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一种提高FSW接头机械结合的方法，其特征是在焊接前将焊接材料设计成特殊的结构，增加焊接时材料的混合面积，使焊接材料搅拌摩擦焊后形成的接头内部具有更多结合强度更高的机械互锁结构；在焊接前，将焊接材料按获得机械结合强度最优需要的对接面形状进行加工，使用搅拌摩擦焊接技术完成焊接材料的焊接，增加接头中机械结合强度，提高接头的力学性能。本发明利用搅拌摩擦焊接得到的接头内部存在一些“钩状”的互锁结构，使接头中不仅存在冶金结合也存在机械结合。通过提高接头内的机械结合强度，可以提高接头的力学性能30%以上。
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本发明涉及一种高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法，其是对高铬铸钢表面疲劳微裂纹进行激光快速修复，获得耐腐蚀、耐高温磨损性能的表面强化层。其特征在于包括：①对带有表面疲劳微裂纹的高铬铸钢试样进行表面预处理，并预热到150℃保温1.5h；②激光光斑直径Φ3～Φ5.5mm，功率1800～2700W，扫描速度300～1500mm/min，搭接率16.7%～50%，采用氩气为保护气体；③激光处理后进行560℃两次回火处理，每次保温时间1h；④激光熔凝处理过程中起始点和终止点均不得落在工件上。本发明的方法能使高铬铸钢表面疲劳微裂纹被熔合，激光熔凝层与基体呈冶金结合，厚度为0.4～0.7mm，硬度提高至HV672，耐蚀性能较基体提高3倍，560℃和650℃下的高温磨损性能较基体显著提高。
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本发明属于冶金行业烟气的急冷除尘领域，涉及一种电炉一次烟气卧式急冷沉降装置及其工艺流程，包括急冷室，燃烧室以及沉降室；燃烧室包括设置在燃烧室上的燃烧室烟气入口，燃烧室侧面上还开设有燃烧室烟气出口；沉降室包括设置在沉降室侧面上的沉降室烟气入口，沉降室上还开设有沉降室烟气出口；急冷室的一端通过燃烧室烟气出口与燃烧室连接，另一端通过沉降室烟气入口与沉降室连接；急冷室内部还设置有用于喷淋用的雾化喷枪。本发明采用不同于现有技术的卧式设置，提高了急冷后烟气中粉尘的沉降效率，对喷淋未蒸发的液滴也可在沉降室内实现沉降捕集，可有效防止后续除尘管道内部积灰、板结，降低布袋除尘器运行负荷、提高运行寿命。
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本发明涉及一种双驱动弧形传动装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：拨钢旋转臂（1）的一端与旋转轴（6）转动连接，拨钢旋转臂（1）的另一端设有端梁（2），拨钢旋转臂（1）上设有多个拨抓（8），端梁（2）上设有车轮（3），车轮（3）支撑在弧形轨道（4）上，电机减速机（5）与车轮（3）驱动连接；立式电机减速机（15）安装在端梁（2）上，立式电机减速机（15）的输出轴上安装有双排链轮（17）,双排链轮（17）与双排滚子链（14）相啮合，双排滚子链（14）固定在弧形轨道C（13）上。本发明的有益效果是：能够提高设备的驱动力，同步降低因单驱动失效出现的停机事故，保证连铸的正常生产。
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本发明涉及一种石墨烯或氧化石墨基防腐蚀涂料及其制备方法，所述防腐蚀涂料包括防锈剂、防锈漆或合成树脂涂料。具体地，本发明涉及一种石墨烯或氧化石墨基防锈剂，其中，所述防锈剂包含均匀掺杂于其中的石墨烯或氧化石墨；一种石墨烯或氧化石墨基防锈漆，其中，所述防锈漆包含均匀掺杂于其中的石墨烯或氧化石墨；以及一种石墨烯基合成树脂涂料，其中，所述合成树脂涂料包含均匀掺杂于其中的石墨烯。本发明中，只掺杂极少含量的石墨烯或氧化石墨就可制备出高防腐性能的防腐蚀涂料，其生产升本低，灵活可控，可实现规模化生产，广泛应用于建筑、桥梁、琯道、工业设备、冶金、模具、船运、通讯设备、交通工具等金属表面的防腐蚀。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥绿色提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，加入双氧水拌料后在500～850℃的温度范围内进行氧化旋转焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和氧化渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，氧化渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有全流程绿色无害、操作简单、经济高效的特点，实现含硒阳极泥绿色提取硒，易于开展工业化生产。
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本发明公开了一种发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，涉及冶金技术领域。该发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，包括整体A和整体B，所述整体A包括炉底耐材、炉底钢板、上裙罩、下裙罩和刮渣板，所述整体B包括步进梁和水封槽。该发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，通过在现有设备的基础上增设底异常检测预警装置，利用设备故障时的相对运动切割电线，形成断电，制造预警信号，解决端进端出连续加热炉自动装出坯料过程中炉头坯料跑偏的监测，帮助点检人员尽早发现干预，避免进一步恶化，该装置在炉体外侧安装，结构简单，便于及时检测预警炉底与上裙罩前期情况出现，方便维护人员及时介入维修，避免情况恶化造成停产。
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本发明涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法，该方法采用双层拱形结构确保了支撑系统具有足够的强度以支撑上部格子砖蓄热体，并通过特殊结构的过渡砖实现上部蓄热格子砖和下部拱形横梁有效衔接，即保证了整体结构的稳定性，又实现了蓄热体格子砖孔的全部贯通，比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近1倍，提高蓄热能力20％。本发明的最大优势在于格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，其耐火度可以达到1500℃，因而完全满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。
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本发明公开了一种超音速矩形光斑中心送粉激光喷涂工艺，本发明将激光器和外光路的光学参数与送粉机构相匹配，通过精确调节激光的能量，并且结合外光路优化输出光斑的形状，使得其大部分的能量用于加热熔化和加速飞行中的粉末粒子，仅剩下较低的能量用于加热基体。根据本技术方案，通过特殊的光学结构，可以获得中空的矩形光斑，通过送粉机构将粉末从光斑中心送出。在喷涂过程中，通过将激光器和外光路的光学参数与送粉机构相匹配，通过调节激光的能量，使得其大部分的能量用于加热熔化和加速飞行中的粉末粒子，仅剩下很少的能量用于加热基体。该工艺可以大幅度的提高加工效率、降低基体稀释率、保证冶金结合、大幅度提高涂层质量,提高粉末利用率。
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本发明涉及一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：通过检测对大连接轴外部干扰最小的时候，接轴平衡的压力的波动幅值来判断大连接轴是否出现损伤。本发明的有益效果是：大连接轴即使出现轻微的晃动也能够及时检测出现，可以及时有效的自动判断出大连接轴的运行状态，确保大连接轴不会出现观察不及时导致的大连接轴、十字包、轧辊辊勃断裂损伤。提前发现问题，后期计划内检修避免设备事故扩大化。
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本发明涉及一种新型抽拉式活化振动给料机，由活化振动给料机本体、翻板闸门、侧导料板、抽拉式底板装置组成。其抽拉式底板装置由固定底板和活动底板组成，通过液压缸使活动底板做抽拉运动，可以最大限度的随时调节给料量，使生产能力大大提高,配合翻板闸门可以调料和锁料。本发明特别适用于老矿山的技术改造，对于料仓和受料点有一定水平距离的场合，不用增加任何设备，可以很方便的使给料量在原来基础上成倍增加。与同样规格的活化振动给料机相比，给料量可增加1至2倍。运行功率小、重量轻、密封性能好，是一种可以往任何方向给料且给料量可任意调节的新型抽拉式活化振动给料机。主要用于煤矿、冶金、建材、电力、化工等行业的料仓物料的中间转载过程。
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本发明提供了不锈钢混酸废液污泥无害化处理方法，包括如下步骤：1)将酸洗废酸打入沉淀单元中预沉淀处理，在沉淀单元底部形成混酸废液污泥；2)将混酸废液污泥过滤后，输送至污泥储存单元中搅拌混合均化；3)将均化后的混酸废液污泥喷入焙烧炉中发生化学反应，生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体；4)固态金属氧化物落入焙烧炉底部通过刮耙排出，HF气体和HNO3气体由焙烧炉顶部经预浓缩器进入吸收塔形成再生酸。该发明不仅减少了酸性污泥产量，降低冶金企业的处置成本，而且可将酸性污泥资源化，提高了F‑、NO3‑的回收率，并大量回收酸性污泥中的镍、铬、钛、钼等高价值金属离子，形成附加值高的固体金属氧化物，具有较高的经济价值。
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一种低熔点五元镓基液态合金的制备方法，属于材料冶金领域。本发明用气氛熔炼法或镓溶解法，将镓为83.80％‑83.99％、铟为12.20％、锡为3.60％、锌为0.20％、铝为0.01％‑0.20％按质量百分比进行合金制备。本发明的一种超低熔点镓基液态金属的制备方法，可以得到熔点为‑32℃的镓基液态金属，制备方法简单，易于推广工业化生产。本发明所得的镓基液态合金熔点与水银相近，且该合金安全无毒，可以替代水银产品，解决潜在的环境污染威胁，同时在柔性电子、可穿戴设备和仿生机器人等新技术领域具有广泛应用前景。
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锗矿热还原挥发提取锗的方法，本发明属于有色金属冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种采用次亚磷酸钠为还原剂从锗矿热还原挥发富集提取锗的工艺方法。本发明的方法是在锗矿中加入次亚磷酸钠，隔绝空气，升温进行焙烧挥发富集从而得到锗精矿的，加入2.5%的次亚磷酸钠在1000℃下焙烧挥发富集时锗的回收率超过了96%。本发明主要解决现有锗矿火法富集提取锗工艺生产中回收率难突破75%，而提锗炉渣的二次火法回收处理生产成本投入高、回收率低、因锗精矿品位低湿法处理成本高、等问题。
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本发明提供一种多功能泡沫铝发泡剂及利用其制备泡沫铝的方法，该多功能泡沫铝发泡剂为硫酸铜或硫酸铜相关衍生物或主要包括硫酸铜组分的混合物，利用上述多功能泡沫铝发泡剂制备泡沫铝的方法是在制备泡沫铝过程中添加泡沫铝原料铝金属质量的0.5％～20％多功能泡沫铝发泡剂，该多功能泡沫铝发泡剂能够应用于制备泡沫铝的熔体发泡法、粉末冶金法、二次发泡法。本发明所提供的发泡剂与制备泡沫铝发泡温度匹配性好、缓释时间长、分散性好、廉价、使用方便，且同时具有增黏、增强的功能。
一种具有高机械稳定性及抗腐蚀性超疏水的金属间化合物基防护层的制备方法，其属于超疏水功能表面的技术领域。该方法采用在一定温度下协同其他金属，在某种金属基底表面自组装生长出均匀的金属间化合物薄膜，两界面以共格或半共格方式实现冶金结合，具有较高的结合强度和表面均一性，提高金属界面的机械稳定性和抗腐蚀性。此后，在金属间化合物薄膜表面利用低表面能物质，进行表面修饰，获得具有更为优异机械稳定性的超疏水铠甲化保护层。采用该方法获得的金属间化合物具备抗剪切、抗腐蚀、抗老化、抗结冰、耐高温、超疏水等优异的功能特性，在防撞击、抗磨损、金属材料的腐蚀与防护、自清洁、耐高温、以及解决低温表面结冰问题等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种防止生锈的金属料冷却装置；包括机架、冷却机构和固定机构，冷却机构包括外桶和内桶，外桶位于内桶外周，机架上固定有电机；内桶内固定活塞，固定活塞将内桶的内腔分隔为顶起腔和冷却腔；内桶内壁设有卡槽，固定活塞侧壁设有凹槽，凹槽内设有固定块和第一弹簧；冷却腔侧壁设有脱水孔和进料口；外桶低于进料口，外桶上设有进水口和出水口；固定机构包括气缸，气缸位于内桶下方并固定在内桶上，气缸倾斜设置；气缸的活塞上固定有固定杆，固定杆上部贯穿内桶底部，顶起腔与多个气缸连通。本方案的冷却装置可以在对金属料进行冷却的同时将金属料与空气隔离，避免金属料生锈。
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本发明涉及一种3D打印多孔道微反应器及其应用，属于冶金过程快速混合与萃取设备技术领域。该3D打印多孔道微反应器，包括多孔道微反应器本体、第一流体隔室、第二流体隔室、两相流体混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相缓冲室、水相入口A、油相入口B、液滴切割筛板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。该3D打印多孔道微反应器应用，包括单相或多相反应微流体萃取，包括气液反应、液液反应。本3D打印多孔道微反应器结合了两相流体热质传递速率高和处理量大的特点，且设备成本低；传质面积大和对流扩散系数高，设备费用低，操作安全简单；调节锯齿形通道数量实现规模化生产，设备处理量大；选择性好、能耗低。
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本发明公开了一种薄带连铸的辊面清理装置及其控制方法和控制装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中刷辊不能有效清理铸辊，导致铸辊冷却不均匀，最终使铸带薄厚不均甚至断带导致生产中断的问题而发明。该辊面清理装置主要包括：位于主动结晶辊一侧的第一刷辊和第二刷辊；位于从动结晶辊一侧的第三刷辊和第四刷辊；与各个刷辊分别连接的第一气缸至第八气缸；各个气缸的公共有杆腔进气管路设置有压力气动比例阀；各个气缸的各自无杆腔进气管路分别设置有流量气动比例阀；压力气动比例阀和各个流量气动比例阀分别与PLC控制器连接。本发明主要引用与薄带连铸的结晶辊面清理过程，减少结晶辊表面氧化物、硅锰酸盐等附着物对结晶器换热的影响。
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本发明公开了一种用于模拟故障的干油系统及其控制方法，包括油箱及泵站，所述油箱及泵站内取消泵的安装，只有电机空转，油箱及泵站通过管路与换向阀相连，所述换向阀出口接两路干油总管路，换向阀与干油总管路之间安装有压力表，所述干油总管路上安装有分配器，有支管路一端与分配器相连，另一端与润滑点相连，所述干油总管路的尾端安装有终端压力开关。本发明能模拟出干油系统的一系列故障，能将干油系统的故障再现，并能实现随意切换故障点，实现干油系统各个故障状态的模拟；提高操作者干油系统故障的识别能力，适合冶金行业的点检工的技能提升，达到理论与实际相结合的目的。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种吊具，包括形状为多边形框体结构的型钢结构，该型钢结构的拐角处的上方和下方均设置有吊耳，且位于型钢结构下方的吊耳均与一手拉葫芦连接；本发明通过设置连接待吊起物体(例如除尘罩等)的手拉葫芦分布于型钢结构的拐角处，以将待吊起物体重力均分，且由于吊具与待吊起物体采用手拉葫芦连接，因此在待吊起物体拆除过程中可以进行微调，从而便于待吊起物体整体吊装，进而提高了现场生产效率，节约了人力，减少了设备投入，且由于该吊具缩短了工人在危险区域的作业时间，因而增强了工人的人身安全性。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法。本发明设计得到保证盘条切削性能和力学性能需要设计合理的化学成分，并通过转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机连铸、开坯轧制、轧制坯精整、成品盘条轧制、盘条包装与防护中工艺条件的限定，如控制轧制过程中的加热温度、加热时间、进精轧温度和进减定径温度、吐丝温度、冷却工艺等各条件限定，最终使生产的OA轴用易切削钢热轧盘条能够保证化学成分合格、表面质量良好、切削性能优良、产品稳定性好，满足下游用户处的切削性能和表面质量稳定性，最终加工的打印机轴、复印机轴、传真机轴、相机轴等OA轴产品稳定性好，符合探伤要求。
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本发明公开了一种汽车发动机连杆激光3D打印工艺，采用连杆打印试验的方法，建立了连杆3‑D数据模型，进行分层切片处理，扫描S型扫描和轮廓偏移规划两种连杆加工路径；选用铁基合金粉末以及相应的工艺参数，在激光3‑D打印系统中进行连杆打印试验，扫描单层轨迹用时4min30s～4min56s，总用时4h20min。结果表明，连杆成形区底部的金相组织主要是柱状晶和树枝晶，中上部是细小的等轴晶，层间致密搭接，形成良好的冶金结合；成形连杆显微硬度为450～490HV，屈服强度为754MPa，抗拉强度为1189MPa，延伸率为9％。连杆激光3‑D打印成形制坯相比于锻造、粉锻制造工艺。
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本发明涉及一种建筑材料，具体是赭石沸石珍珠岩相变智能板：以正癸酸、十四醇为相变材料，膨胀珍珠岩为基体，采用毛细吸附法制备定型复合相变材料；以赤铁矿粉为主体材料，电气石粉、沸石粉为功能材料，碳纤维为增強体制成料浆；将料浆与复合相变材料混合，经模压成型；解决相变材料液相泄露的问题，整体等效导热系数减小、蓄热系数下降、热惰性系数增大，达到国家标准、具有稀释有害气体、降解氡、杀虫灭菌、隔声吸音、调温调湿、防水防火、防辐射、永久释放负离子、远红外线的智能化材料。该材料能切、能锯、直接使用，施工简方便、广泛用于建筑装饰屋面、墙体內外的保温隔热，也可用于石油、化工、电力、冶金等行业作热管道及设备的绝热保温。
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本发明属于钢铁冶金行业热加工设备技术领域，具体涉及一种双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉及加工方法，加热炉包括炉体、进料装置、出料装置、第一步进活动单元和第二步进活动单元，第一步进活动单元包括第一步进活动支撑装置，第二步进活动单元包括第二步进活动支撑装置，进料装置设置在炉体的进料侧，出料装置设置在炉体的出料侧，第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置交错排布，且第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置的两端分别与进料装置和出料装置对接。本发明将加热炉中的支撑装置均设置为活动支撑装置，使坯料始终处于行进的状态，翻倍提高出钢效率。
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北方工业循环水节水冷却工艺与装置，现行空冷在我国北方缺水地区，由于冬严寒、夏干热、大风、尘絮、昼夜温差大的共同作用，不能良好运行，导致该地区的工业循环水冷却还在广泛采用耗水量大的开式冷却工艺及装置。本发明利用缺水地区空气干燥特点，采用逆流、顺流和湍流气化喷雾水滴的方式，设计出一种能够消除空气中的胶体、灰尘、溶盐等对循环水的污染，比现行开式循环水冷却工艺降低水资源消耗75％以上的闭式循环水冷却工艺及装置，该工艺与装置应用于缺水地区汽轮机乏汽空冷，可进一步降低kwh热耗，增加发电量；该工艺与装置应用于缺水地区化工、冶金、建材等行业不仅降低75％水资源，还可降低能耗和成本各10％以上。
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本发明公开了一种红土镍矿预处理方法及装置，属于冶金领域。一种红土镍矿预处理方法，步骤为：（1）配料混合：将红土镍矿与辅料按配比混合，得到混合物料；（2）湿料破碎：将混合物料输入破碎机，得到控制出料粒度≤80mm；（3）搅拌练泥：将破碎后的物料输入搅拌设备进行搅拌，得到搅拌物料；（4）干燥造球：将搅拌物料进入低温回转窑，得到干燥球团；（5）将干燥球团进行焙烧冶炼，即得。本发明将红土镍矿湿矿直接破碎，在造球前无须对原料进行干燥处理，在低温回转窑内一步同时完成干燥和造球过程，工艺流程简单，占地面积小，成本低，效率高。
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本发明涉及铜合金粉末冶金与变形加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝弥散强化铜合金管及其制备方法和应用。本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备方法，包括以下步骤：将氧化铝弥散强化铜合金锭坯制备成弥散强化铜合金管坯；采用穿心棒加工的方式，将所述弥散强化铜合金管坯进行多道次变形，得到弥散强化铜合金管；当所述多道次变形的过程中，当变形量≥15％时，进行退火处理。所述制备方法的工艺流程短，易实现，可实现规模化生产，且生产效率高。利用所述制备方法制备得到的氧化铝弥散强化铜合金管具有高气密性、高强度、高导热、抗高温软化的性能。
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本发明涉及一种玻璃热弯成型的热作模具材料及其制备方法与应用，热作模具材料的原料组分包括纯度大于或等于99％的金属钼；其中，原料还可包括稀土氧化物La2O3，且金属钼与稀土氧化物的质量比为(95～99)：(1～5)。制备方法：将各原料组分机械混合，之后进行等静压或粉末冶金方式成型，脱模得到生坯样品；打磨后静置、进行物理和化学形式的表面处理，得到热作模具材料。本发明提供的热作模具材料选用金属制备而成，在大量减少石墨材料用量的同时有效改善了模具加工与使用及报废后对环境的破坏作用；此外，本发明使用的金属材料热传导率高，因此模具的升降温比较快，从而显著降低了热弯玻璃制备过程中的能源消耗。
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本发明涉及一种钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊技术，属于材料焊(连)接技术领域。本发明根据工艺带材料的物理性能特点，将不锈钢工艺带放在铜电极与铝合金工件之间，防止铜/铝界面冶金反应；将低碳钢工艺带放在铜电极与钢工件之间，减小钢工件表面压痕深度，避免工艺带与钢工件粘连，提高点焊头质量。通过优化电阻点焊工艺参数，控制界面金属间化合物层厚度≤5μm，提高点焊接头的力学性能。本发明的钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊技术的工艺步骤为：焊前清除工件表面杂质→将不锈钢工艺带放在铜电极与铝合金工件之间；低碳钢工艺带放在铜电极与钢工件之间→采用优化的点焊工艺参数→进行钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊。
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