安徽有色金属冶金技术理论与应用

用于金属冶炼的结渣铜块破碎机 1049     

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本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，属于冶金工业设备领域，包括壳体，壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口，倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，条形出料口内横置有下碾压辊，倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口，条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口，上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板，上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿，上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿，上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎，提高破碎效率。

阴离子交换树脂生产废气的处理工艺 835     

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阴离子交换树脂生产废气的处理工艺，涉及树脂生产技术领域，包括以下步骤，a、将产生的三甲胺尾气收集并送入到喷淋塔的底部，喷淋塔上部均匀喷洒吸收液；b、将步骤a吸收后的吸收液送入到吸附分离塔，采用吸附树脂进行吸收吸收夜中的三甲胺；c、树脂吸附饱和后用纯化水解析，得到解析液；d、将解析液收集后进行浓缩处理，浓缩解析液的三甲胺质量浓度为50％后转至氨化车间，用于氨化反应；e、重复步骤a步骤，并将步骤b处理后的吸收液在步骤a中重复使用，并补充新的吸收液。本发明三甲胺能够回收利用，回收利用率达95％，无污染副产品产生，环保性好，成本低。

降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板及其制备方法 1101     

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本发明公开了一种降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿50‑70、黄铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、水云母5‑6、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、辉铜矿5‑6、钛铁矿6‑7、黑钨矿2‑3、钽金红石3‑4、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。

冶金设备的降温装置 1032     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金设备的降温装置，包括送水模块，所述送水模块固定连接有调节模块一与调节模块二，所述送水模块包括储水箱，所述储水箱内侧壁顶部固定连接有顶板，所述顶板顶面开设有连接槽，所述连接槽转动连接有转动盘，所述转动盘内部固定连接有与顶板转动连接的T型水管。本发明中，通过支撑柱与转动盘固定连接，转动转盘可以带动风轮模块左右旋转，调整风轮模块的喷水方向，同时转轴一的转动可以使涡杆转动，涡杆可以通过涡轮带动支撑杆转动，从而带动风轮模块上下转动，这样可以根据需要调整风轮模块的喷水方向，便于对冶金设备整体进行降温，操作简单，便于使用。

富铁高硫硫酸渣的重－浮联合选矿方法 1063     

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本发明公开了一种富铁高硫硫酸渣的重－浮联合选矿方法，富铁高硫硫酸渣经筛分－分级作业，一段旋流器沉砂给入重选－筛分作业得到一段螺旋粗选精矿，一段螺旋粗选尾矿、二段螺旋尾矿合并给入筛分－磨矿－分级作业，再将一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并浓缩脱泥－反浮选作业，获得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最终精矿，反浮选系统的流程为一次粗选、三次精选。本发明方法具有物料适应性强、选别指标稳定、节能降耗的特点，特别适合于对TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富铁高硫硫酸渣进行选矿处理。

含氯有机废气的处理装置及其使用方法 844     

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本发明公开了一种含氯有机废气的处理装置，包括废气收集系统、高压风机、防倒吸装置、废气处理系统、药剂再生系统和连通器；废气处理系统包括主反应器、喷淋器、曝气穿孔管和内循环泵；药剂再生系统包括药剂罐体；药剂为废铁屑或铁刨花。本发明采用废铁屑或铁刨花为药剂，无需购买药剂，实现了废物利用且节约了原料成本，含氯有机废气与水反应生成酸液，酸液进入药剂罐体内与废铁屑或铁刨花反应生成亚铁离子，含有亚铁离子的药液通过连通器进入到主反应器内，高压风机将含氯有机废气通过曝气穿孔管喷射进药液中，同时内循环泵抽吸药液并经过喷淋器对部分逸出的含氯有机废气进行喷淋，实现了自动补药和以废治废的目的，循环经济。

工件耐磨性能的检测方法 846     

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本发明公开了一种工件耐磨性能的检测方法，涉及金属材料耐磨性检测技术领域。本发明包括以下步骤：步骤A、准备工作；步骤B、加工样块；步骤C、安装样块；步骤D、加装磨料；步骤E、恒温设定；步骤F、检测进行：分步骤a：打开电机，并使得主轴的转速维持在低速档，保持X小时后关闭电机，取出所有待测样块和标准样块，并分别称重，然后原样装回样块装夹盘；分步骤b：打开电机，并使得主轴的转速维持在中速档，保持Y小时后关闭电机，取出所有待测样块和标准样块；分步骤c：打开电机，并使得主轴的转速维持在高速档，保持Z小时后关闭电机。本发明能够充分反映耐磨件实际具有的各项耐磨性能。

用通用树脂制备分离膜的方法 871     

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本发明公开一种用通用树脂制备分离膜的方法，包括以下步骤：按重量比1 : 2?3称取聚乙烯、聚丙烯，加入树脂总量3?4倍的填料混合均匀，得混合料；将混合料通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，得基膜；将基膜在120?135℃温度下冷却40?60min，得到弹性膜，再进行双向拉伸、萃取得到微孔分离膜。本发明利用聚乙烯和聚丙烯共混熔融挤出来生产分离膜，保留了聚乙烯膜和聚丙烯膜原有的性质，改善了膜的表面性能，提高共混膜的强度和韧性，水通量和截留率均得到提高；本发明制备方法简单，适合工业化生产。

用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置 896     

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本发明公开了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，包括矿石破碎研磨机体，矿石破碎研磨机体内设有电动机、破碎装置和研磨装置，矿石破碎研磨机体的外壁上连接有鼓风装置，鼓风装置连接有熔炼池，熔炼池的顶部外壁上设有氧枪，且氧枪上设有自动点火装置，氧枪延伸至熔炼池内的矿石粉末上方，且氧枪的另一端连接有工业氧气罐，熔炼池的底部一侧连接矿浆提升泵的进水口。本发明，提高了熔炼效率，加压釜中在加热加压状态下可以发生高效的浸出反应，浸出储存釜可收集存储浸出物和硫化氢气体，硫化氢气体进入过氧化氢池中，可以避免了环境污染。

汽车尾气催化剂中金属净化装置 1065     

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本发明公开了一种汽车尾气催化剂中金属净化装置，包括底板，所述底板上端后部安装有立板，所述底板上端安装有电机，所述电机输出端安装有驱动轮，所述立板后端通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端安装有从动轮，所述从动轮和驱动轮之间共同套接有皮带，所述第一旋转轴前端活动贯穿立板并固定安装有转动板，所述转动板上端安装有上板，所述上板上端安装有液压缸，所述转动板下端安装有下板，所述下板下端设置有混料机构，所述混料机构与第一旋转轴传动连接。本发明通过设置第一旋转轴、转动板、混料机构和浸出桶实现了失效汽车尾气催化剂与添加剂、浸出剂的充分混合，加速贵金属与载体物质的分离，提高了贵金属净化效率。

有色金属预合金粉制造用成品下料装置 891     

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本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。

聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合膜的制备方法及应用 808     

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本发明公开了一种聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合膜的制备方法及应用。所述方法包括以下步骤：制备聚酰亚胺二肟溶液；室温下，将聚酰亚胺二肟溶液与聚乙烯亚胺溶液混合得到聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合溶液；将上述复合溶液均匀涂覆至载玻片上并加热，即可得到聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合膜。所述方法制备的聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合膜在吸附废弃贵金属催化剂中Pt(IV)的应用。本发明使用了成本低、无污染的工业聚丙烯腈，利用聚乙烯亚胺的交联化作用，提出一种简单快速且可大规模生产聚合膜的方法，有利于工业化生产制备，也为后续实验吸附剂材料应用于工业方向提供了一个良好的前景。

氯化铵的回收利用装置及方法 1180     

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本发明涉及贵金属精炼技术领域，公开了一种氯化铵的回收利用装置及方法，所述氯化铵的回收利用装置包括加热炉、反应管、设于所述反应管内的煅烧器皿、喷淋吸收塔和循环水槽，所述反应管设于所述加热炉的内部，所述反应管的一端用于连接氮气，另一端与所述喷淋吸收塔的进气口相连通，所述喷淋吸收塔的底部设有排液口，所述喷淋吸收塔的顶部设有排气口，所述喷淋吸收塔的内部设有喷淋装置，所述排液口与所述循环水槽的进料口相连通，所述喷淋装置与所述循环水槽通过输液管相连通，所述输液管上设有出料管。本发明直接将煅烧过程中产生的氨气和HCl转成氯化铵水溶液作为沉钌试剂，使得整个钌粉精馏提纯工艺更加完善，避免了资源浪费及环境污染。

铜冶炼烟灰的强化浸出方法及其应用 1047     

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本发明公开了一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法及其应用，它包括以下步骤：（1）、一段硫酸浸出：对铜冶炼烟灰用硫酸或二段浸出液作为浸出剂一次浸出得到浸出液和浸出渣；（2）、二段浆化氧化浸出：对一段浸出渣用硫酸作为浸出剂、硝酸作为氧化剂进行浆化氧化，得到浆化液；（3）、浆化液水浸：向浆化液中加入适量水并通空气继续浸出，使浸出的铜锌与浸出渣有效分离，二段浸出渣水洗后过滤。本发明的有益效果是（1）、处理硫化铜含量高的烟灰，铜锌浸出率高。（2）、高酸浆化处理一段浸出渣有利于铜锌的浸出动力学。（3）、采用廉价且可循环使用的硝酸作为二段氧化强化浸出氧化剂，耗量小，成本低。（4）、浸出过程中常压操作，设备投资少。

利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法 1272     

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本发明公开了一种利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法，属于资源回收利用技术领域。该方法包括步骤：将经过盐溶液中浸泡放电得到的预处理料与含Si造渣剂混合后高温熔炼，调节熔炼温度得到合金和富锂渣，其中含Si造渣剂中Si含量≥25％；所述富锂渣中Al2O3与SiO2质量分数比值为0.25～3.0，Li2O含量为5.5％～15％，Mn含量≤10％。

含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法 1253     

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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法，将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料，混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范围、FeOx含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧，焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后，采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来，获得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用，同时富集这两种资源中的铬，所获得的含铬富集相中铬的品位高，且利用后续分离，具有效率高、污染小且适用范围广等特点，适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。

环保型有色矿渣破碎机 1172     

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本发明涉及一种环保型有色矿渣破碎机，包括机壳，所述机壳内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口，所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，所述条形出料口内横置有下碾压辊，所述进料口的上方设置有用来阻挡破碎作业过程中灰尘外溢的进料器。该环保型有色矿渣破碎机通过在现有破碎机中进料口的上方加装进料器，所述进料器能够阻挡破碎作业过程中粉尘外溢，从而避免破碎作业环境变得恶劣，使得工人能够在洁净的环境中进行作业，而且还会降低口罩等劳保物品的消耗，实施效果好，应用价值高。

高耐温吸附树脂的制备方法 1140     

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本发明公开了一种高耐温吸附树脂的制备方法，主要是以对溴苯乙烯、二乙烯苯、白油为主要原料，经过合理配比及特殊的工艺步骤制备出高耐温吸附树脂。

WDX-3树脂的制备方法 1022     

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本发明公开了一种WDX-3树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油为主要原料,经过合理配比及特殊的工艺步骤制备出WDX-3树脂。

粉末冶金原料联动破碎装置 1049     

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本发明涉及一种粉末冶金原料联动破碎装置，包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

膜乳化萃取装置及膜乳化萃取方法 901     

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本发明提供了一种膜乳化萃取装置，包括：储液澄清池；所述储液澄清池的下部设置有水相出口；所述储液澄清池的上部设置有多孔膜；循环泵；所述循环泵的一端水相出口相连通；另一端与所述多孔膜相连通；所述储液澄清池下部的截面面积大于上部的截面面积。与现有技术相比，本发明利用膜的分散作用，使连续相与分散相充分混合，快速高效地完成萃取及澄清过程，从而提高萃取效率及萃取速率；并且该膜乳化萃取装置具有易加工、快速高效、能耗低、可循环操作、占地面积小、相分离快的优点，紧凑、高效、安全、经济，适用于不同规模的实验室及工业应用，适应性强。

冶金缸体配方及其制造方法 995     

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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，包括储粮仓、上料提升机、上料斗提机和烘干系统；上料提升机和上料斗提机分别安装在储粮仓底座的两侧，烘干系统安装在上料斗提机的下方，包括固定机架、进粮溜管、排粮溜管、热风进风接管、出风管、固定围板和干燥装置；所述干燥装置的周围安装有固定围板，包括驱动电机、驱动链轮、牵引链条、多孔网板和耐热橡胶软板；储粮仓里面的谷物通过由卸料闸门控制进入上料斗提机，经过进料管进入烘干系统上的干燥装置烘干后，运送至排粮溜管排出，再通过上料提升机，经过进粮管进入储粮仓中。本发明的技术方案结构简单，安全可靠，储粮层、烘干层以及运输装置采用分离设计，避免了谷物的二次损失，安装检修方便，受热均匀，提高烘干质量，降低了能耗及故障率。

废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收再生处理方法 832     

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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收再生处理方法,首先将废旧磷酸铁锂电池撒开剥离收集废电池中的正极材料,将收集的正极材料高温加热,除碳、除粘结剂,得到固体粉末,在补加锂源化合物、碳源到固体混合物中,用高能湿法球磨混合物,最后将球磨后的粉状物置于非氧化性气氛中,高温度下焙烧,即可得到合格的磷酸铁锂正极材料。本回收再生方法,工艺简单,操作方便,回收率高。

利用糠醛制作拜尔法赤泥页岩砖的方法 1031     

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本发明涉及建筑材料和工业废渣综合利用领域，公开了利用糠醛制作拜尔法赤泥页岩砖的方法，包括如下步骤：取配方量的拜尔法赤泥、页岩、煤矸石混合并研磨至500‑1000目；再加入配方量的糠醛并搅拌均匀；向上述混合物内加入所述混合物总质量1/50‑1/20的水，并搅拌均匀成泥；使用液压装置将上述泥进行压缩定型，形成砖坯；将压缩定型后的所述砖坯置于120‑200℃条件下灼烧1‑3h，灼烧过程中不断通风，导出的热风经干燥后循环回用。有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜尔法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物质被拜尔法赤泥中的碱性物质相中和并固化，达到了保护环境并且降低成本的目的；用水量很少，灼烧温度低，节约能量，页岩砖中心无贯穿空洞，强度高。

超薄铜箔剥离层Ni‑Cr‑B‑P的制备方法 1183     

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本发明公开了一种超薄铜箔剥离层Ni‑Cr‑B‑P的制备方法，包括以下步骤：把一定量的次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)、氟化钠、巯基苯并噻唑钠和柠檬酸分别用蒸馏水溶解混合，在一定温度和搅拌作用下依次加入硫酸镍NiSO4·6H2O、氯化铬CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液调pH值至规定值，用水稀释至规定体积，将一定浓度的KBH4均匀滴入该混合液中作为化学镀液，在载体箔上进行化学镀，施镀一定时间，把镀件经蒸馏水、无水乙醇洗涤后，即得超薄铜箔Ni‑Cr‑B‑P剥离层。该方法所得剥离层呈现均匀的单一非晶态结构，热压加工后具有良好的热稳定性，剥离层抗剥离强度更稳定，工艺简单，进行工业化的成本低，是一种有发展前景的超薄铜箔剥离层制备新方法。

高镍合金材料制成的螺母连接件及其制备方法 834     

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本发明公开了一种高镍合金材料制成的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、石棉矿石10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水软铝石30‑40、方铅矿4‑5、钽金红石4‑6、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明酸浸出工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。

大孔弱碱性丙烯酸系交换树脂及其制备方法 1170     

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本发明公开了一种大孔弱碱性丙烯酸系交换树脂及其制备方法，制备原料中包括以下重量份的组分：丙烯酸甲酯110～120份，二乙烯苯55～65份，甲苯42～46份，己烷35～38份，石油醚16～18份，四氯化碳22～25份，三烯丙基异氰脲酸酯12～16份,去离子水380～420份，无水乙醇75～82份，明胶5～6份，液体石蜡0.8～1.0份，氯化钠38～42份，有机溶剂380～400份，碳酸氢钠20～21.5份，多乙烯多胺207～212份，硫酸50～60份。本发明通过对水相、胺化、交联度、致孔剂用量等条件的综合改进，进而制备出交换容量高、含水量高、孔径分布均匀，同时热稳定性好的丙烯酸系交换树脂。

高碳钢抗冲击车前保险杠及其制备方法 987     

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本发明公开了一种高碳钢抗冲击车前保险杠，其特征在于，包括以下重量份组分：黄铁矿500‑550、磁赤铁矿300‑310、白铅矿10‑12、黝铜矿8‑9、铅锌混合矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。

机械力提取可溶物方法及装置 825     

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一种利用机械力提取可溶物的方法及装置,其特征是改变了传统电化学应用技术领域只注重微观的局限性,利用机械力与微观场力的结合、互补、转化,实现可溶物的提取,在可溶物的提取、去除应用技术开拓新的方法及装置,对充分利用能源、开发资源将起到极其深远的影响。

制备高纯镍盐的萃淋树脂置换萃取色谱法 830     

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本发明采用镍型萃淋树脂置换色谱法制备高纯镍盐,使含镍料液通过已转为镍型的含酸性磷(膦)萃取剂的萃淋树脂色谱柱,可分离镍盐中的钴等杂质,获得纯度超过99.99%的高纯镍盐,回收率大于99%。本方法设备简单、使用试剂种类少,容易操作实施,成本低、效益高。