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本实用新型提供了一种焦化硫磺精制装置，包括依次连接的内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机；所述内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机通过管道连接，所述管道之间设置输送泵，第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机通过传送带连接。本实用新型提供的装置，避免了有机萃取剂的使用，利用浓硫酸与硫磺中的有机物反应，通过过滤、重结晶除去有机物杂质和无机物杂质，生产过程中仅产生少量的滤渣，产生的废水可以循环进入焦化工艺，降低了生产成本和环保压力。该焦化硫磺精制装置能够以各种焦化硫磺为原料生产含量高于99%的工业硫磺，提高了焦化硫磺的附加值同时减轻了固废处理压力。
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本实用新型属于苯酐生产技术领域，具体涉及一种苯酐蒸渣工序粗苯酐回收装置。所述的苯酐蒸渣工序粗苯酐回收装置，包括物料管线，所述的物料管线与蒸渣釜连接，所述蒸渣釜内设有蒸渣再沸器，蒸渣釜上部与氮气管线连接，蒸渣釜底部经蒸渣管线与排渣室连接，蒸渣釜顶部设有蒸渣塔，蒸渣釜与蒸渣塔通过管路连接，所述蒸渣塔内设有波纹填料，波纹填料上部蒸渣塔内壁上设有接料盘，所述接料盘通过回收管路与回收罐连接，所述蒸渣塔顶部与蒸渣冷凝器连通，所述蒸渣冷凝器与真空系统连接。本实用新型可对排渣操作中的粗苯酐进行再精馏，回收苯酐组份，减少固废物的产生量，结构科学合理，简单易操作。
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本实用新型涉及一种可连续干馏滚筒及装置，属于处理一般固废和危废等有机物料的干馏技术领域。包括干馏内滚筒，干馏内滚筒外套装干馏外滚筒和出料滚筒，干馏内滚筒第一端一侧设有出料口，出料口连通干馏外滚筒，干馏内滚筒第二端伸出出料滚筒设置，干馏内滚筒第二端设有螺旋进料板；干馏内滚筒内壁上呈螺旋状布置内导料板，干馏外滚筒内壁上呈螺旋状布置外导料板，内导料板和外导料板螺旋方向相反。本实用新型实现了物料从干馏内滚筒到干馏外滚筒、出料滚筒连续出料，实现了物料连续进料和出料，实现了连续生产，提供了生产效率。
本发明公开了无催化剂连续合成3‑(N,N‑二甲氨基)‑N,N‑二甲基丙酰胺的系统及工艺，系统按照物料流向依次包括板式换热器、缓冲储罐、物料泵和管道反应器；板式换热器的物料进口连接物料总管线，物料总管线用于连接丙烯酸甲酯源和二甲胺源。工艺为：丙烯酸甲酯与二甲胺进入板式换热器中加热至10～50℃进行反应，然后进入缓冲储罐缓冲后，经过物料泵进入管道反应器进行连续化反应，管道反应器内的温度和压力分别调节为180～260℃、5.5～15MPa。本发明的工艺无需催化剂避免盐类固废的产生，实现连续化生产能够缩短反应时间。
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本发明提供一种以花岗岩废弃泥料为原材料制备透明白玉陶瓷花瓶工艺，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先400目的筛子进行筛分，留下细粉料，再将细粉料通过26000～28000高斯高梯度泥浆磁选机，磁选好的泥浆干燥后得到高白粉料；2）将高白粉料、烧结助剂、增塑剂、粘结剂按照重量百分比为：80～90%：8～15%：1～3%：1～3%，进行混合，外加上述总重量的40～60%的水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；3）然后采用注浆成型工艺制备出陶瓷花瓶生坯；4）干燥后放入隧道窑中，1100℃～1200℃烧结1～5小时，即得到透明白玉陶瓷花瓶。本发明所得的陶瓷花瓶不需要施釉就能晶粒均匀，表面光滑，洁白如玉。
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本发明涉及一种赤泥脱硝催化剂及其制备方法，属于环境保护、固废回收利用及催化技术领域。首先选择性的脱除赤泥中所含有的碱性物质，使其中碱性物质基本完全去除，而氧化铁成分基本完全保留，从而达到富集铁的效果，从而提供优良的催化剂基体。通过过量的强酸使脱碱赤泥金属成分完全离子化，并在消化过程中掺杂铬元素，从而优化赤泥的孔径结构，扩大比表面积，充分发挥赤泥各种组分的协同作用，最终得到具有优良的脱硝效果的复合赤泥脱硝催化剂。
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本发明公开了一种铝合金氧化成膜所用的电解氧化液以及铝合金氧化成膜方法，所述电解氧化液中含有以下组分：氟化氢氨0.1～1g/L，草酸5～60g/L；所述氧化液中Al3+平衡溶度为0.01～1g/L。一种铝合金氧化成膜方法，使用上述的电解氧化液，采用电解法，在铝合金表面通过化学成膜和电化学成膜共同作用形成一层有机无机含氟氧化膜。使用本发明的电解氧化液电解氧化成膜，化学成膜电化学成膜共同作用，成膜过程快；氧化液中铝离子浓度一般在0.1g/L左右即产生电离平衡，铝离子浓度不再增加，因此氧化液不需更换，可循环使用，因此相比现有技术固废减少。
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本发明涉及一种高液限黏土路用改性剂，其基本原理是利用无机结合料与高液限黏土发生的一系列物理化学作用，最大程度的降低高液限黏土的液限及塑性指数，提高其无侧限抗压强度和CBR强度，满足规范中高液限黏土的路用性能要求。该高液限黏土路用改性剂包括如下重量组分的原料：脱硫石膏107～143份，磷石膏95～122份，赤泥88～117份，石灰66～158份，制浆白泥380～460份。该改性剂在使用过程中掺量为干土质量的10％～15％，改性土的液限为45％～53％、塑限为33％～40％、塑性指数为13～19。改性土的7d无侧限抗压强度0.4～1.0MPa。浸水4dCBR强度为10％～20％。本发明的优势是采用多种工业固废复合改性，使得高液限黏土由规范不允许使用的废弃土，改性成为可利用的路基填料，同时提高高液限黏土施工性能和强度，降低工程造价。
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本发明涉及一种含油污泥的综合处置方法，包括如下步骤：微生物生化调制处理、摊铺翻抛、有氧干化及降解；使用多台设于处置厂房内的翻抛装置进行；处置厂房内设有支撑台，支撑台上设有钢轨，处置厂房侧墙上设有通风窗，处置厂房顶部设有光膜顶棚，处置厂房内的顶部设有日光灯处置厂房内设有蒸汽管线，处置厂房的下部设有地风槽；翻抛装置包括：纵移机构、横移机构、驱动机构、翻抛机构、控制机构。本发明的一种含油污泥的综合处置方法，翻抛物料，加快干化速度，提高干化效率；对固废、液废、气废进行统一处理。
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本发明属于化工生产技术领域，特别涉及一种4，4’‑二甲基二苯砜的制备方法，包括以下步骤：（1）缩合反应；将对甲苯磺酰氯与催化剂混合，于90～120℃温度下滴加甲苯，进行缩合反应；（2）水解：对少量未完全反应的对甲苯磺酰氯进行水解；（3）精制。本发明的反应原料为对甲苯磺酰氯和甲苯，原料来源广、价格低，精制后产品含量高，产品含量可达99%以上；离心母液（三氯化铁水溶液）可作为污水处理用凝絮净水剂进行再利用，无固废、无废水，工艺环保，缩合反应时间短，收率高，收率可达98%以上。
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本发明属于水泥建材领域，具体涉及一种含Q相改性硫铝酸盐水泥及其制备方法。该水泥生料的主要有效成分包括：Al2O3:34～50%，CaO:35～60%，MgO:1.8～5.6%，SiO2:2.5～8%，Fe2O3:2.8～8.2%，SO3:6.2～13.4%，P2O5:0.58～3.6%，(RO+RO2):0.5～5.8%。本发明较低温度下成功制备了含Q相改性硫铝酸盐水泥。本发明不仅能够大量消耗金矿尾砂等多种固废，而且还可以生产优质胶凝材料，产生经济效益，市场潜力巨大，具有重要的现实意义。
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本发明提供一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，包括如下步骤：S1：将废弃轮胎切割成颗粒状后利用撕磨机水磨成胶粉；S2：将所述S1步骤处理后的胶粉与乙烯‑辛烯聚合物、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和抗氧剂混合加入密炼机密炼，得到密封条专用料。本发明提供了一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，通过对废弃轮胎进行初步加工后，得到合适粒径的胶粉，然后利用胶粉与其他组分混合制备可用于密封条的专用料，整个制备过程没有粉尘、废气、固废污染，提供了一种利用废弃轮胎制备密封条专用料的技术路线，实现了废弃轮胎的高质量循环利用。
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本发明涉及吡啶氯化物生产技术领域，尤其是一种吡啶光氯化母液的后处理方法及装置。该种吡啶光氯化母液的后处理方法及装置将吡啶光氯化母液置于蒸馏釜内，对吡啶光氯化母液直接蒸馏并冷凝采出，主要分三步采出馏分：第一步，采出氯代吡啶与水的共沸物；第二步，采出水分；第三步，采出盐酸；三步采出完成后对蒸馏釜的釜残液进行降温处理后加碱液中和，将未反应的吡啶分离出。本发明的一种吡啶光氯化母液的后处理方法及装置耗碱量仅为传统工艺的14.67%，减少了固废盐的产生；分离出的氯代吡啶含量达94.5%以上；蒸馏采出的盐酸可以进一步浓缩用于其他工序，采出的水分可以进行配料使用，溶剂的循环利用减少了废水的产生；装置结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种螺旋进料装置及热裂解设备，属于废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废回收处理领域。包括进料螺旋机，传动组件及托轮组件。进料螺旋机进料口穿入缓存进料室内，出料口穿入到热解反应釜的釜体内；传动组件设于进料螺旋机中部；进料螺旋机包括进料筒体和螺旋叶片，螺旋叶片沿进料筒体内侧设置，并与进料筒体固定连接；传动组件包括传动机，与传动机连接的主动链轮，与主动链轮相连的被动链轮，以及与被动链轮相连，设于进料筒体的中部的被动链轮座。本发明应用于热解进料方面，解决现有进料装置复杂、笨重、易出现故障、能量消耗大、工作效率低的问题，具有结构简单、故障率低、节约能耗、工作效率高、密封性好的特点。
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本发明公开了一种3‑甲氨基吡啶及其衍生物，例如3‑甲氨基哌啶或其盐的制备方法，该方法通过以二氧化碳或者一氧化碳为碳源，在二氧化碳或者一氧化碳与氢气在催化剂下作用形成甲醇前驱体阶段直接形成羰基与3‑氨基吡啶高效结合，在氢气作用下生成3‑甲氨基吡啶。因而本发明的制备方法具有高活性和选择性，操作简单，原料和催化剂价格低廉，而无需其它反应步骤，有利于大规模工业化生产。与之前的报道相比较，不需要使用贵金属、且可以连续的进行，过程无其他有机溶剂或者还原剂使用，避免大量的有机废液和固废的产生，工艺产品的收集操作简单。
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本发明公开一种负载氧化钙的磁性能多孔碱性碳材料、其制备方法及应用，属于多孔碳材料制备技术领域。本发明的负载氧化钙的磁性能多孔碱性碳材料是由固废石膏、沥青基碳源以及铁基催化剂制备而成，具有大的比表面积、性能稳定等特点，可以用于生物柴油的制备。除此之外，本发明的负载氧化钙的磁性能多孔碱性碳材料，易回收且催化制备的生物柴油产率高，表现出较高的活性，易于实现商业化应用，具有较好的应用价值。
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本发明属于工业固废处理技术领域，尤其公开了一种炉渣灰活性激发剂及其激发炉渣灰活性的方法。该炉渣灰活性激发剂包括按一定质量配比混合均匀的起吸收及提高活性作用的沸石粉，促进二次燃烧的高锰酸盐、异丁醇、铁基促燃助剂、稀土促燃助剂组分，吸收硫化物的碱金属碳酸盐和氧化镁组分，除硫及提高活性的催化组分碳酸锰多种组分。向刚从锅炉中取出的高温炉渣中投入本发明提供的该炉渣灰活性激发剂，通过各组分的协同作用，可以利用渣温有效实现了高温炉渣活性的激发，提高炉渣灰中活性物质的含量，充分激发了高温炉渣的活性。
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本发明提供一种厨余垃圾处理用沼气净化方法，涉及固废处理技术领域。该厨余垃圾处理用沼气净化方法，包括以下步骤：S1、将厨余垃圾在厌氧罐中进行厌氧发酵，厌氧发酵后产生的沼气进入到双膜气柜存储；S2、双膜气柜中待净化的沼气进入到袋式除尘器中进行过滤处理，控制沼气中的粉尘粒径及含量，用于使其满足发电机组进气要求；S3、经过过滤后的沼气经罗茨风机升压输送至脱硫装置中。本发明，以醇胺类化学试剂作为吸收剂，同时又可吸收CO2，其中MEA或MDEA等溶液对H2S的吸收速率极快，两者之间的反应可认为是瞬时反应，而醇胺溶液与CO2的反应也可认为是快速反应，因此MEA或MDEA均可有效实现H2S及CO2的快速捕集，与干法脱硫相比，吸收效率较高。
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本发明提供一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆工艺，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目以下粉料；2）用混料机将花岗岩200目以下粉料、塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为：70～85%：3～10%：5～25%，进行混料，然后添加粉料重量的18～23%水形成混合料；3）对混合料真空炼泥，炼泥后陈腐3～18小时得到陶瓷泥料；4）将陶瓷泥料滚压成型得到坯体；5）将坯体晾干后放入隧道窑中，650～750℃烧结0.5小时，冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀，孔隙率45～80%，表现为蓄水、透气性，性能优良。
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本发明属于固废资源化及材料领域，具体涉及一种黄河沙陶粒及其制备方法。采用的主要原料是黄河沙，改性剂为废碱液。利用废碱液对黄河沙表面进行改性，增强其粘结性和比表面积，在不加粘结剂、膨胀剂的情况下制备出质轻、孔隙率高、强度好的陶粒。不仅解决了黄河流域泥沙大量堆积造成河床不断升高的问题，还利用了大量废碱液，使危险废物得到了很好的利用，达到了以废治废，保护环境的效果。
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本发明公开了一种高强再生骨料及其生产方法。采用的主要原料为黄河泥沙、水处理污泥，以水处理污泥为粘结剂，各原料按比例混合，经过造粒、干燥、焙烧、冷却、粉碎制得高强再生骨料。本发明利用黄河泥沙、水处理污泥制备高强再生骨料，不仅解决当地的固废处理问题，而且获得的物理强度高的高强再生骨料可取代天然砂石骨料，减少对矿山开采，保护环境，节约自然资源，具有良好的市场前景。
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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种改性钢渣、制备方法及其在非高炉直接还原工艺中的应用。本发明在目前风淬钢渣处理工艺基础上，引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术，实现钢渣中铁相组分的矿物转变，Ca、P和Fe的有效分离，该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺，且具有良好的反应活性，实现高价值的铁的回收。按照低品位铁矿石吨度价格为10元计算，钢渣中的Fe富集到35％，则价格为350元/吨，钢渣本身价格为40元/吨(含运费)，按照1吨钢渣产出0.68吨低品位富铁料，则每吨钢渣的收益为350×0.68‑40＝198元/吨，按照我国钢渣年产1亿吨计算，则创造的效益可达到198亿元/年。
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本发明公开了一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法，属于固废利用领域。在含砷氰化尾渣中配入5‑10%的粉煤，混合制粒，在反应温度1150‑1250℃，通入空气条件下使氰化尾渣中的砷还原挥发，砷挥发后被空气氧化生成三氧化二砷。含有三氧化二砷的烟气经冷却、收尘，在低于300℃条件下收尘器收集得到三氧化二砷产品。本发明砷挥发率高，易于砷回收，可减少含砷氰化尾渣中砷含量，降低砷的扩散风险，对保护自然环境可起到巨大作用，在黄金冶炼行业极具推广意义。
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本发明提供一种制备水杨酸异戊酯的方法。所述方法为水杨酸和异戊醇在SO42‑/TiO2‑SiO2超强酸催化剂催化下合成得到水杨酸异戊酯。本发明所用的催化剂在制备过程中，通过加入异丙醇有效调节了Ti盐前体异丙醇钛的水解速率，实现Ti金属在SiO2上的高度分散，提高Ti金属的利用率，此外相比于常规超强酸催化剂，SiO2的掺入既增加了催化剂的B酸位，进一步提高催化剂酸性，又提高了催化剂的稳定性，从而延长其使用寿命。该法所用催化剂可通过过滤即可分离并重复利用，解决了普通有机酸催化剂使用后产生大量废酸和固废的问题，大大降低了三废处理成本。
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本发明涉及一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于包括以下步骤：冶炼厂废渣经圆筒筛加水筛分出少量的杂质，筛分出的少量杂质一般都是堆放时所混进的污染杂物，例如杂草等物和其它粒径比较大的废品杂物，被筛分出来单独排放处理；将去除少量杂质后的废渣送入搅拌桶，加水、加分散剂搅拌均匀，矿浆浓度为25％‑30％，获得液态浆料，分散剂采用硅酸钠，也即水玻璃；将搅拌好的液态浆料送入圆锥式浮选机，本发明为全国有色金属冶炼行业找到了一条新的出路，充分利用固废有害资源变废为宝，本发明达到了零排放，全部回收利用，该工艺设计合理，投资小占地少，上马快，见效快是利国利民的好项目。
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本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种含冷轧油泥的超轻质陶粒及其制备方法。采用的主要原料为粉煤灰、膨润土和冷轧油泥，按一定比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得超轻质陶粒。不仅有效解决了粉煤灰、冷轧油泥的固废处理问题，还获得了密度小、强度高、吸水率大、保温、隔热、耐火、抗震的可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，用作水处理滤料、吸附剂、透水路面材料，还可以用作农业、园林中无土栽培的培养基，以及建筑物回填、桥面板、空心砌块的建筑材料的超轻质陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有良好的市场前景。
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本发明提供了一种二氧化硅酸沉淀工艺中含二氧化硅高盐废水的处理装置及工艺。该处理装置包括预处理单元、预浓缩单元、两效蒸发单元、MVR蒸发结晶单元和干燥单元，各单元依次相连接；预处理单元包括沉降槽；预浓缩单元包括蒸发冷；两效蒸发单元包括一效分离器、一效加热器、二效分离器、二效加热器和压滤机；MVR蒸发结晶单元包括MVR加热器、MVR分离器、MVR压缩机、MVR稠厚器和MVR离心机；干燥单元包括干燥机。该工艺产生的冷凝水作为生产用水回用，产生的二氧化硅沉淀物作为水合二氧化硅产品外卖，产生的无水硫酸钠可作为化工产品外卖，过程中无废水、固废等废弃物产生；实现废水的零排放，使传统酸沉淀工艺转变成清洁工艺。
本发明提供一种固硫灰渣‑粉煤灰复配环保型脱空注浆材料及其制备方法和应用，固硫灰渣‑粉煤灰复配环保型脱空注浆材料由固硫灰渣、粉煤灰、固化剂、早强剂、减水剂、消泡剂、膨胀剂和水组成。在性能上，本发明通过调节配方中固硫灰渣、粉煤灰及固化剂的比例，可以实现注浆材料强度可调可控；通过助剂组分、固化剂组分的含量，可以实现早期强度高、固化时间短的特点。同时本发明采用固硫灰渣、粉煤灰等工业固废，符合国家对环境保护的发展要求。与目前市面上常用的水泥基注浆材料相比，本发明注浆料固化后无干缩现象，保持体积微膨胀，具有有优异的抗干缩能力。注浆材料成本＜180元/m3，性价比大幅提升，具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种利用废钢轻薄料制备配重铁或零部件毛坯的方法。本发明将废钢轻薄料经破碎或撕破—冷压(一次压制)—加热烧结—热压(二次压制)，获得配重铁块或中低端机械零部件毛坯，生产流程短，工序少，工艺简单，容易操作且安全稳定，生产效率高，工序短，机械化，智能化操控高。本发明加工的配重铁或机械零部件毛坯，因地制宜，固废充分利用，完全可取代熔融铸造毛坯产品，还可应用于有色金属、耐磨合金材料等领域，应用领域非常广泛。
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