动板进行旋转，使振动板旋转至内衬板的上侧时，由于此时振动板垂直向下不受粉碎筒内壁影响的力最大，会使振动板下压滑块使滑块将限位软杆挤压出滑轨的内部，从而使振动板快速下落，从而撞击到内衬板的外壁上，将内衬板上粘附的矿粉震落，从而减少内衬板上粘附的矿粉。
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一种中型破碎机用合金钢锤头材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳1.2-1.5、硅1.2-1.5、锰4.2-4.5、铬2.1-2.3、硼0.7-0.9、镁1.0-1.2、Te0.05-0.08、Zr0.04-0.06、Li0.06-0.08、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。本发明是采用高碳钢作为材质，具有高的硬度；同时，又因其含有硼、镁、铬、锆多种合金元素，具有高的耐磨性，较好的韧性；本发明适用于非强烈冲击的工作条件的中型破碎机，用于破碎粒度在200mm的矿石，其使用寿命比普通的低合金钢提高2-3倍。本发明精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。
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本实用新型涉及矿物生产技术领域，且公开了一种矿物生产设备，包括矿物粉碎机、定位装置、出料口和高压喷头，所述定位装置的一端固定在矿物粉碎机一侧的中部位置，所述出料口开设在矿物粉碎机另一侧的下端；所述定位装置上连接有供水管；所述供水管的顶端连接有限位板；所述限位板的上端安装有流量控制阀；所述流量控制阀的上端连接有金属弯管。该矿物生产设备，在矿物粉碎机需要进行除尘或者清理的情况下，通过在矿物粉碎机的一侧设置定位装置，定位装置能够安全可靠的对供水管进行固定动作，金属弯管可对高压喷头进行角度调整动作，从而使高压喷头方便高效的进行除尘和清理工作，增强了高压喷头的实用功能。
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本发明公开了圆锥破碎机液压调节环，该调节环包括调节环本体（7），调节环本体（7）的中心设内螺纹（1），调节环本体（7）的端面设凹槽（6），调节环本体（7）的外圆壁上呈三个一组均布九个液压释放座（2），液压释放座（2）上开释放孔（3），调节环本体（7）的外圆壁上均布四个定位销座（4），定位销座（40上开定位孔（5）。工作效率高,安全灵活可靠。本发明重量轻，体积小，采用液压方式调节破碎机排矿口尺寸大小，拆装方便，操作简单，便于维修，使用周期长，工作效率高，安全灵活可靠。
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一种由红土镍矿直接制取镍铁合金粉的工艺。本发明将红土镍矿矿石破碎、磨矿,加入添加剂混匀、造块,团块干燥后在一定温度下用煤作还原剂,将镍、铁还原为金属镍、金属铁,还原产物再经破碎、磨矿后,采用弱磁选方法分选,磁性产品即为镍铁合金粉。本发明具有原料适用性强,镍铁综合回收效果好,工艺流程简单、生产效率高,能耗小、成本低、投资少,环境友好等特点,所制取的镍铁合金粉是冶炼不锈钢、合金钢和合金铸铁等的优质原料。
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本发明涉及一种 从难浸矿石中提取金的方法。该 方法的工艺流程包括矿石破 碎、烘干、混料、焙烧和浸出。 破碎矿石经烘干后，在其中加入 添加剂，然后在200-400℃下焙 烧，所得焙砂可用氰化法或水氯 法浸出金。该方法的金回收率高， 生产成本低，矿石中的大部分硫 和砷被固定在焙砂中，随炉气排 出的二氧化硫和三氧化二砷较 少，有利于环境治理。
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本实用新型提供了一种刮板输送机的锤头破碎机,主要用于破碎采煤工作面刮板输送机上的大块煤炭或矸石,也可用于其他采矿行业。它是在刮板输送机的中部槽两侧分别焊接上支撑板,在支撑板上分别安装有支架;通过轴承座在支架上安装一根主轴,主轴上固定有间隔布置的圆盘,圆盘的周边加工有多个销孔,通过销孔用销轴在每两片圆盘之间安装上锤头,在主轴一端或两端安装有皮带轮,皮带轮通过皮带与电机传动。本实用新型解决了采煤机割下的大块煤炭或矸石对皮带输送机造成的冲击、跑偏以及堵塞箅子孔的问题。
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本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理工艺，该工艺包括如下步骤：将采集到的稀土原矿通过粉碎装置进行粉碎和初步过滤；对粉碎后的稀土矿添加含钙的矿物以及含碳的固体还原剂；将稀土矿投入熔炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1500‑1700℃，得到稀土渣和铁水；将得到的稀土渣和铁水进行冷却，然后使稀土渣破碎，再采用磁选的方式去除铁珠，得到成品稀土渣。本发明能够实现全面粉碎、保证了稀土原矿的充分化学反应，提高稀土的富集率。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机用凸凹面上一体式止推机构，包括活塞体、下止推板、止推连接块、主轴、中止推板和定位销，所述主轴与止推连接块连接，所述止推连接块上设置有环槽、凸台和进油口，所述止推连接块下部安装有中止推板，所述中止推板上部设置有凸面，所述凸面纵截面呈圆弧状，中止推板下部设置有凹面，所述凹面纵截面呈圆弧状，所述凸面在凹面上部，所述中止推板下部设置有下止推板，所述下止推板与活塞体连接，活塞体和下止推板之间安装有定位销。本实用新型能够使矿石破碎设备工作过程中充分的润滑，减少了噪音，延长了部件的寿命，同时结构较简单，投资成本低。
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本实用新型涉及一种土地复垦推土机，尤其涉及一种露天铝土矿专用土地复垦推土机。解决的技术问题是提供一种露天铝土矿专用土地复垦推土机。提供了这样一种露天铝土矿专用土地复垦推土机，包括有长行程气缸、左右伸缩杆、工业相机、上下气缸、电机Ⅰ、连接杆、旋转破碎刀、破碎锤等；长行程气缸与左右伸缩杆相连接；在左右伸缩杆的下方设置有工业相机，在左右伸缩杆的右侧设置有上下气缸；在上下气缸的下方设置有上下伸缩杆，在上下伸缩杆的下方设置有电机Ⅰ；在电机Ⅰ的下方设置有旋转轴，在旋转轴的下方设置有连接杆；在连接杆的下方分别设置有旋转破碎刀和破碎锤。提供的露天铝土矿专用土地复垦推土机，解决了推土过程中大石块难以推动的问题。
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本实用新型公开了一种钒矿加工用物料碾料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别通过支撑板固定连接有碾碎仓和粉碎仓，并且碾碎仓的底部通过输料管道与粉碎仓的顶部连通，所述碾碎仓的顶部连通有进料斗，所述碾碎仓的背面固定连接有电机腔，所述电机腔的内腔固定连接有驱动电机，本实用新型涉及钒矿加工技术领域。该钒矿加工用物料碾料装置，将钒矿通过进料斗输送进粉碎仓中，启动驱动电机通过破碎齿条和固定齿条的相对转动对钒矿进行粉碎，破碎齿条和固定齿条对钒矿进行碾压和破碎，可以彻底的将钒矿进行粉碎，防止出现大颗粒的钒矿残渣影响接下来的加工，增加了钒矿加工用物料碾碎装置的实用性，提升了加工精度。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机润滑系统的散热系统，包括润滑油箱，所述润滑油箱与第一油管固定连接，所述第一油管通过散热器与第二油管固定连接，所述第二油管输出端与圆锥破碎机润滑点固定连接，所述散热器侧面设有多个喷头，所述水箱输出端固定安装有水管，所述水管延伸至皮带区域矿石处。本实用新型通过喷头水量很小，但和风机启到相同的作用，冷却效果好；冷却风机的停用，节约大量的电费，每套润滑系统每小时可以节约15度电左右，7套润滑系统每年可节约90万度电左右；散热器保持清洁的状态，散热效果好；润滑站门窗可以关上，避免了车间及室外粉尘的进入而影响到设备和地面的卫生，室内干净、整洁。
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公开了一种用于碾碎颗粒材料的辊(1)，该颗粒材料例如用于采矿工业中的原矿石，其中辊本体(2)设置有多个单独的耐磨段(4，5)，其被布置在纵向引导装置(6)上且在压板(7，8)之间，使得耐磨段(4，5)中的两个或更多个固定至辊本体(2)的一横向部分的相同横向段，且因此该耐磨段的更换的频率和相关的成本都降低。本发明还涉及多个耐磨段以及涉及制造辊的方法。
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本发明公开了一种铅锌矿回收利用方法，包括粗粒破碎与分级、光电选抛尾、中粒破碎分级、重介质旋流器或跳汰抛尾、细碎和螺旋溜槽抛尾。本发明根据原矿石性质特点，本着能丢早丢的选别原则，结合粗、中、细抛尾技术工艺进行三级预抛尾，不仅能够最大限度的抛除矿石中的废石，同时节约了大量的矿石破碎、磨矿成本，提升产能和入选原矿品位，既很好地解决了低品位矿石入选成本高的技术难题，同时本发明对抛除的粗、中、细粒尾矿进行粒度分布特点及成分含量检测，将抛除尾矿梯级开发成符合市场需求的建筑用石、用砂、水泥辅料等，进一步提升了矿石经济价值，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种铁矿石取制样方法,包括以下步骤:1)取样;2)破碎,将步骤1)的取样破碎;3)缩分,将步骤2)破碎的取样输入缩分机缩分处理;4)室内制样。本发明同时还公开铁矿石取制样系统,包括给矿料斗,给矿料斗下部设有与其相对应的第一皮带机,第一皮带机的末端与粗碎机相对应,粗碎机出料口通过第二皮带机与细碎机相连,细碎机通过第三皮带机与缩分机相连。本发明利用反铲挖掘机取样法从根本上解决了舀取法、挖井法的不足,并具有取样速度快、样量大、代表性强的优点。经过的生产试验,经多方面的论证、分析、对比,利用该系统进行外购矿、以及大批量、大块物料的取制样,能够得到比较真实反应总体物料的样品。
本发明公开了一种采用梯度磁选工艺从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离出铝硅铁和钒钛铁产物的方法,首先对铝钒钛铁硅复合共生矿进行粉碎,然后对粉碎后的铝钒钛铁硅复合共生矿进行强磁选工艺处理得到一级铝硅铁产物和一级中间产物;然后产用硫化处理从一级中间产物中分离出硫矿和二级中间产物,最后对二级中间产物进行弱磁选工艺处理得到二级铝硅铁产物和钒钛铁产物。本发明利用强、弱磁选方式从原矿中分离多种附属产物减少了制作工艺、节约了生产成本、降低了电能源的消耗。
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为了解决卧式离心选矿机水耗高以及矿料颗粒较大时选矿过程中给矿管和转鼓容易产生故障的问题，本实用新型提供了一种卧式离心选矿机，包括机架、机壳以及位于机壳内的转鼓，所述机壳内设有带动转鼓转动的第一电机，其特征在于，还包括固定连接于机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架上固定连接有储料桶和位于储料桶上方的第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有竖直伸入并分布于储料桶内部的碎料棍，第二电机用于带动碎料辊在储料桶内绕碎料辊轴线转动，所述碎料棍表面上设有用于破碎矿料的突刺，所述储料桶底部连接有伸入至转鼓内部的给矿管，所述第二支架上连接有伸入转鼓内部的喷水管和角度可进行调整的喷气管。
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本发明提供了一种尾矿资源综合化利用处理系统及处理方法，包括碾碎装置、粉碎装置、驱动电机、进料导筒和引料板；本发明可以解决目前的尾矿资源在粉碎细化处理利用的过程中主要存在的开采的尾矿资源颗粒大小不均匀，通过现有的粉碎设备对其粉碎处理效率低下，且尾矿粉碎过程中产生的颗粒对粉碎箱产生冲击造成粉碎箱破损，且粉碎过程中产生的噪音严重影响工人的施工环境，并且现有粉碎机械多为一次性粉碎，一次粉碎难以保证粉碎后的尾矿颗粒大小均匀，导致尾矿颗粒碾碎效率低下等问题。
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本发明公开了一种生产用煤矿研磨机，包括粉碎箱、研磨外筒和集料箱，粉碎箱内设有粉碎装置，研磨外筒的下端设有集料箱，在粉碎箱中进行粉碎处理的煤矿进入研磨外筒中，落入研磨外筒与研磨内筒间的研磨通道，研磨电机转动通过转轴带动研磨内筒高速转动，在研磨通道中的煤矿经过固定研磨齿和转动研磨齿高速研磨，块状的煤矿逐渐细粉化通过由上至下逐渐缩小的研磨通道，最终落入集料箱完成研磨并收集，通过研磨内筒的高速转动，使煤矿进行高转速研磨，配合煤矿自身的重力作用，使煤矿在研磨机进行快速高效的研磨，且有效的避免了传统研磨机煤粉堵塞通道情况的发生，大大的提升了研磨机的工作效率，本发明结构简单。实用性强、易于使用和推广。
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本发明公开了一种提高高岭土原矿淘洗率的方法,工艺步骤为高岭土原矿机碓破碎、捣浆、水力分级、浓缩、压滤加工、烘干成高岭土精矿产品;机碓破碎时间为8小时～10小时;机碓破碎使高岭土原矿中价值较高的粘土矿物高岭石类和云母类被解离细碎,而高岭土原矿中石英颗粒基本保持不变。这种低成本的有选择性解离和细碎矿物的手段,得到的325目高岭土精矿淘洗率为38%～42%,大大高于现有技术中25%～28%的淘洗率,从而明显提高了高岭土矿产资源利用率。
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本发明涉及建筑防水领域，具体公开了磷矿渣防水抹灰砂浆，包括干粉砂浆，所述干粉砂浆包括如下质量份数的原料：100份水泥、220‑280份砂、30‑70份磷矿渣、6‑7份无机硅质结构自防水添加剂以及3‑4份修复球体；所述无机硅质结构自防水添加剂以重量百分比计，包括68～78％活性二氧化硅、8～16％碱溶性三氧化二铝、其余为助剂，助剂包括Fe2O3、NaCl和MgO；所述修复球体包括至少两层同心设置的球形破碎壳体以及贯穿并固定于各球形破碎壳体的连接线，球形破碎壳体内侧填充有所述无机硅质结构自防水添加剂，所述连接线位于相邻壳体之间的部分处于收缩状态。采用本发明实现了磷矿渣在防水砂浆上的应用，提高了防水砂浆的防水效果。
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本发明属于石墨选矿提纯技术领域，具体涉及一种微晶石墨的选矿提纯方法。本发明采用的是一段粗碎、一段细碎、一段或两段干法超细粉碎-分级，再结合多段精选、多段扫选工艺。本发明是一种少磨多浮的提纯工艺，得到固定碳含量90%以上的微晶石墨浮选精矿、固定碳含量75%以上的微晶石墨浮选中矿及固定碳含量20%以下的微晶石墨尾矿。
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本实用新型公开了一种新型石墨矿电磁分选设备，属于石墨矿提纯技术领域，包括底座，底座上方固定连接有壳体，壳体上方配套设置有进料管，进料管内部转动设置有破碎辊，破碎箱侧面侧入式设置有驱动电机，驱动电机一侧转动连接有粉碎杆，破碎箱下方配套设置有插板阀门，壳体内部靠近插板阀门下方固定安装有磁选机，且粉碎杆两侧一体化设置有粉碎刀片。本实用新型通过设置研磨台和研磨辊，当磁选机对石墨矿石进行初级磁选后，然后通过研磨辊将粉碎后的石墨矿石研磨成粉，使非磁性矿石中的磁性物质充分暴露出来，再通过转动辊外部设置的永磁体对石墨粉中的含铁物质进行磁选，提高含铁物质的磁选效率，避免浪费。
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本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。
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一种矽卡岩型金矿浸出金的方法，其特征是依次由以下步骤组成：破碎：原矿石破碎，加水调浆，依次加入生石灰，氰化钠，控制矿浆pH值，游离CN-浓度；磨矿至-0.074mm，加水调浆；氰化浸出：分5或6段依次加入氰化钠，控制游离CN-浓度，氰化搅拌速度和氰化浸出时间；吸附：分5段依次用活性炭吸附氰化浸出液中的金，加入氰化钠控制各段游离CN-浓度，吸附时间总计8～10小时，得到载金炭和浸出渣。该法具有金浸出率高、浸金速度快、操作简单，投资成本低等优点。本发明适用于含金为1～5g/t的矽卡岩型金矿石。
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芽苗菜是中国传统的优质蔬菜，在我国居民膳食中占有重要地位，生产出营养丰富的绿色芽苗菜是食品生产者长期追求的目标。目前，已经有用麦饭石进行水发芽苗菜的方法，麦饭石具有净化水质、吸附细菌、提供矿物质等功效，在水发矿物质芽苗菜方面具有重要作用。如何处理麦饭石，使之更好的应用于芽苗菜生产是目前该领域面临的主要问题之一。本发明的目的在于提供一种芽苗菜专用麦饭石破碎设备，针对上述技术问题进行结构改进，实现了高效环保的技术效果。
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