全部
▼
热搜：
821
0
本实用新型公开了一种增加组合凸轮轴装配扭矩的粉末冶金零件，其包括呈六角结构的零件本体，零件本体的内孔上等间距的开设有至少两个凹槽，凹槽的深度为0.05mm~1.02mm；凹槽的最底端位于以内孔中心为圆心的圆上，凹槽的宽度与该圆上弧度为10°~50°对应的弧长相等；该增加组合凸轮轴装配扭矩的粉末冶金零件通过对零件本体内孔结构的有效改进，解决了粉末冶金零件装配后扭矩不足或偏低的问题，提高生产效率并降低生产成本。
1172
0
本发明公开了一种改善钒钛烧结矿冶金性能的方法，属于冶金领域，提供一种改善钒钛烧结矿性能的方法，其目的在于降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度，所述方法为在烧结中添加适量含锰矿物，增加烧结矿MnO含量，并且烧结矿中MnO含量控制在0.3‑1.0％。本发明通过在烧结中添加含锰矿物，进而提高烧结矿MnO含量在0.3‑1.0％范围，能够明显的改善钒钛烧结矿的相关冶金性能，可有效的降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度。
1377
0
本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体内壁连接有支撑板，所述箱体的一侧连接有进水管，所述支撑板的顶部连接有冷气板，所述箱体的一侧连接有制冷器，所述制冷器的顶部连接有冷凝管，所述支撑板的顶部连接有泵机，所述泵机的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的一端连接有喷嘴，所述底座的顶部连接有支撑杆。通过设置进水管，同时通过启动泵机，由喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过设置冷气板和冷凝管，且冷凝管设置与冷气板的内部，且喷淋管与冷气板固定连接，方便对喷淋管内部的水进行降温，提高对冶金设备降温效率。
999
0
本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种冶金氧化铝的制备方法。冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质的重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金中产生的铝熔废渣来生产冶金氧化铝，所得产品符合GB/T4294？2010的国家标准，且铝熔渣提取氧化铝后的残渣赤泥可用于生产水泥产品，不再产生尾渣，可以实现铝熔渣无害化处理，具有良好的环保效应。另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣可节约电耗，具有一定的经济效益。
995
0
本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种非冶金氧化铝的制备方法。非冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得氧化铝或氢氧化铝；c)利用b步骤所得氧化铝或氢氧化铝制得非冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金时产生的铝熔尾渣来生产非冶金氧化铝，实现铝熔渣综合资源化和无害化处理，具有良好的环保效应，符合国家循环经济的产业政策；另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣节约电耗，具有一定的经济效益。
1034
0
本发明公开了一种冶金加工用安全防护装置，其结构包括转轨、透气滑台、冶金炉、滚轴、包框、扣押板，转轨连接在透气滑台上，且转动配合有包框和扣押板，包框通过滚轴间隙配合在冶金炉上，在助力体上设有偏移装置和抵触件，利用偏移装置和抵触件在抻拉束上相配合，当包框一侧延展伸缩释放对卡盘的顶撑力时，将会带动同侧的覆压翼偏斜，借助张合袋收合起抻拉束和侧翼，使得抻拉束和侧翼在偏移装置的带动下，通过抵触件绷直按压在对折夹中部，借力控制着覆压翼往复拍击在包框上，确保覆压翼能抚平包框的褶皱，提升对冶金炉的散热效果和防护性能。
1011
0
本实用新型公开了一种高速列车制动粉末冶金闸片，包括钢背装配板和分设在钢背装配板两面的燕尾块和摩擦块，所述燕尾块通过对钢背装配板机械加工整体成形或者用铆钉将燕尾块件铆接在钢背装配板上；所述摩擦块由粉末冶金工艺制造后通过支撑定位座安装在钢背装配板上。与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过结构设计实现制动闸片与制动轮盘的最大有效接触摩擦面积，闸片与制动装置各组件连接简单，整体承载受力均衡，并采用通用的燕尾型分离式钢背板连接结构，得到一种能满足高速列车制动性能要求的列车制动粉末冶金闸片。
1037
0
本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种操作方便、又能很好的保证钢骨混凝土的钢骨架和钢筋安装布置质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法。所述布置方法,包括以下步骤,先安装钢骨柱并通过安装调整垫板和缆风绳调整合格后,再在两相邻钢骨柱之间安装钢骨梁,并经初步固定后,再全熔透的焊固到钢骨柱上形成钢骨架;然后按先布置钢骨柱上的混凝土钢筋,后布置钢骨梁上的混凝土钢筋,最后再布置钢骨柱与钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序,布置钢骨架外侧的混凝土钢筋,在布置各位置的混凝土钢筋时,先布置栓钉,后布置竖向受力钢筋,最后布置预制好的横向固定箍筋。
1043
0
本发明涉及冶金余热蒸汽利用装置技术领域，尤其是一种冶金余热蒸汽发电系统，其包括干熄焦余热回收装置、炼钢余热回收装置、烧结余热回收装置、汽轮机、发电机、汽水分离器、低压蒸汽过热器，干熄焦余热锅炉中产生的中温中压蒸汽、炼钢余热锅炉中产生低压饱和蒸汽、烧结余热锅炉中产生低压过热蒸汽作为汽轮机的动力源，在汽轮机中，将蒸汽热能转换为机械旋转动能，从而使发电机产生电能，实现了将冶金余热蒸汽用于发电，降少了冶金余热蒸汽的放散，提高了资源利用率。并且本发明通过先对低压饱和蒸汽、低压过热蒸汽进行除水处理，再进行加热处理，从而实现了使用三种品质的余热蒸汽进行发电，提高发电的效果和效率。
1015
0
本实用新型公开了粉末冶金烧结炉上的排气结构，涉及烧结炉上的排气结构技术领域。该粉末冶金烧结炉上的排气结构，包括排风管，所述排风管内开设有风道，所述风道的内壁开设有两个滑槽，所述排风管内设有风排装置，所述风排装置包括支架，所述支架的下面固定连接在风道上面，所述支架的上部内表面活动套接有转轴一，所述转轴一的前部外表面固定套接有风盘，该粉末冶金烧结炉上的排气结构，通过滑块做圆周运动，由于滑块位于O形滑架内，O形滑架内是矩形，因此滑块在O形滑架内上下滑动，同时带动O形滑架左右运动，O形滑架的左右运动带动连接块左右运动，通过利用废气为动力源，从而减少对电器的依靠，节省成本。
903
0
本发明公开了一种高韧性铁基粉末冶金气门座，由以下质量百分比的原料制成：石墨为1.7‑2.6%，铬粉为1.4‑1.5%，钴粉为4.5‑4.8%，铝粉为1.6‑1.8%，硅粉为1.56‑1.77%，锆粉为0.4‑0.7%，铌粉为1.3‑1.41%，铪粉为0.13‑0.21%，助剂为4.0‑5.0%，余量为铁粉。本发明的铁基粉末冶金气门座在保证良好具有的耐蚀、耐高温和耐磨性能外，还具有优秀的力学性能和稳定性，使铁基粉末冶金气门座具有良好的合金性能和结构稳定性能，防止气门座因高硬度而发生脆性断裂。
937
0
本实用新型公开的一种冶金辅助材料制造用输料装置，包括移动固定底座，所述移动固定底座的下端外表面设置有多组制动滚轮，所述移动固定底座的上端外表面一侧固定安装有马达安装架，所述马达安装架的上端外表面固定安装有转动马达，所述移动固定底座的上端外表面固定安装有送料座安装架。本实用新型所述的一种冶金辅助材料制造用输料装置，设有循环输料盒、杂物过滤网和挡屑板，能够增加更多的材料输送数量，又不会造成材料在输送的过程中打滑导致滑落，提升了材料的输送效率，能够对体积较小的杂物进行隔离，防止了杂物输送至加工设备中进行加工，提高了冶金加工的质量，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。
780
0
本实用新型公开了一种具有冶金结合层的十字头，包括十字头本体，对称设置在所述十字头本体两侧上的弧形板状十字头滑履，与所述十字头滑履冶金结合的铜合金层，以及与铜合金层电镀结合的减摩层。本实用新型提供的具有冶金结合层的十字头能够避免十字头滑履直接与滑道的内壁发生摩擦，减少十字头滑履的磨损；通过冶金结合将铜合金层直接与十字头滑履熔炼为一体，从根本上解决了铜合金层脱落的可能性，设置减摩层减小摩擦，增强耐磨和耐腐蚀性，极大提高了十字头的使用寿命，工艺先进且环保，适合工业化大规模生产。
1201
0
本发明实施例提供了一种冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备。所述方法包括：构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库；调入热平衡计算所需的测试数据，根据测试数据规则，排除不合格数据，从炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据，根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算，得到计算结果，若判别依据值在预设阈值范围之内，则所述计算结果正确；根据冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格，对能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选，制定能效优化措施。本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备，可以快速诊断和评估各类燃气炉窑的能效水平。
803
0
本发明公开了冶金电炉低压滤波无功补偿的方法,其特征在于:在谐波背景条件下,通过在水冷电缆末端并联滤波补偿装置,使水冷电缆及铜管电极所需的无功补偿功率主要由滤波补偿装置提供;本发明保证冶金电炉的功率因数符合国家节能要求且设备能够在谐波背景条件下长期稳定运行,能够降低产品的单耗,提高经济效益,可以达到降低能耗的目的。
1068
0
本发明属于金属喷涂技术领域，提供了一种磁旋转电弧阴极中心送粉等离子体冶金熔融喷涂工艺，该工艺采用阴极中心送粉的单阴极模式，将金属粉末和气体通过阴极的中心通道进入阳极的放电通道内；并在阳极外套设有隔热外套，放电通道内带有稳态纵向磁场；电弧喷涂过程中，阳极的内壁温度为1650‑1700℃；被镀金属基体处于10‑1000Pa，在被镀金属基体与所述阳极间施加正向电压，以使金属带电液滴的速度为2000‑2500m/s。通过本申请提供的上述工艺，能够造成金属表面截面积约为液滴截面积、深度约为10um的材料层瞬态熔融与喷涂金属粉末液滴形成冶金熔融结合。这样形成的冶金熔融镀层的抗拉强度可达600MPa，远远超过普通等离子体喷涂工艺所形成的机械咬合镀层。
1087
0
本实用新型公开了一种环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置，包括底座、边座、驱动电机、主动转轴、传动装置、从动转轴、开槽、密封框、外框、转头、弧面板、底槽和密封柱。本新型公开了一种环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置，驱动电机通过主动转轴带动主动转轮进行转动，主动转轮通过传动带带动从动转轮发生转动，从动转轴跟随从动转轮转动，从动转轴带动转头发生转动，并对配料粉末进行混合配料，粉末在转动中飞溅时，被斜板所阻挡后，从弧面板上滑落，继续进行混合配料，完成配料后转动密封柱，将粉末从底槽处倒出，该装置有效的提高密封效果，能够避免原材料粉末的散失，节约生产成本，并保护了环境。
956
0
本发明涉及一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，属于液压软管总成生产技术领域。现有的冶金设备，介质温度长时间处于温度范围的上限，以及长时间连续高压工作状态，会加速软管尤其是与接头结合扣压部分以及密封件的硬化或老化，使接头扣压部分及密封件出现早期老化和失效。本发明设计了新的扣压管接头结构及尺寸，并针对新的扣压结构及尺寸，采用相对应的扣压收缩量，提高了产品稳定性，可克服上述现有冶金设备的缺陷，满足冶金设备对液压软管总成的要求。
789
0
本发明公开了一种圆筒形零件粉末冶金成形模具，涉及粉末冶金技术领域，提供一种双向压制成形的圆筒形零件粉末冶金成形模具。圆筒形零件粉末冶金成形模具包括模具筒、上压实圈、下压实圈和芯轴；模具筒内部沿轴向设置有通孔，芯轴贯穿通孔；上压实圈和下压实圈分别位于模具筒轴向两端，上压实圈的内孔和外圆分别与芯轴和通孔间隙配合，下压实圈的内孔和外圆分别与芯轴和通孔间隙配合；模具筒、上压实圈、下压实圈和芯轴之间形成的空间为模具型腔。本发明尤其适用于加工例如太阳能热水器集热管这样的圆筒薄壁零件。
760
0
全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。
1208
0
本发明涉及化粉末冶金加工技术领域，且公开了一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统，包括储料桶、转运机构与压机粉末受料器，所述储料桶包括桶身、上端盖、自锁式漏料阀、下端盖与对接环构成，所述压机受料器为本系统的中末端，由受料环，顶针及其支架、出料口四部分组成，其中出料口通过钢丝软管、橡皮管等柔性连接与模具送料靴相连，负责在生产过程中将储料桶中的粉料传送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述转运机构为3轮或多轮式带转向机构小车或者链式运输机构，本发明方案通过设置采用单元式密闭转运桶，快速对接受料器，可以实现在粉末物料的转运、加注过程中无扬尘污染。
728
0
本发明公开了一种粉末冶金球粒的生产方法，涉及小球粒生产技术领域，它包括如下步骤S1：造粒，将粉末倒入到造粒机中，通过造粒机制造出球粒；S21：介质混合：将粉末介质与S1中的球粒放置在容器中充分混合，使球粒被粉末介质包围，形成球粉混合体；S22：致密：将S21中混合好的球粉混合体，放置在压力设备上进行压制，形成致密的球粒；S23：球粒筛分，将S22中压制好的球粉混合体放入到筛分设备中进行筛分，得到球粒；S3：烧结，将S23中得到的球粒放入烧结炉中煅烧，得到烧结后的球粒。本发明的粉末冶金球粒的生产方法和现有的技术相比，其成本低、产能大，现有技术中，小金属球粒无法批量生产的技术问题。
951
0
本发明属于粉末冶金领域，具体为一种含油轴承粉末冶金材料及其制备方法。该冶金材料包括以下质量百分含量的原料：铜粉2‑‑4%、镍粉0.4‑‑0.8%、石墨粉2‑‑4%、二硫化钼0.5‑‑0.9%，其余为铁粉，总质量百分含量为100%；以前述原料整体质量计，还须额外添加0.4—0.8%的微蜡粉。本发明通过加入羰基镍粉这种合金元素，并合理组合含油轴承材料中各元素的配比，提高了该粉末冶金材料的综合机械性能。使制备得到的含油轴承粉末冶金材料强度好、硬度高，减摩性能好，适用于摩托车起动电机齿轮固定座用。
810
0
本实用新型提出一种粉末冶金产品的注射成型装置，注射成型装置包括加料斗、模具、吹气设备和抽真空设备。加料斗具有料仓，模具内具有型腔和顶针室，模具设有与型腔连通的第一吹气口和第一排气口、与顶针室连通的第二吹气口和第二排气口，吹气设备用于通过第一吹气口和第二吹气口分别向型腔和顶针室内吹入惰性气体，抽真空设备用于通过第一排气口和第二排气口抽气。本实用新型提出的粉末冶金产品的注射成型装置利用吹气设备和抽真空设备配合，将模具内的型腔和顶针室中的空气置换为惰性气体，避免钛及钛合金与氧气接触，解决产品氧化、燃烧和爆炸的风险，将注射过程中的安全隐患降到最低，同时也提高了产品良率和模具寿命。
1067
0
本实用新型涉及冶金设备故障预测技术领域，具体为一种冶金设备用故障预测系统，包括装置底座，所述装置底座的底部固定安装有滑动导轨，所述装置底座的上表面开设有第一滑槽，所述滑动导轨的外表面活动连接有固定底座，所述装置底座的上表面固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的上表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的上表面活动连接有转动底座，所述转动底座的上表面固定安装有第二转动电机。本实用新型的优点在于：通过固定底座、第一滑槽以及滑动导轨的配合设置，解决了无法针对不同尺寸的冶金设备进行安装的问题；通过转动电机以及伸缩机构的配合设置，解决了无法对装置进行多角度的调节的问题。
1126
0
本发明提供了一种石油天然气输送用冶金复合管的焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：对冶金复合管焊接端进行坡口加工；对坡口进行组对，将与所述内衬层材质相同或相近的定位块置于组对的坡口之间，通过点焊将定位块与组对的坡口连接；对焊接端进行防氧化处理；控制第一焊接材料成分，从冶金复合管的内侧至外侧，对焊接端进行第一层焊接、第二层焊接以及第三层焊接，并在所述第二层焊接结束后将所述定位块移除；控制第二焊接材料成分，对焊接端进行第四层焊接、第五层焊接以及第六层焊接。本发明的焊接方法能够对强度高、塑性好、抗应力腐蚀和抗酸腐蚀性能强的石油天然气输送用冶金复合管进行快速、高效的焊接，工艺简单，操作简便。
1017
0
本发明公开了一种制造方法，尤其是公开了一种用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种能显著降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法。所述的制造方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金锭为基锭，通过两次重熔、一次均匀化处理和一次快锻拔长来获得低冶金缺陷的GH4169镍基合金锭，其中，所述的均匀化处理和所述的快锻拔长工序顺序的设置在两次重熔工序之间。
本发明提供了一种温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石原料进行手选、属性破碎和筛分，获得粗制蛇纹岩碎块；擦洗、水洗除尘，获得精制蛇纹岩碎块，作为冶金助熔剂，其粒度在5～80mm，化学组分为MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本发明不仅能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状，拓展冶金用助溶剂种类和供应来源；所制得的精制蛇纹岩碎块冶金助熔剂，除具有传统助熔剂的性能外，还具有添加量少、镁含量高、有害成分少、环境污染小等优点；而且所制备的建筑抹灰材料安全环保，耐火性能好。
960
0
本实用新型公开了一种用于冶金的冷却机构，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进液管，所述箱体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管与水箱连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有水管一，所述水管一的两端均与箱体固定连接，所述水管一的表面设置有两个相对称的固定机构。本实用新型通过将生产出来的坯件放置在放置箱的内腔，启动水泵和风扇本体，最终可以对放置箱内腔的坯件进行冷却和风干，该用于冶金的冷却机构，具备便于使用的优点，在密闭的空间进行冷却，避免了冷却时产生的水蒸气烫伤工作人员，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
926
0
本发明公开了一种用于冶金尘泥压球生产的生产方法，属于冶金行业副产品生产制造技术领域。提供一种初始成球强度高，可以实现自动化连续生产的用于冶金尘泥压球生产的生产方法。所述生产方法包括以下步骤，a、备料，收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料，并按压球原料︰粘结剂=98︰2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂；b、搅拌，将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀；c、压球，将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球；d、烘干入库，将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库，这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。
中冶有色为您提供最新的四川有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年12月26日 ~ 28日 
