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本发明涉及一种酶解提取枸杞叶矿质元素的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)原料：将枸杞叶烘干；(2)粉碎：将烘干后的枸杞叶粉碎；(3)筛分：将粉碎后的枸杞叶粉末过60-80目筛；(4)脱脂：向得到的粉末中加入6号轻汽油浸泡，然后搅拌，再抽滤并干燥，得到去除脂肪的枸杞叶粉末；(5)酶解：取得到的枸杞叶粉末，按照1g枸杞叶粉末/10-20mL加入去离子水，再按照130-150u/mL加入纤维素酶，搅拌1-2小时。本发明是在现有的矿质元素工艺的基础上，使用超声波与酶结合的提取方法，有效的提高矿质元素的得率，从而节约了原料，降低了生产成本。
本发明包含通过堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它金属的工艺以及获得的产品,其特征在于该工艺包括破碎(I)、造团(II)、堆积(III)和堆摊浸出(V),该最后阶段是逆流、连续的、堆摊浸出系统,该系统具有两个或更多阶段,它包括两相,一个是由矿石(溶质)组成,另一个是由浸出溶液或溶剂组成,它们分别在这一系列阶段的相反两端供给,并且以相反的方向流动。在最后阶段的浸出停止时,其溶质被去除,并且在由将被溶剂溶液浸出的新矿石(溶质)形成的第一位置处开始新的阶段,该溶剂溶液是从最后阶段引入的,且渗滤或流过所有的在前阶段直到其到达第一阶段,如果其载有目标金属(PLS)则进行分离。
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本发明公开了一种磨矿机，包括：鼓风机、壳体、多个破碎珠、振动电机、导料板、筛网、挡板和进料口。壳体为一长方体形且在其一侧的侧下方开有一向下的开口，在所述开口处设有筛网，挡板设于所述筛网与壳体底面的相交处；多个破碎珠放置于所述壳体的底面上；进料口设于所述壳体的顶面上，在壳体的顶面远离所述筛网的一端设有一孔，鼓风机与壳体的顶面相连且鼓风机的排风口通过所述孔伸入所述壳体内；振动电机安装在所述壳体的底部。导料板为一个上端和下端均开口的梯形圆柱腔体，导料板放置于所述筛网的下方。本发明的磨矿机结构简单，使用方便，将破碎过程和过筛过程相组合，提高了磨矿机的工作效率。
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本发明公开了一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法，所述添加剂由硫酸钠、硫代硫酸钠、碳酸钠和硫化钠按一定的质量比例组成。所述分离方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与本发明所述的添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选分离，得金属铁粉和富含MnO的非磁性物。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。本发明适用于处理含铁品位较高的锰矿石，特别适用于处理铁锰氧化物以类质同象存在、相互嵌布紧密的高铁氧化锰矿。
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本发明公开了一种尾矿砂改良剂的制备方法。（1）将李氏禾的茎和叶用自来水冲洗5次，然后置于70℃鼓风干燥箱中干燥36小时，然后粉碎，过筛;将所得物置于100℃马弗炉中6小时，自然冷却后取出，得李氏禾生物炭；（2）从养殖场中采集新鲜猪粪，晒干，粉碎；（3）按2份步骤（1）所得的李氏禾生物炭和5份步骤（2）所得猪粪充分混合，即得尾矿砂改良剂。本发明成本低，应用方便，能够有效降低重金属在尾矿砂中的淋出率，改善植物在尾矿砂的生存环境，促进植物在尾矿砂的生长，有利于尾砂库的植被恢复。
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本发明涉及一种利用黄铁矿与零价铁混合处理含重金属离子废水方法，包括以下步骤：（1）将零价铁粉碎成铁粉，并通过水洗酸洗漏出零价铁新鲜表面待用；（2）将天然黄铁矿通过球磨机粉碎，并通过水洗或酸洗漏出黄铁矿新鲜表面待用；（3）调节含重金属离子废水的pH为2‑10；（4）将处理后的零价铁、黄铁矿与含重金属离子废水在同一个振荡器中混合，混合后零价铁和黄铁矿的质量浓度均不低于2g/L。本发明能显著提高零价铁的还原活性和稳定性，从而增强废水中重金属离子的还原去除效率，是一种简单有效、成本低廉的含重金属离子废水的处理方法。
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本实用新型公开了一种采矿废料回收再利用装置，包括送料斗、粉碎箱和底板，所述送料斗上设有传送带，传送带上设有阵列分布的挡板，传送带上方设有出料口，所述底板下端设有轮胎，底板左端设有铲斗，所述粉碎箱内部设有转轴，转轴上设有阵列分布的粉碎刀，转轴右端设有第一电机，粉碎箱下端设有隔板，隔板设有第二筛网，第二筛网下端设有储料箱，隔板左侧连接有筛分装置，推动箱下端固定子啊底板上推动箱右侧连通储料箱，推动箱内部设有蛟龙，蛟龙左端设有第二电机。本实用新型采矿废料回收再利用装置，通过筛选再粉碎，有效解决了采矿废料粒径不同不便于回收再利用的问题。
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本发明公开了一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法，先将锆英粉高温煅烧4‑7h，冷却后机械破碎，在湿法球磨机中与圆锆球一起进行加水球磨，取出悬浮液静置沉淀后排出上层水，把沉淀的锆石粉置于烤箱内烘烤去除水分，搅拌均匀置于密闭容器保存，本发明将矿化剂粉料锆英粉经过了高温煅烧，有效降低参杂的氧化物杂质，让粉料的状态更加稳定；矿化剂锆英粉煅烧后经过湿法球磨机重新进行破碎球磨，获得与陶瓷型芯基体材料粒度相匹配的矿化剂粉料，球磨后矿化剂粒度能很好的和陶芯基体材料相互结合；明显的改善了陶瓷型芯烧结后裂纹现象，同时提高陶瓷型芯的强度和高温抗蠕变性能。
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本发明涉及一种用隧道窑还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于隧道窑中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。
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本实用新型公开了一种盐湖矿物盐结晶池屏障系统，该屏障系统从下到上依次包括基础层、下防渗层、渗漏检测层、上防渗层、覆盖保护层。下防渗层由下往上依次包括钠基膨润土垫、第一高密度聚乙烯膜层、第一长丝无纺土工布层；渗漏检测层包括碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网及渗漏导排管，其中该碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网由下至上依次排列，该渗漏导排管一端设于该碎石层中，另一端设于监测井中；上防渗层由下至上包括第二高密度聚乙烯膜层及第三长丝无纺土工布层；覆盖保护层包括混凝土层及、防腐涂层及细沙覆盖层。本实用新型的盐湖矿物盐结晶池屏障系统既保护土壤及地下水环境，又为矿物盐的收集提供便利。
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本实用新型公开了一种用于化工业加工的磷矿粉下料装置，包括主支撑架、驱动电机、控制开关，所述主支撑架上部设置有下机壳，所述下机壳后部设置有输入轴，所述输入轴一端设置有从皮带轮，所述输入轴另一端设置有固定盘，所述固定盘一侧设置有固定轴，所述固定轴上设置有锤片，所述下机壳上部设置有上机壳，所述上机壳一侧设置有进料口，所述主支撑架一侧设置有电机固定架，所述电机固定架上部设置有所述驱动电机。有益效果在于：1、设置了锤片和固定盘，实现了磷矿粉的快速粉碎，提高了生产的效率；2、设置了封闭罩和带式运输机，实现了磷矿粉的防尘，同时将粉碎过的磷矿粉及时的运送出去防止了出料口的堵塞。
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本发明属于矿山砂石制备技术领域，尤其是涉及一种矿山井下砂石制备系统及其制备工艺，矿山井下砂石制备系统其特征在于包括井下砂石制备硐室，设在此井下砂石制备硐室内的料斗，设在此料斗下的振动给料机，与此振动给料接相连接的破碎机，通过带式输送机Ⅰ与此破碎机相连接的制砂机，通过带式输送机Ⅱ与此制砂机相连接的振动筛，分别与此振动筛相连接的返料带式输送机、带式输送机Ⅲ和洗砂机，与洗砂机相连接的带式输送机Ⅳ。本发明的矿山井下砂石制备系统减少了废石出井，释放了竖井的提升能力，降低了经营费用，减少了废石对地表的污染，降低了矿山能耗。
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本实用新型公开了一种铜硫铁多金属矿石高效分级的装置，从上至下依次包括破碎机、球磨机、水力旋流器、高频细筛机，破碎机、球磨机、水力旋流器、高频细筛机依次连通，水力旋流器、高频细筛机均设置有出料口与回流口，水力旋流器与高频细筛机通过出料口连通，水力旋流器与高频细筛机的回流口通过回流管与所述球磨机的进料端连成闭合回路。本实用新型提出水力旋流器+高频细筛的分级工艺，高频细筛作为控制分级，大幅减轻了铜硫铁矿石“过磨”与“欠磨”，有效避免了合格粒级矿物过粉碎。
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本实用新型公开了一种矿石加工废气处理装置，包括底板、矿石加工器、废气处理器和铜管。本实用新型中，在铜管的进口端安装的滤网能够防止在加工矿石过程中产生的碎屑溅入到铜管内，不仅保证了铜管内通道的流畅性，还能避免这些矿石碎屑对气体净化器造成的影响；由气体检测器对第一气体净化器处理过后的气体进行检测，然后将检测到的结果反馈到控制器上，由控制器判断是否已经达到标准，当达到标准之后，该气体直接通过第二气体净化器并从第二排气管排出，当不符合标准的时候，控制器控制第二气体净化器开始对气体进行二次处理，设计的两个气体净化器能够保证对于废气的处理结果能够达到国家规定的标准。
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一种富硼渣中含硼矿物的分离富集方法，属于矿物加工和复合铁矿资源综合利用领域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得结晶良好的富硼渣为原料，经破碎、细磨、强磁选，得到硼精矿和镁精矿。硼精矿做为提取硼酸、硼砂的优质原料，与直接使用富硼渣相比，能降低浸取剂消耗、缩短浸取时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染；还可直接做为硅酸盐发光玻璃、玻璃纤维、玻璃棉的原料。镁精矿熔点较高，可以做为高温阻燃绝热材料的原料。此方法工艺简单、成本较低、无废弃物产生，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，实现硼铁矿资源中硼、镁元素的高效利用，具有较好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了沉积岩黏土矿物检测设备领域的一种沉积岩X射线衍射黏土矿物检测工装，包括底座和底座的顶部从左至右分别焊接的支架、固定柱和破碎盒，支架的顶部固定连接有检测装置本体，固定柱的内部螺纹连接有支撑杆，支撑杆的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有检测盒本体，检测盒本体的顶部设置有固定机构，破碎盒的内部活动连接有抽板。本实用新型解决了沉积岩黏土在采集完成时大多是大块的，而现有的沉积岩X射线衍射黏土矿物检测工装无法对大块的沉积岩黏土进行破碎处理，使得工作人员不便于对沉积岩黏土进行检测，且沉积岩黏土检测盒大多是直接放置在检测台上，导致其稳定性差，容易使检测盒出现偏移或脱落现象的问题。
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本实用新型公开了一种采矿用防塌陷支撑设备，包括支撑板、防护网和集石箱，所述支撑板四周铰接有连杆，所述连杆一端铰接有所述防护网，所述防护网底端铰接有所述集石箱，所述防护网呈倒梯形连接，所述集石箱一侧焊接有滑道。有益效果在于：本实用新型通过设置防护网、集石箱、滑道，可以有效阻拦矿顶壁上掉落的碎石、土块等，并且可以使拦截的碎石、土块等通过集石箱和滑道滑落在地下，有效保护工作人员的安全性，减少安全事故发生率，通过设置照明灯、警示灯，可以提供提供警示作用和照明，可以使路过的人员避开支撑装置，保证矿场内光线明亮，便于人们看清矿场内情况，保证人员和装置的安全性。
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本实用新型公布一种机器人烧结矿制样系统，属于烧结矿制样技术领域。包括机器人和布置在机器人周围的送料皮带机、一次缩分机、二次缩分机、一次破碎机、二次破碎机、三次破碎机、电子秤、振动筛、筛网架、清洗器、弃料皮带机、样品收集器、研磨粉碎机、包装设备、自动转鼓。本实用新型机器人放置在设备的中心位置，所有功能设备围绕机器人在一个平面上布置，灵活机动性能好，在机器人活动范围内可以根据工作的需要随意增改系统设备；系统内设备集中，容易检修，可以把工人从有安全隐患或工作环境差的条件中解放出来；精简了设备数量，减少占地，大大的降低了系统的运行成本以及投资成本。
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本实用新型涉及矿井煤层测温技术领域，且公开了一种基于测温光纤的煤矿井下测温钻杆，包括外管，外管的外表面固定有螺旋叶片，外管的底部安装有钻头，外管内设置有内管，内管的底部固定有电机，电机的输出端通过联轴器与钻头连接，内管内设置有推块，推块上连接有测温光纤，内管的顶部安装有密封盖，密封盖上开设有导孔，测温光纤与导孔相适配，内管的侧面连接有加压管。该基于测温光纤的煤矿井下测温钻杆，在钻头向下钻取，打碎的砂石土壤堆积的情况下，通过在外管的外表面固定有螺旋叶片，螺旋叶片能够更好的对打碎的砂石土壤进行传输，将打碎的砂石土壤传送至钻孔外，使设备能够更好地运行。
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本实用新型公开了一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，包括箱体、驱动电机和抽风机，所述箱体背面的顶端设置有驱动电机，所述箱体一侧的底端设置有抽风机，所述驱动电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮的一侧设置有转轴，所述转轴的表面贯穿有活动杆，所述活动杆的底端连接有筛分网，所述筛分网的顶部开设有若干个通孔a，所述箱体的内侧壁开设有一组滑动槽。本实用新型通过驱动电机、凸轮、转轴、活动杆、筛分网、导料板、柔性层、出料口和收集槽的设置，使得合适的矿产得以分离筛分的同时能够对其起到保护的作用，避免造成破碎，同时部分细小零碎的矿产能够通过通孔b掉入底部的收集槽内部，便于后续的收集，避免了与合格的矿产一同混合。
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本实用新型公开了一种铅矿熔炼炉，包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱，所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔，且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板，所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管，且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网，所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管，且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机箱。该铅矿熔炼炉通过第三电机带动第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动，从而便于对原料进行预先粉碎。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉原材料粉磨装置，包括破碎箱和粉磨箱，所述破碎箱的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有粉磨箱，所述出料口的底部贯穿粉磨箱的顶部，所述破碎箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿破碎箱且延伸至破碎箱的内部，所述电机的输出端固定连接有破碎杆。本实用新型通过设置破碎杆和破碎轮可以将矿渣微粉原材料进行第一步的破碎处理，然后第一步破碎合格的原材料可以通过出料口进入粉磨箱的内部，然后原材料落入粉磨头和支撑板形成的间隙中进行粉磨处理，然后原材料经过筛网进行筛选利用，这样分为破碎和粉磨两步处理可以对原材料更好的筛选备用，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本发明提出一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法，包括破碎室，所述破碎室的内部顶端设有振动筛选机构，所述破碎室的内部底端设有粉碎机构；所述振动筛选机构包括安装于所述破碎室内部的静阶梯形筛分栅格，与所述静阶梯形筛分栅格相交错的动阶梯形筛分栅格，以及与所述动阶梯形筛分栅格的驱动端相连接的回转组件。本发明能够带动铜矿渣之间充分摩擦，并筛分出不同规格的铜矿渣进行分类处理，以充分活化铜矿渣。
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本实用新型公开了一种地质探测用矿石开采装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈两两对称设置，底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有两个液压缸，两个液压缸的输出端均固定安装有伸缩柱，横板的顶部开设有两个通孔，两个伸缩柱的底端分别贯穿相对应的通孔，两个伸缩柱的底端固定安装有同一个活动板。本实用新型设计合理，实用性好，通过设置三个钻头和三个螺旋破碎刀片，增大了对石层的破碎范围，并且对矿石的破碎效果更好，不需要工作人员对石层周围进行多次钻孔破碎，减少操作步骤，省时省力，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本实用新型有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
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本专利公开了一种铝矿石的初加工装置，包括输送带和通过输送带依次连接的洗矿机、烘干机、破碎机和筛分机，洗矿机包括驱动装置、筛洗筒和洗槽，筛洗筒倾斜安装，驱动装置包括电机和电机转轴，电机转轴连接旋转轴，旋转轴上设有若干个绕旋转轴转动的击打块，筛洗筒的内壁上设有与击打块配合使用的击打片，洗槽内设有超声波发生器；所述筛分机包括长形机体、入料口和若干个出料口，若干个出料口分设在长形机体的外侧，长形机体内设置有倾斜的筛分板，入料口与长形机体的连接处设有限量板。本实用新型的筛洗与破碎一起，在清洗干净的同时减少后续破碎操作，同时不使用电力设备即可完成筛分。
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本发明公开了一种锂辉石选矿的综合利用方法，该方法采用颚式破碎机‑圆锥破碎机‑高压辊磨机组合，并与直线振动筛组成局部闭路破碎流程的方式实现矿物粗选的粒度控制，再对高压辊磨后的物料配浆后，通过直线振动筛分级‑重介质选矿‑磁选，之后进行磨矿和分级，并利用螺螺旋溜槽和摇床进行重选并分级，并依次采用筒式磁选机和立环脉动强磁选机来去除机械铁和磁性矿物，最终回收云母、锂辉石粗精矿、锂辉石精矿、钽铌和长石。本发明的方法不受生产规模限制，不但对锂辉石矿物进行了高效选矿，而且对矿物中的其它有价矿物成分云母、钽铌、长石都进行了合理的回收利用，同时使尾矿排放量小，达到了高价值的综合利用。
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本实用新型公开了一种河砂矿产提取装置，其结构包括主体、进料斗、第一电机、电源线、控制器、排水管、排料管、绞龙、滤水膜、净水装置和破碎装置，本实用新型的一种河砂矿产提取装置，通过设置净水装置于排水管底部，内置有初效滤网、活性炭颗粒层和超滤膜，三者能对水进行高效过滤并且净化，最后由排水斗排出，解决了不能对水进行净化再利用的问题，通过设置破碎装置于排料管底部，内置电机启动带动破碎叶片转动，能对排出的砂石进行高效破碎，并且左端振动电机启动产生激振力配合弹簧对砂石在筛板上进行高效筛分，解决了存在较大砂石无法进行高效破碎的问题。
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本实用新型涉及矿山井巷支护行业水泥搅拌机械技术领域，公开了一种耐腐蚀矿用泥浆搅拌机，包括板体、搅拌头和粉碎头，所述板体左侧上端固定安装有水箱，且水箱右端中央连通有连接管，所述连接管顶端连通有阀门，且连接管底端连通有抽水泵，所述抽水泵贯穿安装于板体左端，且抽水泵右端固定安装有第二蓄电池，所述抽水泵上端右侧固定安装有第二开关，且抽水泵底端连通有喷头，所述抽水泵内部底端连通有增压器，所述板体中央通过轴承活动安装有连接座，且连接座顶端固定安装有机箱。本实用新型通过将搅拌头通过螺纹柱从连接块下部取出，可以将搅拌头替换成粉碎头，可以更好的对较为大块的矿物进行粉碎和搅拌。
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本实用新型涉及矿石自动化采样、制样、化验技术领域，公开了一种无人值守矿石全自动制样系统，包括外壳，还包括混匀直线给料单元、入料Z型斗式提升机、移动破碎机、三元振动双层筛、弃料Z型斗式提升机和样品灌装输送总成，混匀直线给料单元末端与入料Z型斗式提升机连接，混匀直线给料单元包括马蹄入口、混匀装置和往复给料机，移动破碎机与入料Z型斗式提升机出口连接，移动破碎机末端与三元振动双层筛连接，称重筛分通道末端设置有一个弃料出口和一个样品出口，弃料出口一侧连接有弃料Z型斗式提升机，样品出口一侧与样品灌装输送总成连接，解决了矿石采样、制样、化验自动化程度低，制样过程中容易因为人为因素，影响制样的准确性。
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