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本发明涉及一种整体来源于废弃物的聚丙烯基复合材料及其制备方法，包括如下重量份原材料：废弃口罩的罩体和橡筋带70份～95份、废弃生物质填料5份～30份；所述废弃生物质填料为废弃丝瓜络粉末和/或锯末；制备方法包括如下步骤：将废弃口罩拆除鼻梁条，剩余罩体和橡筋带制成碎片，得到废弃口罩碎片，烘干，待用；将干燥后的所述废弃口罩碎片与废弃生物质填料进行熔融共混加工，造粒，最后得到整体来源于废弃物的聚丙烯基复合材料。本发明的聚丙烯基复合材料的原材料100％源于废弃物的回收利用，所获得的聚丙烯基复合材料具有较好的力学性能以及较高的附加值。
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本发明公开了一种阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。这种阻燃聚酰胺复合材料包括以下组分：聚酰胺树脂、有机次磷酸盐、微孔型亚磷酸铝、防腐蚀剂、硅酮母料和纤维；其中，微孔型亚磷酸铝占阻燃聚酰胺复合材料质量的2％～4％；防腐蚀剂包括酯化多元醇，以及硼酸锌、锡酸锌中的至少一种。本发明提供了一种基于微孔型亚磷酸铝协效阻燃增强聚酰胺复合材料，其稳定性、机械性能和电性能良好，且在加工过程中具有非常突出的耐物理磨蚀以及耐化学腐蚀性，应用前景十分广阔。
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本发明涉及一种金属掺杂碳管/碳片复合材料及其制备方法和应用，该方法以有机改性的层状金属氢氧化物为模板，首先将金属与有机配体通过配位反应沉积到改性的层状金属氢氧化物表面形成金属配合物包覆层状金属氢氧化物的复合前驱体，然后对复合前驱体通过高温碳化反应，高温碳化过程制备得到金属掺杂碳管/碳片复合材料，其中金属原子均匀地掺杂在碳管/碳片复合结构中；该复合材料作为氧还原催化剂，表现出高效、稳定的电催化性能，该方法制备过程简单，设备要求低、原料廉价，在新型碳复合材料制备和电池领域具有潜在的应用。
本发明公开了一种高剥离强度可低温固化的面板‑芯夹层结构复合材料，所述复合材料包括上下面板、胶膜和泡沫芯材；所述复合材料的制备方法包括如下步骤：(1)将环氧树脂与增韧剂在50‑70℃下搅拌，混合完全后，冷却到常温，得到混合液A；(2)向步骤(1)得到的混合液A中加入固化剂，在常温下搅拌均匀后，得到混合液B；(3)将步骤(2)得到的混合液B置于涂胶机中，通过红外线仪检测胶膜的厚度，制得厚度为0.5‑2mm的胶膜；(4)由下而上依次为下面板、胶膜、泡沫芯材、胶膜、上面板，进行叠料，之后经过热压罐固化，制得所述高剥离强度可低温固化的面板‑芯夹层结构复合材料。
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本发明公开了一种生物炭复合材料及其制备方法和应用，生物炭复合材料由如下方法制备而成：将干燥的小麦秸秆、水稻秸秆和玉米秸秆混合粉碎，烘干后与棕榈酸异丙酯、尼泊金丙酯、石油磺酸钡混合，加热搅拌反应；反应结束后，烘干、焙烧、研磨即得所述生物炭复合材料。本发明提供的生物炭复合材料可以用于净化染料废水。
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本发明公开了一种汽车内饰用复合材料及其制备工艺，所述复合材料按照质量百分比计，由以下原料组成：聚碳酸酯40.82～56.86％、玄武岩纤维13～17％、硅微粉22～28％、抗氧剂0.14～0.18％、滑石粉7～10％、相容剂1～4％；其中，抗氧剂由质量比为2～3：1的抗氧剂3114与抗氧剂168混合而成。本发明采用聚碳酸酯作为主要成分，采用玄武岩纤维为辅助成分，以硅微粉和滑石粉的混合物为填料，以特定质量比的抗氧剂3114和抗氧剂168为抗氧剂，制成一种复合材料，该复合材料具有优异的阻燃性、气味性、耐刮擦性、热稳定性和力学强度，能够满足汽车内饰用材料的性能要求。
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本发明提出一种3D打印用聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料的制备方法为将3-氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸-2,3-环氧丙酯混合，加入硫代二丙酸二月桂酯，室温搅拌，再依次加入淀粉、过氧化甲乙酮，室温搅拌，然后加入聚丙烯颗粒，加热搅拌，冷却，得3D打印用聚丙烯复合材料。其中聚丙烯的含量为40~50%，3-氨丙基三乙氧基硅烷含量为5~20%，丙烯酸-2,3-环氧丙酯含量为5~20%，硫代二丙酸二月桂酯含量为10~30%，淀粉含量为1~3%，过氧化甲乙酮含量为2~5%。本发明制备的聚丙烯复合材料可在30~50℃的温度范围内进行3D打印，不会堵塞3D打印机喷头制备工艺简单，生产成本低，便于推广和应用。
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本发明公开了一种三维正交芦竹复合材料板及其成型方法，它采用生产周期短的芦竹与高性能纤维纱线采用三维正交机织工艺织成立体三维正交预制体，采用常温等离子体技术对预制体表面进行处理，提高与树脂的界面粘结强度，采用VARTM(真空辅助树脂传递)工艺，将预制体与热固性树脂进行复合固化处理，形成三维正交芦竹复合材料板。该复合材料板具有抗分层性好、抗拉、抗弯强度高，防水、耐腐蚀和成本低优点。为新型的低成本绿色复合材料，可用于建筑、装饰、家居等领域。
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本发明公开了一种热塑性淀粉基地膜复合材料，其包括以下重量份的原料：热塑性淀粉30~50份、无水硫酸钙20~40份、线性低密度聚乙烯15~30份、低压高密度聚乙烯3~8份、乙二醇0.5~2份、马来酸酐接枝聚乙烯2~5份、其他助剂0.5~2份，所述原料总重量份为100份，本发明同时公开了一种热塑性淀粉基地膜复合材料的制备方法。本发明提供的一种热塑性淀粉基地膜复合材料可生产优质地膜，而且复合材料使用的石油基塑料比例低，有效减少石油基塑料的使用及土壤中塑化剂的含量，降解彻底，节能环保，而且制备工艺简单。
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种阻燃性流动性和耐温性可控的玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其产品。所述复合材料，按重量份数表示包括：聚碳酸酯树脂100份；玻璃纤维20-150份；阻燃剂2-30份；润滑剂2-10份。本发明的阻燃性流动性和耐温性可控的玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其产品，通过在聚碳酸酯树脂中添加一定量的玻璃纤维、阻燃剂及润滑剂，不仅能够得到具有高阻燃等级的复合材料及产品，阻燃等级可达到0.5mmV-0等级，而且还具有优异的流动性和耐温性。
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本发明公开了一种植物油基聚氨酯/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法。该材料为以植物油基多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯反应制得的植物油基聚氨酯为主体，以改性或未改性的纳米SiO2为填料的复合材料，其中改性或未改性的纳米SiO2在复合材料中的质量含量为5～13％。本发明的植物油基PU/SiO2纳米复合材料可以显著提高材料的拉伸强度和杨氏模量，增强材料的热稳定性能。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：1）将1～2质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明玻璃纤维复合材料的制备方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
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本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构，表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料，芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混，表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机，经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却，制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度，并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
本发明涉及合成石墨烯/聚苯胺/金纳米粒子复合材料及其应用于多巴胺的高灵敏检测，包括以下步骤：制备石墨烯/聚苯胺/金纳米粒子复合材料、制备石墨烯/聚苯胺/金纳米粒子复合材料修饰电极。本发明的有益效果是：该复合材料修饰电极对于溶液中多巴胺检测有具有高灵敏度、低检测限、操作简便且快速等优点。
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本发明公开了一种环保高阻燃汽车内饰壁板复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、植物油聚醚多元醇1、植物油聚醚多元醇2、聚氨酯硅油、催化剂1、催化剂2、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全。同时由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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一种纳米钨铜复合材料及其制备方法，涉及材料技术领域，复合材料包括基体材料和表面涂层，基体材料为钨铜合金，其中在钨粉表面包覆有一层纳米铜粒子层，纳米铜粒子层的厚度为50-200nm；表面涂层为树脂涂层，其包括以下质量含量的各个组分：环氧树脂30-50份、纳米氧化钛4-9份；纳米氧化锌3-8份；固化剂3-9份。纳米钨铜复合材料的制备方法，包括化学气相沉积法和涂覆表面涂层材料。本发明提供的纳米钨铜复合材料，制备的钨铜合金较为纯净，合金基体材料的致密度较高；化学稳定性较高，具有较好的耐久性和耐受性，能够长期使用；材料的力学和电学性能得到提升，达到优良水平，适合作为电极材料或其他电子材料。
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一种阻燃复合材料及其制备方法，涉及材料技术领域，复合材料包括以下质量份数的各个组分：改性有机硅树脂30-50份、碳化硅陶瓷粉10-20份、煅烧高岭土5-10份、二丁基二硫代氨基甲酸钼5-15份、阻燃剂5-10份、硅烷偶联剂3-8份、固化剂3-6份和水12-28份。本发明提供的阻燃复合材料，是树脂-陶瓷复合阻燃材料，该阻燃复合材料不仅阻燃效果十分优良，而且材料的性质稳定，具有较好的力学性能，且耐高温耐腐蚀抗氧化性能优良，能够有效保证材料的阻燃性。
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本发明涉及一种液晶超高分子聚乙烯改性复合材料，属于高分子材料技术领域，本发明液晶超高分子聚乙烯改性复合材料，由质量比为70.5%~88.5%超高分子量聚乙烯，8%~26%液晶高分子聚合物，2.5%超细石墨，1%硬脂酸钙组成。将以上比例配方原材料投入混料机进行搅拌50~60分钟，再将粉料放入模具中进行280℃~300℃模压烧结，即可制得液晶超高分子聚乙烯改性复合材料，通过上述配方制得的本发明液晶超高分子聚乙烯改性复合材料，在保持超高分子聚乙烯产品本身原有优异性能的情况下，其综合性能得到提高，软化温度达到110℃，拉伸强度35MPa，磨损量0.08mg，邵氏硬度68-72克力。
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本发明是一种碳氮管-聚苯胺-金纳米复合材料的制备和应用方法,该方法首先将酸化过的碳氮管溶液分别用聚二烯丙基二甲基氯化铵和聚苯乙烯磺酸钠的NaCl水溶液交替处理,然后溶于盐酸溶液中,加入苯胺单体,搅拌均匀后加入氧化剂过硫酸铵的盐酸溶液,反应24小时后,经洗涤、离心、烘干得到碳氮管-聚苯胺,将碳氮管-聚苯胺分散到金胶中,搅拌30分钟,离心、烘干得到碳氮管-聚苯胺-金。所制备的两种复合材料的管径为60nm,将碳氮管/聚苯胺修饰电极构建多巴胺的生物传感器,检测限为0.01μM,线性范围:1-80μM和1.5-3.5mM;将碳氮管/聚苯胺/金修饰电极构建过氧化氢的生物传感器,检测限为1.4μM,线性范围:0.02-2.05mM。
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本发明公开了一种高铁用尼龙复合材料，其由以下组份制成：尼龙66、玻璃纤维、抗水解剂、超细氢氧化镁、碳酸钙、增韧剂。本发明还提出了上述高铁用尼龙复合材料的制备方法，包括干燥尼龙66、混合物料、双螺杆挤出机挤出造粒。本发明的高铁用尼龙复合材料通过加入超细氢氧化镁，在提高尼龙材料耐刮擦性和表面光泽度的同时，还改善了其阻燃性，具有高强度、高耐久性的特点。本发明的尼龙复合材料易于成型，且生产成本低廉。
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本发明公开了一种新型抗静电、阻燃高分子纳米复合材料制备方法，所述新型抗静电高分子纳米复合材料包括如下组分和含量（重量份数）：树脂100，抗静电剂1，阻燃剂26.5，稳定剂3，增塑剂40，滑润剂0.5；所述树脂为PVC（S-1300），抗静电剂为纳米氧化硅，阻燃剂为CPE和氯化石蜡，稳定剂为三碱式硫酸铅，增塑剂为DOP，滑润剂为HSt；所述新型抗静电、阻燃高分子纳米复合材料制备方法：按配方比例配料，投入高速混合机中在80～100℃搅拌5～10min后，在挤出机上挤出。本发明制备的复合材料具有较高的抗静电性能、较好的阻燃性能。
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本发明公开了一种石墨烯基纳米金属复合材料、其制备方法及应用。该复合材料包括具有三维多孔泡沫结构的石墨烯基体以及均匀负载于所述石墨烯基体上的纳米金属颗粒；其制备方法包括：在空气气氛中对石墨烯进行等离子体处理，再加入可溶性亚铁盐溶液并混合均匀，而后加入还原剂，在设定条件下充分反应后，获得三维石墨烯基纳米铁复合材料。本发明以三维石墨烯泡沫材料为载体，通过化学液相还原法制备了均匀包覆在石墨烯表面的纳米金属颗粒，提高了纳米颗粒的分散性，避免其发生团聚，同时所获复合材料整体呈三维多孔结构，具有稳定性更好，降解活性更高，对污染分子的吸附更快，回收更容易等优点，在化学催化、污水处理等领域有着广泛的应用前景。
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本发明涉及一种高抗冲塑木复合材料板材及其制备方法。本发明先将塑料粒子、纳米二氧化钛搅拌后挤出造粒，得到高抗冲塑料粒子；然后将高抗冲塑料粒子、木粉、LDPE-g-GMA、滑石粉、萜烯树脂、EPDM、硬脂酸丁酯及氧化聚乙烯拌匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出造粒，得到塑木复合材料粒子；最后采用挤出机将上述塑木复合材料粒子挤出成型得到高抗冲塑木复合材料板材。本发明生产制造方便，生产成本低；塑料用量少，环境友好，抗冲击性能好，使用寿命长，使用范围广。可广泛应用于市政道路、楼堂馆所、居家办公、包装运输等诸多场合或领域。
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本发明公开了一种增强复合材料用天然纤维素纤维的预处理方法。这种预处理方法通过对天然纤维的温湿度平衡、高温高压处理、溶胀处理和超声波处理等几个步骤打开天然纤维缺陷结构和无定形区的分子链段缠结，在消除天然纤维弱强力部位的同时，在天然纤维表面形成细小毛羽结构，提高天然纤维与复合材料基体的界面相容性和天然纤维复合材料中的分散程度，从而为制备高机械性能的天然纤维增强复合材料提供条件。
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本发明公开了一种预浸渍复合材料及生产方法,由聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料(即DMD)浸渍耐热环氧树脂预浸液后经烘干制成。生产方法包括将DMD在预浸液中预浸渍、烘干、自然冷却等步骤。本发明贮存期长、固化温度低、固化时间短,且固化物具有优异的电气性能、粘结性能、耐热性能,能够满足F级绝缘的要求。本发明产品可作为干式变压器低压线圈层间匝间绝缘材料,也可适用于B级和F级电机的槽绝缘和相间绝缘或用作电机的槽楔材料。
本发明涉及多层金属氮化物/石墨烯电化学超级电容器复合电极材料及制备方法，该方法是：（1）制备氧化石墨烯；（2）以阳离子表面活性剂为模板剂，碱性条件下，硅源在氧化石墨烯表面自组装，得层状氧化石墨烯-介孔二氧化硅复合材料GO-SiO2；（3）以GO-SiO2为模板，四氯化碳和乙二胺聚合后，在惰性气体中焙烧，然后除掉模板剂中的SiO2，得层状石墨烯-介孔氮化碳复合材料G-C3N4;(4)以G-C3N4为模板剂，金属前驱体在模板剂上交联，然后在惰性气氛中焙烧，得产品。通过此方法制备的电极材料，其比电容最高可达876F/g,2000次充放电循环比电容仍能保持95%以上，其使用寿命长，循环稳定性好。
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本发明公开了一种复合材料壳体结构及其制作方法，采用一体式结构或组合式结构，其中，当采用一体式结构时，包括由复合材料一体成型制作而成的壳体蒙皮、端口法兰、加强筋、开孔凸台和凸台加厚区；当采用组合式结构时，包括：作为内层的金属内衬，由复合材料制作而成的壳体蒙皮包覆在金属内衬的外表面作为外层，由复合材料制作而成的端口法兰设置在壳体蒙皮和金属内衬的两端；所述金属内衬上设置有加强筋、开孔凸台和凸台加厚区，凸台加厚区位于开孔凸台与金属内衬之间。本发明能够在降低壳体重量的同时，提高壳体的强度及抗海水腐蚀性能。
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本实用新型涉及的一种高绝缘性轻量化复合材料横担，包括复合材料横担本体，所述复合材料横担本体为L型的角钢结构，角钢结构包括横段以及竖段，所述竖段的中心设置有安装孔，所述安装孔内设置有卡扣组件，所述卡扣组件包括内卡扣和外卡扣，所述内卡扣和外卡扣配合连接，所述内卡扣包括内圆环垫片，所述内圆环垫片的外侧面的内圆向外延伸有的空心结构的内圆柱，所述外卡扣包括外圆环垫片，所述外圆环垫片的内侧面的内圆向内延伸有空心结构的外圆柱，所述外圆柱的内段沿其圆周方向均匀设置有多个卡口。本实用新型一种高绝缘性轻量化复合材料横担，具有安装方便，安全系数高、使用寿命长的优点。
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本实用新型公开了一种极低微发泡聚丙烯复合材料耐热性检测防爆装置，包括壳体，所述壳体内上端固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有移动板，所述移动板下端连接有固定件，所述壳体内侧底端固定连接有机壳，所述机壳固定连接有数据处理器，所述机壳内侧底端固定连接有加热板，本实用新型涉及检测防爆技术领域。该极低微发泡聚丙烯复合材料耐热性检测防爆装置，电机通过皮带轮组件带动扇叶转动，扇叶促进壳体内空气经第二滤板分别导入机壳、通气管、回收壳中，并最终从第一滤板流回壳体中，在气流的作用下，复合材料的烟尘最终导入回收壳内，可通过电子压力表对复合材料燃烧产生的物质重量进行检测，得到相应的数据。
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本实用新型一种复合材料电池箱结构，上盖板可拆卸式盖于下箱体上，下箱体内侧壁设置加强筋，电池包加强筋套于下箱体底部外侧，电池包加强筋为中空结构，电池包加强筋由若干个呈U型的中空加强筋交错连通而成，中空加强筋上开设至少两个冷却液体进出口，复合材料电池箱结构内预埋光纤与普通增强纤维的混编结构。本实用新型提供的复合材料电池箱结构，采用碳纤维增强树脂基复合材料制成，模压成型，减少连接零部件，可实现模块化装配，减少电池包重量，缩减制造材料，降低成本，预埋的光纤可全面感知电池包的温度变化，通过中空加强筋上的冷却液体进出口提供冷却水，可方便调节整个电池包的温度，同时具有结构承载能力，整体结构简单，实用性强。
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