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本实用新型涉及加药装置技术领域，公开了多级加药式加药装置，包括底板，底板上顶面设置加药罐，底板的左侧固定连接有左支撑架，左支撑架的顶部固定连接有多个螺旋输送机，螺旋输送机的顶部连通有固料存储斗，左支撑架的上部固定连接有固定架，固定架上设置有称重计量斗，螺旋输送机的出料端与称重计量斗连通，称重计量斗与加药罐连通，底板的右侧固定连接有右支撑架，右支撑架的顶部固定连接有多个液料存储桶，液料存储桶的下部连通有输液管，输液管上连通有计量泵，计量泵固定连接在右支撑架上，此结构利用PLC控制器控制计量泵和称重计量斗进行准确精细加量，更加准确，且适合微量药方的配药。
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本实用新型提供了一种脱水污泥计量装置，包括：污泥泵、皮带输送机、称重传感器、测速传感器以及仪表单元；所述污泥泵的出料口朝向皮带输送机的进料侧设置，所述称重传感器安装在皮带输送机上，用于测量污泥重量，所述测速传感器安装在皮带输送机的驱动轮组上，所述仪表单元与测速传感器和称重传感器电连接。本脱水污泥计量装置，在计量时不隔断生产流程，保证生产工段的连续性，避免传统汽车衡电子地磅称量跑冒滴漏、管理复杂。
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本实用新型公开了一种粘湿物料稳定计量输送系统，包括格筛、卸料仓、板式喂料机、胶带输送机、托辊计量秤、电控柜。粘湿物料由铲车送入格筛除去大块物料，筛下合格物料进入卸料仓，再经板式喂料机卸入胶带输送机，由胶带输送机上设置的托辊秤计量后送入使用系统加以利用。板式喂料机传动装置设置变频调速，根据托辊计量秤计量的数值自动调整板喂机电源频率，从而改变板式喂料机运动速度，起到调整物料输送量达到设定值的目的，控制过程由电控柜中控制程序自动完成。
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本实用新型涉及石灰投加设备技术领域，尤其涉及石灰投加装置，包括仓顶除尘器、料仓仓体、锥形仓、下料星型给料机、精准计量输送机和配置罐，所述料仓仓体设有护栏和爬梯，锥形仓上部设有仓壁气动破拱装置，锥形仓下部设有仓壁振动破拱装置，锥形仓的底端面通过下料星型给料机与精准计量输送机贯通，精准计量输送机与和配置罐贯通，配置罐上设有给水管和进料管。本实用新型中，通过精准计量输送机与给水调节阀匹配，使得浓度配置过程连续，还设置了下料星型给料机、精准集料输送机、仓壁气动破拱装置及仓壁振动破拱装置，使其配合进行使用，可以实现自动配料，降低劳动强，从而大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种煤炭称重装置，包括安装在机架上的计量平台，所述计量平台一侧上方设有进料输送机，另一侧下方设有合格品输送机；所述计量平台上面靠近进料输送机一侧水平设有用于推送合格品煤炭包的第一推送机构，计量平台相邻的一侧边设有与第一推送机构相垂直、用于推送不合格煤炭包的的第二推送机构，所述计量平台与第二推送机构相对侧设有不合格品储存台；所述机架上围绕计量平台的四周固定设有用于收集散落煤炭的集料板，集料板下方与储料斗相连；两个推送机构的输出端上均设有用于清扫计量平台表面散落煤料的清扫机构。本装置称重检测效率高，可对计量平台上散落的煤炭进行有效清理，显著提高煤炭包的计量准确性。
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本实用新型属于建筑材料技术领域，且公开了一种多功能砂浆计量装置，包括螺旋输送机组，所述螺旋输送机组的下方放置有一号原料计量仓，所述一号原料计量仓的底端固定安装有卸料螺旋输送机，所述卸料螺旋输送机的右方放置有一号斗式提升机，所述一号斗式提升机顶端的右端固定安装有待搅拌仓，所述待搅拌仓的底端固定安装有双轴无重力搅拌机，所述双轴无重力搅拌机的底端固定安装有成品仓，所述成品仓的底端固定安装有包装机。本实用新型通过设置多路螺旋输送机和两个计量仓，节省了送料时间，使砂浆的多种原料可以对不同原料进行分别各自分别地累加计量，极大地提高了投料效率，避免了多种原料共用投料口带来的残留原料多次混杂的问题。
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本实用新型提供一种超细粉煤灰包装用计量设备，属于粉煤灰包装技术领域，一种超细粉煤灰包装用计量设备，包括机架，所述机架上设置有进料口，进料口的一端穿过机架并伸入至机架内，所述机架内设置有用于输送装有超细粉煤灰包装袋的输送机，输送机的一端伸出至机架外，所述输送机上设置有可在输送机上往复运动的并对包装袋实时计量的活动板；电子秤可以实时的包装袋进行计量称重，当达到一定数值时，超细粉煤灰停止入料，输送机让包装袋输送至指定位置，然后活动板在返回至原位置，重复以上步骤，这样在对超细粉煤灰进行装袋时，一个工人便可完成，并且能够实时的计量称重，以此保证每一袋的超细粉煤灰重量一致，省时省力，提高了工作效率。
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本实用新型公开一种颗粒物料计量装置，包括计量装置本体，计量装置本体包括计量仓及螺旋输送机，螺旋输送机水平布置，计量仓沿竖直方向布置，计量仓的出料口与螺旋输送机的下料口相连，计量仓内位于出料口上方设置有筛网，计量仓内位于筛网的上部设置有用于破碎结块物料的破碎块，计量仓的顶部安装有电机，计量仓内设置有旋转轴，旋转轴沿竖直方向布置，旋转轴的上端与所述电机的输出轴传动连接，破碎块偏心固定于所述旋转轴的下端端头。与现有技术相比，本实用新型通过在计量仓内设置破碎块，通过电机带动破碎块旋压结块物料，使结块物料破碎，进而能够实现在不停机的情况下破碎结块物料，并避免了下料口堵塞的问题。
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本实用新型公开了适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，包括多个原料罐、自动计量装置、混料装置和PLC控制器；多个原料罐并列设置，原料罐下方设置有第一螺旋输送机；自动计量装置的出料端与混料装置的进料端连通，自动计量装置的出料端设置有第一阀门；混料装置的出料端设置有第二阀门和第二螺旋输送机；所述自动化配比装置还包括用于驱动自动计量装置和混料装置沿原料罐排列方向移动的移动装置；自动计量装置中设置有计量称，计量称下方设置有重力传感器；第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一阀门、第二阀门和重力传感器均与PLC控制器电性连接；本实用新型减少了设备投入量，增加了原料的可选择性，实现对原料的精准选料、灵活配比。
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本实用新型属于土壤修复技术领域，具体涉及一种污染土壤与修复药剂混合搅拌设备系统，包括单锥搅拌器、计量绞龙、上料绞龙和双螺旋搅拌输送机，所述单锥搅拌器与计量绞龙连接，所述计量绞龙与上料绞龙连接，所述单锥搅拌器的底部与双螺旋搅拌输送机连接。本实用新型通过设置单锥搅拌器、计量绞龙、上料绞龙和双螺旋搅拌输送机，其中一个上料绞龙用来污染土壤提升至计量绞龙，另一个上料绞龙用来将修复药剂提升至另一个计量绞龙内，两个计量绞龙共同承担污染土壤和修复药剂的重量配比作用，然后将污染土壤和修复药剂送入到单锥搅拌器内进行一级混合，一级混合后进入到双螺旋搅拌输送机内进行二次混合，进而使得混合的效果更好。
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本实用新型公开了一种磷化粉投料装置，包括送料机构，设置在送料机构一端的投料机构，以及安装在投料机构上计量机构，送料机构包括第一螺旋输送机，投料机构包括送料仓和安装在送料仓底部与送料仓连通的第二螺旋输送机，第一螺旋输送机与送料仓连通，计量机构包括安装在第二螺旋输送机一端顶部的电机，以及可转动地安装在第二螺旋输送机端壁上的传动轮，电机与传动轮传动连接，传动轮上缠绕有钢丝线，钢丝线的两端分别固定在传动轮上以及第二螺旋输送机的一端底部，钢丝线上架设有可滚动地滚轮，第二螺旋输送机的底部可转动地安装有支撑板，滚轮可转动地安装在支撑板一侧的两端，支撑板上安装有计量器，计量器上设置有料框。
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本发明提供了一种用于管道输送的粉煤灰混料浆制备系统及工艺。所述混料浆制备系统包括胶凝剂定量给料机、粉煤灰定量给料机、干混料螺旋输送机、双轴搅拌机、储浆罐和定量加水系统，所述定量加水系统包括工艺水罐、第一加水计量泵和第二加水计量泵，所述工艺水罐通过第一加水计量泵通向双轴搅拌机的加水口，工艺水罐通过第二加水计量泵与双轴搅拌机的出浆管连通。粉煤灰混料浆是将颗粒粒径不大于1.2mm的粉煤灰和胶凝剂依次进行干料混合后、定量加水混合搅拌后形成干粉料重量浓度为45％～60％的混料浆。本发明既解决了粉煤灰的运输过程中存在的环境污染问题，又实现了粉煤灰的废物利用，并不会造成二次污染，提高了环保性能。
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本发明涉及一种连续式称重计量喂料机，包括若干输送单元，输送单元包括底座，底座上设有螺旋输送机，螺旋输送机包括进料斗，还包括设置在进料斗上方的储料斗，螺旋输送机与底座之间连接有称重传感器，还包括与称重传感器相连的控制器，螺旋输送机的电机与控制器相连，储料斗底部设有补料阀，补料阀与控制器相连并且由控制器驱动其动作。采用以太网通讯技术，布线简单，数据传输速率高，传输距离远，实时性强，抗干扰能力强，系统工作稳定，易于组网强，且易于维护。很好的实现了系统的实时控制和数据的实时显示，并保存了用户所需要的一些重要数据，便于用户维护，使用以太网通讯，利用现在网路的优势，及时给用户服务。与工业4.0接轨。
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本申请涉及一种混凝土搅拌楼及其投料方法，包括两组配料装置，两组配料装置共包括四个并排设置的缓存斗，每个缓存斗的出料端均设置有计量斗，每两个计量斗下方设置有一个搅拌机，混凝土搅拌楼还包括皮带输送机，其特征在于：架体上设置有分料装置，分料装置包括初次分料装置，初次分料装置包括安装板，安装板的两侧设置有连接板，两侧连接板之间且位于连接板的两侧转动连接有转动辊，两侧转动辊上绕设有传送带，一侧连接板上固定设置有用于驱动其中一个转动辊正向或反向转动的电机，皮带输送机的输出端位于传送带的上方，分料装置还包括位于传送带两端输出端的再次分料装置；本申请具有提高混凝土生产效率的优点。
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一种面条、粉丝和米粉计量入盒生产线，包括送料系统、组合秤、分料器、产品输送线；送料系统包括滤水输送机、分送料机构、分料打散装置、上料输送带、不合格回收输送装置，滤水输送机设于分送料机构的一侧，上料输送带设于分送料机构的另一侧；上料输送带首端和分送料机构相邻，上料输送带末端设于组合秤的上方，在上料输送带和分送料机构相邻之处安装有分料打散装置；分料器设于组合秤下方，组合秤、分送料机构与储料库上均安装有传感器。本发明具有送料和上料自动控制、灵活的分料个数(级数)、成本更低、良品率和生产效率更高、结构简单等优点。本发明属于计量入盒生产技术领域。
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本申请涉及一种水泥混凝土生产线进料装置，属于水泥混凝土生产线的领域，其包括螺旋输送机构，螺旋输送机构进料端与料仓出仓口固定连接，螺旋输送机构包括圆筒形机壳，机壳轴线水平设置，机壳内靠近料仓一端同轴固定连接有第一螺旋，机壳内远离料仓一端同轴固定连接有第二螺旋，第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，机壳一端固定连接有驱动第一螺旋和第二螺旋同步同向转动的驱动电机，螺旋输送机构出料端设置有对出料量进行限制的压力限制机构。本申请具有减少因卡料导致水泥或掺和料加入量计量不准确的情况，提高水泥混凝土生产质量的效果。
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一种代用茶全自动生产线，切叶发酵部分包括计量称，计量后累计的嫩叶量符合预先设定量值时，计量秤底部打开，嫩叶经切叶机切叶，切叶后的嫩叶进入揉捻机，揉捻完成的嫩叶经输送机入发酵房发酵，发酵后的嫩叶经初级烘干机烘干后输送至整形松包部分；整形松包部分包括整形松包模块，整形松包模块包括计量秤，经计量秤计量后的嫩叶进入计量布料匀叶机，计量布料匀叶机的漏斗将嫩叶输送至整形机，整形机内设有液压整形部件，经液压整形后的叶块经移载升降机输送至松包机中实现整形松包。本生产线解决了手工或者部分手工制法中因个人技术的差异而造成的产品批次质量不同的问题，连续自动化生产方式提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统及方法包括：通过螺旋机输送机原料氢氧化铬输送至装料机，使位于滚筒输送机的料钵平铺于装料机的下料口，经装料机计量后装于料钵中；通过滚筒输送机将装有氢氧化铬的料钵输送至辊道窑，于窑炉内经预热、煅烧、冷却阶段，以电加热提供热源，控制煅烧温度950～1200℃，恒温0.5～4h；冷却阶段以循环水为冷却介质，出窑料钵温度＜35℃；将辊道窑输送出的料钵通过滚筒输送机输送至真空吸料机位置，将真空吸料机的吸管定位于料钵中，真空吸料机将煅烧得到的氧化铬绿输送至包装系统；料钵继续由滚筒输送机输送至装料机位置进行循环煅烧操作。
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本发明公开了一种皮带秤自动在线修正速度的方法，步骤如下：1)、安装完成皮带秤后首次开启输送机时，控制器会自动采集输送机从零到皮带运行相对平稳时的速度信号，并存储起来；2)、皮带秤的输送机运行平稳后继续运行指定的时间后，控制器会在这期间自动抓取异常的速度信号，并存储下来；3)、当停止皮带输送机时，控制器会自动采集输送机从相对平稳到零的速度信号，并存储下来。本发明的技术能够实时对皮带秤计量偏差进行跟踪，偏差超过阀值后，进行在线自校验，皮带秤因此可以长期保持高精度，避免占用用户大量人力和时间。
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一种质量流量计组件以及应用其的流量计。为了解决现有的质量流量计测量稳定性低、测量精度低以及对安装环境要求高的问题。其特征在于：所述质量流量计组件包括外壳体、螺杆输送机、称重叶轮组件以及底座；螺杆输送机采用减速电机驱动，输送能力高于待计量料的最大可能流量，待测固态散料落入在以特定转速转动的称重叶轮中，从称重叶轮滑落，由外壳体及出料口收集；所述底座上设置有称重传感器以及配种体，用配重提拉的方式消除称重叶轮组件自身重量对测量精度的影响。本发明所公开的方案与控制系统配合使用后，具有可连续计量、计量精度高、运行稳定以及对环境适应性强的特点，可广泛应用于固体粉体及颗粒物料的质量流量测量系统中。
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一种老年护理用定时自动配药器，通过智能输入设备输入药方，每个药片储存单元内各存储一种片状药物，在配药时均通过螺旋输送机构将其内存储的药片送入到与其对应的计量称重单元内，当PLC智能控制器检测到计量称重单元上的药片重量已达该种药片单次用量，则控制螺旋输送机构停止输送，计量称重单元将各自称量好的药片送入到混药管内混合，并进入到粉磨单元中粉碎、压磨形成药粉，进而再被送入到药汤配制单元内与纯净水混合形成药汤，供患者服用。本发明能够依据输入的药方用量，在预设时间，自动将多种药片按照药方取量后混合磨粉并配置成药汤，同时发出提示音供老年人服用，解决了老年人需要家人陪护、辅助用药的难题。
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本发明公开一种自控废磁条退磁生产线，包括第一输送线、退磁机、连接罩、振动机、第二输送线、电动扫料机、破碎机、料斗颗粒输送机、储料罐和计量包装机，第一输送线与退磁机连接，连接罩安装在其连接处，振动机与退磁机连接，振动机末端与第二输送线连接，电动扫料机安装在第二输送线末端，破碎机位于第二输送线末端下方，破碎机出料口与料斗颗粒输送机连接，料斗颗粒输送机的末端与储料罐连接，计量包装机安装在储料罐的出料口处。本发明解决了废磁条在后续回收清理生产过程中速度慢，含铁钴镍废颗粒物容易吸附在废磁条上，难以清理，再生产磁条时易拉断或堵塞模具，磁条破碎后颗粒吸附成团，导致后续下料时容易发生架桥现象。
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本发明公开了一种道桥施工用移动式混凝土搅拌站，属于建筑施工设备技术领域，包括搅拌机、物料称重装置和水箱，能够置于运输设备上转场，搅拌机上料口与物料称重装置之间设有螺旋输送机，水箱通过水泵和带有流量计的进水管与搅拌机相连，物料称重装置包括底部设有动态称重计量模块的储料斗，储料斗与翻转机构相连；搅拌机包括罐体、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴垂直设于罐体内，驱动搅拌轴的电机设于罐体底部，多个搅拌叶且自上而下径向设于搅拌轴的四周。动态称重计量模块对各种粉状或固态物料进行称重，流量计计量搅拌用水量；当物料称重后启动翻转机构和螺旋输送机，将物料输送至罐体内机械搅拌混合。本发明物料计量准确，混凝土质量有保证。
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本申请涉及一种沥青加工用物料计量输送装置，涉及沥青加工技术领域；其包括用于输送物料的第一输送机和第二输送机，以及连通于第一输送机和第二输送机之间的过渡管，所述第一输送机上设有供料件和称量件，所述第一输送机、过渡管和第二输送机沿物料输送方向顺次设置；还包括驱动组件和推板，所述推板滑移连接于过渡管内，所述驱动组件用于驱动推板沿过渡管长度方向滑移连接于过渡管内，所述过渡管远离第一输送机处的一端向下倾斜设置；本申请具有提高输送效率，减少输送过程中的物料滞留量的效果。
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本发明涉及肉制品加工技术领域，具体是涉及一种牛柳自动加工设备及方法，包括有微波解冻机构、冻肉切割机构、常温解冻机构、滚揉机构、板链式输送机和自动封口机，还包括，第一升降杆和第二升降杆，并排等间距水平设置在板链式输送机板面顶部，第一升降杆和第二升降杆能够沿竖直方向自由升降；给料机构，包括有给肉工作端和给汁工作端；第一顶升式计量架和第二顶升式计量架，沿输送方向依次设在板链式输送机底部，且其分别位于给料机构的给肉工作端和给汁工作端底部，本设备能够自动包装标准重量的牛柳，且工作效率高。
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本发明涉及喂料机技术领域，具体的说是一种精确计量振动式喂料机，包括储料仓，储料仓下端固定连接有梯形状的底仓，底仓下端与螺旋输送机相连相通，螺旋输送机出料端安装有计量筒，计量筒上表面中部位置开设有竖向布置的穿插孔，穿插孔内安插有与计量筒螺纹连接的空心管，空心管下侧设有隔盘，隔盘上表面固定连接有上宽下窄的锥形斗，空心管上表面固定有竖向布置的电动推杆，电动推杆活动端延伸至空心管内并安装有连杆，连杆下端延伸至空心管外侧并固定连接有堵盘，堵盘设置在排料口内，本发明具有如下有益效果：实现根据需要调整单次喂料量的目的，避免出现单次喂料时出现喂料过多或过少的情况，达到精确计量喂料的目的。
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一种基于震源药柱壳体的装药生产线，它包括药柱计量装药装置和药柱壳体输送装置；药柱计量装药装置包括链板输送机、药柱夹持组件和仓式计量秤，链板输送机的每个链板上均设有药柱容纳桶，药柱壳体输送装置位于所述药柱计量装药装置一侧，药柱壳体输送装置包括基座、设置在基座上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在基座一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构。本发明优点是：运输速度快，自动化程度高，装药量准确，装药速度快,输送效率高且质量稳定，有利于快速生产和产品质量控制，保证了产品的质量。
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本发明公开了一种基轴式SLM金属打印机用供粉装置，其特征在于：包括筛分机和计量送粉装置；所述括筛分机的收纳盒与计量送粉装置的储粉缸通过送粉管相连通；所述筛分机和计量送粉装置之间的送粉管上设有真空输送机；所述计量送粉装置的接料斗与供粉口通过送粉管相连通；所述计量送粉装置与供粉口之间的送粉管上设有真空输送机。本发明的基轴式SLM金属打印机用供粉装置结构简单，使用方便，采用所述括筛分机的收纳盒与计量送粉装置的配合使用，可高效地对金属粉末进行筛分、计量、输送等操作，将筛选合格的金属粉末提供至SLM金属打印机的铺粉装置/打印腔室的粉缸内，实现了自动筛分、计量、输送等一系列操作。
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基于震源药柱壳体与雷管座联合的装填系统，它包括药柱计量装药装置、药柱壳体输送装置以及雷管座填装装置；药柱计量装药装置包括链板输送机、药柱夹持组件和仓式计量秤，药柱壳体输送装置位于所述药柱计量装药装置一侧，药柱壳体输送装置包括基座、设置在基座上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在基座一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构；雷管座填装装置包括皮带输送机、第一L形限位杆、第二L形限位杆、位于链板输送机出料端上方的药柱夹持填装组件和雷管座移动组件。本发明运输速度快，自动化程度高，装药量准确，装药速度快,输送效率高且质量稳定，有利于快速生产和产品质量控制，保证了产品的质量。
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一种在空气喷杆式撒布机中用于分段控制的产品分配系统具有固体产品计量组件，该固体产品计量组件具有：第一环形输送机和第二环形输送机，用于将产品从容器输送到空气系统，第一和第二环形输送机基本上彼此平行，第一输送机独立于第二输送机被驱动；以及第一轴、第二轴和第三轴，第一轴与第二轴平行并与之分离且独立于第二轴被驱动，第二轴与第三轴平行并与之分离，第一轴驱动第一输送机，第二轴驱动第三轴以驱动第二输送机。
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