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本实用新型涉及一种具有改进结构的高级氧化水处理集成装置,属于水处理技术领域,包括原水箱、产水箱、臭氧发生器、气液混合泵、高级氧化反应装置和加药装置;气液混合泵一方面通过管道与原水箱相连接,另一方面通过管道与高级氧化反应装置相连接;臭氧发生器通过气体管道与气液混合泵相连接。本实用新型为制药废水、石化/油类废水、纺织/印染废水、化工废水等高浓度、难降解有机废水的深度处理提供了一种十分有效的方法,处理后的水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GBT 19923‑2005)标准,可直接回用于工业生产。
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本发明公开了一种电化学被服洗涤方舱及洗涤方法,一种电化学被服洗涤方舱包括方舱,方舱内设置有控制终端、工业烘干机、水处理机构、电解机构、燃油热水器、洗涤机构、原水箱和净水箱,原水箱通过管道与外部水源连通,原水箱的出水口通过管道与水处理机构的进水口连通,水处理机构的出水口连通净水箱的进水口,净水箱的出水口通过管道与电解机构的进水口连通,电解机构的出水口通过管道与洗涤机构的进水口连通;所述电解机构与洗涤机构之间的管道穿过燃油热水器,通过燃油热水器对管道内的水进行加热。本发明集洗衣、烘衣、洗衣废水处理、洗涤用水加热于一体,使废水得以利用的同时大大减少了污染排放,提高了清洗效率。
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本发明公开了一种新型的水处理剂,其制备方法和应用,该水处理剂由水质调节剂和铁镁复合脱色絮凝剂两部分组成,所述的水质调节剂配方为:氧化钙50~90份,硫酸铝钾10份~40份,和七水合硫酸镁10份~30份;所述的铁镁复合脱色絮凝剂配方为:硫酸亚铁5~30份,七水合硫酸镁60~90份,和增絮剂0.1份~5份。本发明的水处理剂可用于工业废水,特别是污染严重的皮革业、裘皮业、纺织印染业的废水处理。将本发明的水处理剂用于污水处理时投资小,见效快,处理效果好,无二次污染;且本发明水处理剂的成本低廉、生产方法简便无污染。
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一种低基质浓度高上升流速快速培养自养脱氮颗粒污泥的方法,属于污水生物处理技术领域,包括以下步骤:将少量厌氧氨氧化颗粒污泥破碎后与普通厌氧发酵污泥及好氧活性污泥混合均匀,投加至上流式厌氧UASB反应器中。以人工合成的低氨氮废水(总氮30-50mg/L)作为厌氧UASB反应器进水,采用连续流运行方式,控制厌氧UASB反应器上升流速恒定为4-7m/h,经过50-80d的培养,获得高效自养脱氮颗粒污泥。该发明制备的颗粒污泥,厌氧氨氧化细菌含量较高,达到1.36×108copy/g-MLSS,适合处理低氨氮废水,是市场前景广阔的废水生物处理产品。将其投加至自养脱氮反应器,可有效提高反应器总氮去除率及反应器运行稳定性,解决城市污水水量大,自养脱氮颗粒污泥易流失的问题。
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本实用新型二氧化氯复合消毒剂发生器,其装置由储存箱、流量计组成的原料系统;反应器、温控器组成的反应系统;和气液分离器、水射器组成的消毒剂系统三部分构成。该装置设计新颖、结构简单、操作方便、运行安全、产气率高、设备投资少、运行费用低,可广泛适用于饮用水、游泳池水、医院污水、生活污水、工业循环水、工业含氰废水、造纸废水、食品工业废水等领域的消毒杀菌、除臭、漂白氧化等处理。
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本实用新型公开了一种分段式臭氧催化装置,涉及工业废水处理领域,包括反应罐和设置在反应罐顶部的顶盖,所述反应罐包括相互独立的高压臭氧催化氧化区和常压臭氧催化氧化区,所述高压臭氧催化氧化区设置在常压臭氧催化氧化区上方。工业废水含有大量难降解的有机物,在高压环境下更容易降解,降解效率。在本实用新型中,废水先通过高压臭氧催化氧化,将废水中大部分难降解的有机物降解,再进入常压臭氧催化氧化区。高压臭氧催化氧化设置在常压臭氧催化氧化区上方,可以利用重力可以将废水进行转移,不需要消耗能量进行转移,减少了生产成本。
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本实用新型涉及一种水处理用高效上流厌氧生化反应器。包括罐体、填料、水封装置、进出水管,其罐体内设置有内循环装置;在很短的时间内可使两种填料上充分挂膜,罐体下部进水处设置有环型布水装置,能够控制进水流速和保证布水均匀;可加快底部高浓度污泥层的形成,缩短调试时间;祛除效率高,化学需氧量(COD)祛除率为85-95%;出水堰下口设置有折板,使出水稳定;顶部设置有气水分离罩,便于收集产生的沼气,适用于可生化指标为0.2以上、水温在25-50℃的各种工业废水的厌氧环节。
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本实用新型公开了一种火力发电厂集中水处理系统,包括集中布置的用于对中水或其他给水进行石灰、混凝、澄清、过滤、杀菌预处理的中水或给水预处理系统、用于高温、高压锅炉给水的锅炉补给水处理系统、用于集中处理工业废水的工业废水集中处理系统和用于处理生活污水的生活污水处理系统;还包括公用系统:公用加药系统、公用水泵系统,公用控制系统和公用水池系统;所述的中水或给水预处理系统、锅炉补给水处理系统、工业废水集中处理系统和生活污水处理系统两两通过公用系统连接;本实用新型把火力发电厂中各分散布置的水处理系统有机的整合到一个水处理系统中,减少了水处理系统的占地面积,提高了资源利用的效率。
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本公开提供一种煤气化装置,所述煤气化装置包括炉壳,所述煤气化装置还包括设于所述炉壳内自上而下连通的煤气化室和中温反应室;所述煤气化室,用于将粉煤或水煤浆气化,以形成高温粗合成气;所述高温粗合成气通过所述煤气化室的高温粗合成气出口进入所述中温反应室;所述中温反应室,用于所述高温粗合成气与工业废水或废气混合反应,用于处理上述工业废水或废气,并形成中温合成气;所述中温合成气通过所述中温反应室的中温合成气出口排出;通过本公开实施例的煤气化装置,有效提高碳转化率,改善有效气组分,同时在工业废水处理、CO2回收等方面取得良好效果,还带来环境友好、节能减排、降本增效的有益效果。
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一种废热利用真空膜蒸馏零排放处理装置及方法,尤其涉及一种管式微滤膜强化软化+废热回收+真空膜蒸馏联用的工业高含盐废水零排放处理装置。蒸发结晶装置前设置管式微滤膜强化软化装置,减缓后续处理设备结垢倾向,从而降低系统运行维护费用。采用废热回收技术,无需消耗新鲜的蒸汽等热源,既提高能源利用效率,又降低系统运行成本。联合真空膜蒸馏技术,缩短传统零排放系统中的工艺流程,降低投资成本,分离纯化效率高,自动化程度高。本发明专利解决现有工业高含盐废水零排放处理中的技术问题,具有投资少,运行维护成本低,操作简单,自动化程度高,节能高效等优点,可以用于工业高含盐废水的零排放处理。
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本公开提供一种煤气化装置及控制煤气化反应的方法,所述煤气化装置包括炉壳,所述煤气化装置还包括设于所述炉壳内自上而下连通的煤气化室和中温反应室;所述煤气化室,用于将粉煤或水煤浆气化,以形成高温粗合成气;所述高温粗合成气通过所述煤气化室的高温粗合成气出口进入所述中温反应室;所述中温反应室,用于所述高温粗合成气与工业废水或废气混合反应,用于处理上述工业废水或废气,并形成中温合成气;所述中温合成气通过所述中温反应室的中温合成气出口排出;通过本公开实施例的煤气化装置,有效提高碳转化率,改善有效气组分,同时在工业废水处理、CO2回收等方面取得良好效果,还带来环境友好、节能减排、降本增效的有益效果。
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本发明提出一种生物吸附溶液中重金属离子制备光催化材料的方法,基于生物吸附技术将工业废水中的重金属离子吸附富集到生物质粉末颗粒上,然后将负载了重金属离子的生物质粉末与能够提供S2-、Se2-源的试剂(硫化钠、硫氢化钠、硫脲、硫化氢或硒化钠、硒氢化钠、硒脲、硒化氢等)接触反应,以使得吸附在生物质粉末颗粒上的重金属离子被原位转化为相应的金属硫(硒)化物。本发明实现了含低浓度有价金属离子的各种工业废水的高值化利用新途径,借助生物吸附达到经济、高效地脱除低浓度工业废水中的金属离子的目的,具有吸附快、成本低、制粉流程短、产量大、容易上规模等突出优点。
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本发明涉及一种1,2-环氧丁烷纯化装置,主要解决现有技术中萃取蒸馏塔废水夹带1,2-环氧丁烷和萃取剂,导致1,2-环氧丁烷收率低、萃取剂损失大,废水处理费用高的问题。本发明通过增加液液分离器,采用萃取剂处理回收废水中的1,2-环氧丁烷的技术方案较好地解决了该问题,可用于1,2-环氧丁烷纯化的工业生产中。
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一种水解酸化-厌氧好氧耦合生化降解系统,用于处理难降解有机废水,属于环境工程及工业废水处理技术领域。该生化降解系统由两个串联的气升式内循环生物流化床构成。前者为采用微量曝气操作的厌氧生物流化床,在该流化床中主要完成水解酸化处理;后者为通过装填大孔载体而构建的厌氧-好氧耦合生物流化床,在该流化床中完成有机物的彻底降解。难降解有机废水先进入厌氧生物流化床,经水解酸化处理后进入厌氧-好氧耦合生物流化床,完成彻底降解。本发明实现了厌氧生物降解和好氧生物降解的高效快速耦合,具有处理效率高,停留时间短,占地面积小,投资及运行费用低等特点,既可应用于序批式处理工艺也可应用于连续流式处理工艺。
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一种磁性材料的制备及其去除水中放射性核素等的应用,属于环境治理以及环境保护技术领域。制备了Fe3O4负载的钙基三维骨架磁性材料,用于废水中放射性核素及重金属等有毒离子的吸附去除。将可水溶性钙盐水溶液、有机骨架配体有机溶液分别加入到磁基材料Fe3O4的乙醇溶液中,加热条件下旋蒸一段时间,然后分离干燥即可。本发明制备的新型磁性三维骨架材料对于我国废水中放射性核素的处置以及工业废水中重金属离子的处置均具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种1,2-环氧丁烷纯化方法,主要解决现有技术中萃取蒸馏塔废水夹带1,2-环氧丁烷和萃取剂,导致1,2-环氧丁烷收率低、萃取剂损失大,废水处理费用高的问题。本发明通过增加液液分离器,采用萃取剂处理回收废水中的1,2-环氧丁烷的技术方案较好地解决了该问题,可用于1,2-环氧丁烷纯化的工业生产中。
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本发明涉及工业废水处理领域,具体说是一种聚烯烃催化剂生产中的滤饼压滤滤液的处理方法,该方法采用“微滤+膜蒸馏+冷却结晶”的工艺流程。采用该工艺流程,可有效分离去除废水中的大量盐分、TDS和COD,实现滤饼压滤滤液的深度处理和回收利用。该工艺流程充分利用膜蒸馏的技术优势,解决了滤饼压滤滤液的排放难题,实现了产水回用。滤饼压滤滤液经该工艺流程处理后,废水回收率30~60%,实现了滤饼压滤滤液的部分回收利用,符合企业节能减排的发展战略,具有显著的社会效益和经济效益。
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一种富集培养亚硝酸盐氧化菌颗粒污泥的方法属于废水生物脱氮处理技术领域。本发明包括如下步骤:接种絮状活性污泥到SBR中,将含有亚硝酸盐的无机废水从底部泵入,进水方式为连续式,同时搅拌器和鼓风机启动。在最后半小时内,停止进水,实现亚硝态氮全部氧化,污水经排水阀排出。培养条件:温度25-28℃,进水pH7.8-8.0,溶解氧4-5mg/L,提供上升气流1.2-1.5cm/s,水力停留时间10-12h,污泥龄25-28d,沉降时间3min。经过30-60天培养获得以亚硝酸盐为优势细菌的颗粒污泥。本发明解决了亚硝酸盐氧化颗粒污泥培养条件苛刻,系统污泥浓度低等问题,反应器效率高,工艺流程简单。
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本发明涉及一种处理生活污水亚硝化好氧颗粒污泥的培养方法,特征是SBR反应器采用1.8~10的高径比和50~67%的容积交换率。沉淀时间为30~50MIN,逐渐缩短为3MIN;或沉淀时间设置为5~8MIN。在生化反应过程中,以溶解氧浓度DO和PH值作为实时控制参数,根据模糊控制规则实施曝气时间的控制,控制硝化停止在亚硝化阶段。本发明可提高氨氧化细菌含量、提高容积负荷、缩短硝化反应时间;大幅提高污泥的沉降性能、缩短沉淀时间、缩小反应器占地面积;解决现有污水处理系统时间程序控制导致的运行效率低、亚硝化不稳定的问题。该发明制备的亚硝化好氧颗粒污泥适合处理低COD高氨氮废水,是市场前景广阔的废水生物处理技术。
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本实用新型涉及一种上行两段式气化机构,包括气化炉壳体、带缩口和渣口的水冷壁、水煤浆烧嘴、粉煤、组合式点火开工烧嘴、利用工业有机废水制浆的水煤浆制浆输送系统、干煤粉输送系统及渣池;干煤粉通过输送系统由多个喷嘴水平进入一段反应室气化,产生的高温合成气上行经缩口加速并且与水平喷入的水煤浆充分接触,一起后进入二段反应室;使水煤浆中的工业有机废水被高温合成气的显热迅速汽化,有机污染物也会在高温下降解,同时使煤浆发生热裂解和部分气化反应,提高总的冷煤气效率气,这样利用了二段反应室的物理激冷和化学激冷大大降低了合成气的出口温度,从而减少激冷煤气量和激冷压缩机的负荷,降低能耗及成本;此外能够有效的回收利用工业有机废水,并且对废水的有机污染物进行燃烧降解处理。
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本发明公开了一种污水处理技术领域中利用下向流一体式硝化反硝化曝气生物滤池处理含氮污废水的装置和方法。本发明提供了一种高效脱氮的新型生物滤池装置,在生物滤池中部设置气水分离装置,将滤池分为硝化区和反硝化过滤区。本发明同时提供了一种高效脱氮的方法,采用下向流的运行方式,含氮污废水和回流的硝化液同时泵入反硝化区,利用水中的碳源将硝态氮还原为氮气;脱氮后的水在硝化区进行硝化,将水中的氨氮氧化为硝态氮,滤池的出水大部分回流到反硝化区,为反硝化区提供电子受体,从而高效去除含氮污废水中的有机物、氮以及悬浮物。本发明的在同一生物滤池内实现含氮污废水的高效脱氮,出水水质好,反冲洗的周期长,且能耗低,有效节省占地面积。
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本实用新型涉及一种水电气一体化综合能源协同利用系统,属于能源技术领域,包括煤气生产装置、煤气燃烧装置、蒸汽轮机、发电机、煤气燃烧锅炉补水装置、工业废水处理装置和变配电站;其中,煤气生产装置、工业废水处理装置和变配电站位于钢铁生产区域,煤气燃烧装置、蒸汽轮机、发电机、煤气燃烧锅炉补水装置位于煤气发电区域;煤气生产装置与煤气燃烧装置相连接,煤气燃烧装置通过蒸汽轮机与发电机相连接,发电机与变配电站电连接,并通过变配电站分别与工业废水处理装置和煤气生产装置相连接。本实用新型的系统实现了资源的综合利用,不仅减少了废水和废气的排放,而且降低了钢铁企业用电和用水成本,具有良好的环境效益及经济效益。
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本发明介绍了一种干法无胶硬质纤维板的制造方法。 其方法是将植物原料经分离、干燥、在不施加合成树脂胶的条件下成型、热压,制得 的一种人造板材。其产品的物理力学性能达到硬质纤维板国家标准规定的二级品以上要求,特别是具有良好的耐水性。这种方法可直接在现有干法硬质纤维板生产线上实施,也为湿法硬质纤维板的技术改造提供了切实可行的依据。
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本发明涉及一种上行两段式气化装置,包括气化炉壳体、带缩口和渣口的水冷壁、水煤浆烧嘴、粉煤、组合式点火开工烧嘴、利用工业有机废水制浆的水煤浆制浆输送系统、干煤粉输送系统及渣池;干煤粉通过输送系统由多个喷嘴水平进入一段反应室气化,产生的高温合成气上行经缩口加速并且与水平喷入的水煤浆充分接触,一起后进入二段反应室;使水煤浆中的工业有机废水被高温合成气的显热迅速汽化,有机污染物也会在高温下降解,同时使煤浆发生热裂解和部分气化反应,提高总的冷煤气效率气,这样利用了二段反应室的物理激冷和化学激冷大大降低了合成气的出口温度,从而减少激冷煤气量和激冷压缩机的负荷,降低能耗及成本;此外能够有效的回收利用工业有机废水,并且对废水的有机污染物进行燃烧降解处理。
本发明公开了一种离子选择性多重改性复合电极材料、制备方法和电吸附脱盐中的应用。利用本发明为电极的电吸附脱盐模块处理以垃圾渗滤液外排水为主的含盐废水,脱盐率为42.6%,脱盐速度为90mg/(L·h)。其中Cl‑去除率为66.7%,Ca2+去除率为80.2%,Mg2+去除率为73.3%;对不同离子吸附过程进行内扩散方程吸附动力学拟合,为2.78,经吸附动力学拟合后Ca2+、Mg2+的吸附常数为Cl‑吸附常数的2.06倍以上。本发明制备的电极材料具有吸附容量大、导电性强、对阳离子尤其是Ca2+、Mg2+具有选择性优势吸附的特点,利用本发明作为电极的电吸附脱盐模块可针对性处理硬度大、成分复杂的含盐工业废水,有效实现了含盐工业废水淡化并进行工业再生回用,在环境保护含盐废水处理领域具有广阔的前景。
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本发明涉及一种从含氧化合物制烯烃物流中脱除和回收水的方法,主要解决以往技术在回收含氧化合物制取烯烃物流所含大量水的过程中易造成设备堵塞、腐蚀以及含氧化合物缩合的问题,本发明通过将烯烃物流I经第一阶段急冷,得到一次急冷烯烃物流II与废水物流III;碱洗脱除烯烃物流II中的有机酸,得到烯烃物流IV;将烯烃物流IV经第二阶段急冷至甲醇露点以下且不低于30℃,得到二次急冷烯烃物流V和废水物流VI;对烯烃物流V进行压缩和冷却,得到烯烃物流VII和压缩冷却凝水VIII;对烯烃物流VII进行吸附干燥,得到烯烃物流IX;对废水物流III以及废水物流VI和压缩冷凝水VIII再分别进行处理,得到可回收利用的工艺水的技术方案较好地解决了该问题,可应用于含氧化合物制烯烃的工业生产中。
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一种利用超导高梯度磁场的转炉浊环水处理方法,属于环境保护和难处理工业废水处理领域。特征是在超导高梯度磁场下,用斜板沉淀池和高梯度处理器处理转炉浊环水。超导高梯度磁场的强磁化、强吸附作用,可以吸附废水中的强磁性氧化铁物质,对弱磁性甚至无磁性的物质,如氧化钙、二氧化硅、氧化镁等,也可以吸附,处理后废水的悬浮颗粒1216mg/L降到5mg/L,浊度由2837.5NTU降到22.25NTU,都达到了国家排放标准。同时,超导高梯度磁场吸附可以吸附粒径在100nm以下的小颗粒的物质,废水中粒子的平均粒径由6.431μm降到1.272μm。该技术运行成本低、易实现自动化控制、节能降耗。
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本发明涉及的产锰依赖过氧化物酶的脱色酵母菌,包括从自然环境中分离选育得到,并于2002年10月11日保藏于《中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心》的保藏号分别为CGMCC NO.0813和CGMCC NO.0814的多型德巴利酵母Debaryomyces polymorphus酵母菌和热带假丝酵母Candida tropicalis酵母菌;其生物学特征为:在马铃薯葡萄糖培养基上为乳白色圆形菌落,表面稍干燥,菌落厚,易挑起,有酒香味,呈现典型的酵母菌菌落;所产生的锰依赖过氧化物酶用于纺织废水、印染废水、染料生产废水以及与染料使用相关的工业废水的脱色;用于纸张的漂白以及与染料结构类似的化合物的降解。
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本发明是涉及一种利用组合膜生物反应系统的氮富集及去除方法及装置,属于污水处理技术领域,处理废水方法按照如下工艺流程步骤进行:膜组件C对废水中NH4+富集及对有机物分离;好氧硝化反应;好氧污泥沉降;膜组件A对废水中NO3-富集;结合先前分离出的有机物的缺氧反硝化;出水,为能完成上述的工艺流程,安排了专用的实施装置。该方法及装置,具有较好的去除有机物和脱氮功能,尤其为处理碳源不足的废水及高浓度有机物高氨氮废水提供一种处理方法;同时,该方法及装置能有效降低膜组件膜污染,可以减少膜反冲洗,降低运行费用。
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本发明公开了一种高效降酚嗜盐菌的制备及其应用,属于废水、污水处理技术领域,本发明以污水或污泥中嗜盐菌为菌源,采用梯度驯化的方法筛选对苯酚有较强降解能力且能适应较高盐浓度的可在含盐5-6%,酚浓度为100-500mg/L的含酚废水中以苯酚为唯一碳源良好生长的高效降酚嗜盐菌,该菌系在高盐高酚的环境下,降酚性能相比传统的活性污泥法优势明显。将该菌种应用于废水降酚处理,确定最佳的水力停留时间、最佳投菌量及批处理时间;并通过正交实验对运行条件进行优化。高效降酚嗜盐菌的筛选有很高应用价值,可为采油废水中苯酚的去除以及石化行业中含盐量较高的含酚废水的工业化处理提供参考。
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