有色金属冶金技术理论与应用

中低频吸音材料及其制备方法 1102     

 0

本发明公开了一种中低频吸音材料及其制备方法，涉及吸音降噪技术领域。本发明制备的中低频吸音材料包括有包括：漂珠2.6～2.9份，增强剂0.1～0.2份，粘结剂1.0～2.0份，固化剂0.1～0.2份。通过羟基纤维素、改性硅酸钠、B型改性硅酸钠固化剂能有效地将漂珠粘结在一起形成降噪工程应用中所需的吸音构件。本发明专利所制备的中低频吸音材料具有取材方便、制作简便、成本低廉、中低频吸音效果好，适用于石油石化、电力冶金、交通能源等各个领域的噪声治理。

金属镁还原罐钢丝清理刷 865     

 0

金属镁还原罐钢丝清理刷，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将装有钢丝刷毛（3）的刷杆（2）一端与动力（4）相链接，并从还原罐口（5）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物的还原罐体（1）内部，开启动力（4），转动装有钢丝刷毛（3）的刷杆（2），对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行刮刷，清除干净。

水雾化金属粉末干燥机及其使用方法 1148     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体的，是一种水雾化金属粉末干燥机及其使用方法。干燥机包括包括机座、罐体、驱动系统、抽真空系统、控温系统；罐体设置为双层壳体结构；罐体设置有两个旋转接头，旋转接头分别设置在机座上；驱动系统与第二旋转接头连接，用以带动罐体转动；第一旋转接头轴向内部设置有空腔；该空腔与罐体的夹层空间连通；控温系统包括进热源管和进冷源管，进热源管和进冷源管与第一旋转接头的空腔连通并引设出，该控温系统用以向夹层空间内提供热源或冷源；第二旋转接头轴向内部设置有通道；抽真空系统贯穿该通道设置，用以对罐体抽真空。

通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法 1048     

 0

本发明属于石化行业专用高速泵轴修复领域，涉及一种通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，该方法针对长期运行过程中端齿出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏端齿去除并重新制作新端齿，利用温差造成的零件尺寸变化进行热装，然后选用与基材类似力学性能的不锈钢粉末和耐磨的钴基合金粉末，采用激光熔覆工艺参数进行熔覆，并通过锤击法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该高速泵齿轮轴的使用性能。本发明对高速齿轮泵轴进行激光熔覆修复，熔覆过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得熔覆层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。

齿轮钢氧含量检测样品的处理方法 805     

 0

本发明属于冶金制造的技术领域，具体的涉及一种齿轮钢氧含量检测样品的处理方法。所述齿轮钢氧含量检测样品的处理方法，包括以下步骤：(1)采用120目砂纸对该齿轮钢棒样进行打磨；(2)采用无水乙醇冷却齿轮钢棒样；(3)采用400目金相砂纸进行打磨；(4)采用800目金相砂纸进行磨光；(5)齿轮钢棒样再用抛光布进行打磨；(6)在中部剪取0.5～lg的样品1粒，置于无水乙醇中清洗；(7)取出样品，吹干，称重，分析。该处理方法快速高效且有助于检测结果的准确可靠，适合大批量齿轮钢生产检验的需要。

熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪 873     

 0

本发明涉及一种熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪，属于冶金技术领域。该熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪，包括枪体、喷头、外套管、耐火材料层、气道和气体入口，所述枪体设置在炉体侧壁一侧的外围上设有外套管，枪体一端端口上设有喷头，喷头表面设有耐火材料层，枪体内部中间位置设有横置的气道，气道连通喷头，枪体上侧设有气体入口，气体入口与气道连通，气体入口与供气管路密封连接，气道为先收缩后扩张的拉法尔喷管状。该喷枪风道采用拉法尔喷管，可使枪内的气体流速进一步加大直至超越音速，极大的提高了射流的搅动半径，增加炉体宽度，进而提高侧吹炉的熔炼能力。

减少不锈钢钢带边直裂宽度的方法 1113     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种减少不锈钢钢带边直裂宽度的方法，包括(1)在连铸过程，采用倒角结晶器将钢液连铸成倒角铸坯；(2)采用立辊及粗轧机平辊轧制相结合的模式对所述倒角铸坯进行热轧，其中，中间道次立辊侧压力大于其它道次立辊侧压力。本发明的减少不锈钢钢带边直裂宽度的轧制方法，通过改变铸坯角部形状使铸坯在热连轧轧制时侧面金属向表面流动程度减少，同时热连轧过程的立辊与平辊的控制相配合，进一步改变金属流动的形态，降低侧边金属缺陷。

真空热动态金属粉末除气装置 800     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种真空热动态金属粉末除气装置。真空热动态金属粉末除气装置，包括待除气粉末储存罐、包套、真空球阀、真空计、真空机组、三通管道、环形加热器、超声发射器、粉末输送管道以及除气管道；粉末输送管道为螺旋形管道，螺旋形管道的上端与三通管道连接，螺旋形管道的下端与第二真空球阀连接，可使粉末在管道螺旋区域中缓慢下降。采用该结构，真空热动态除气过程在粉末输送管道螺旋区域内完成，粉末在管道螺旋区域中缓慢下降，在高温高频振动下粉末充分与真空环境接触，脱解表面气体吸附，能够实现良好而稳定的除气处理；除气过程中不需要操作人员值守操作，可以实现连续的除气处理；不需对包套进行整体加热保温。

连续熔融和多相分离系统 1025     

 0

本发明公开了一种连续熔融和多相分离的系统和方法，所述系统包括供热单元，换热器组，多相分离罐，液位保持机构，以及控制系统。该系统尤其适用于熔融后可分层的液相介质分离，优选适用于石油化工、天然气和冶金行业中的含水硫磺颗粒的提纯技术，以及从硫磺溶液中回收溶剂的相关应用。

汽车VVT用高精度定子及其制备方法 1047     

 0

本发明公开了一种汽车VVT用高精度定子及其制备方法，该定子包括圆环，在圆环的内侧壁上设有向内伸出3个凸缘，各凸缘对称均匀设在圆环内；在各凸缘均设有圆孔；在圆环的外侧面上设有侧面凸起。本发明的汽车VVT用高精度定子，精度高，结构简单，性能稳定，能与转子的有效配合。在该制备工艺中，内径精整后，确保产品全长符合设计要求后，利用铰珩设备精加工，达到更高精度。有效解决了粉末冶金定子内径再精加工尺寸保证，保证与转子的有效配合，使得产品均有很好的性能参数：密度：6.8 g/cm3以上，清洁度：1mg以下，内径与转子配合孔：±0.01mm，全长：27.03 ±0.008mm，内径垂直度：0.02mm以下，端面倒角：0.2MAX，具有很好的实用性。

从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法 886     

 0

本发明提供了一种从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法，主要流程如下：原矿强磁选‑磁精再磨‑优先浮选稀土‑稀土浮选尾矿强磁选铌‑强磁选铌精矿选浮细粒铌矿物‑铌浮选尾矿重选粗粒铌矿物，得到高品位铌精矿。本发明的技术方案能够得到较高质量的精矿产品，降低冶金工序的处理量。

低碳高强耐火材料及其制备工艺 1195     

 0

本发明涉及一种低碳高强耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：闭孔刚玉50‑54%、白刚玉细粉18‑22%、活性氧化铝微粉14‑18%、金属铝粉8‑12%、结合剂2‑6%和助剂4‑8%。本发明产品安全无毒，是一种环境友好型材料；具有高热稳定性和热强度；具有良好的抗热震性；耐热性优秀，在高温条件下保持优良的物理机械性能；制备过程不产生有害污染物；可替代冶金炼钢行业中的含碳非氧化物体系结构的耐热材料，由于本产品含碳量低，并且组分间相互作用形成Al2OC或Al4O4C中的至少一种增强相提高耐火材料的性能，且结构稳定确保在钢铁冶炼的过程中该材料的碳不会污染钢水，对钢铁冶炼行业来说降低了制造优质钢的成本，尤其在防止钢水污染方面有明显效果。

卡尔多炉渣综合利用处理方法 974     

 0

一种卡尔多炉渣综合利用处理方法，包括以下5步：（1）卡尔多炉渣的预处理；（2）配料：按一定比例加入还原剂、石灰石进行混合,越均匀越好；（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼；（4）二次物料预处理；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼；（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂。本发明采用原料预处理、两步法三相可控极性直流电弧炉进行熔炼工艺，产出粗铜产品和铜镍合金产品，实现了卡尔多炉渣综合利用和有价金属多用途回收，是一种低成本、高回收率、短流程的冶金技术。

偏心单嘴精炼炉及精炼工艺 973     

 0

本发明涉及钢铁冶金生产领域，提供了一种偏心单嘴精炼炉，包括钢包和位于钢包上部的真空系统；钢包底部设置透气砖；真空系统包括上部真空室和与其相连的浸渍管；真空室顶部安装多功能喷枪，多功能喷枪可喷吹氧气或多种粉剂；钢包垂直中心线与真空系统的垂直中心线不重合。本发明还提供了利用上述偏心单嘴精炼炉的精炼工艺，精炼前钢液达到设定的初始条件；然后进行脱碳；脱氧、脱硫；夹杂物去除。本发明的有益效果为：钢液流动更加均匀，精炼效率更高；提高了钢包与真空室之间的钢包覆盖渣的温度和活跃程度，促进了钢液中夹杂物的上浮和被炉渣的吸收；冶炼时可在钢包的右上部对钢液进行取样、测温等操作，相比传统单嘴精炼炉，操作更为方便。

50Mn热轧窄带钢及其制备方法 833     

 0

本发明提供了一种50Mn热轧窄带钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过控制加热温度，配合两次除鳞工艺，可以有效降低50Mn热轧窄带钢表面的氧化铁皮厚度；先后进行的粗轧和精轧，可以有效细化晶粒，提高带状组织中的带间距，降低带状组织级别；通过对精轧坯依次进行超快冷、链板冷却、卷取水冷和卷取，弥补了窄带钢生产线不具备层流冷却的不足，进一步降低了50Mn钢的带状组织级别，提高了50Mn钢的抗拉强度。实施例的结果显示，本发明提供的制备方法制备的50Mn热轧窄带钢的带状组织级别≤0.5级、氧化铁皮厚度≤10μm、抗拉强度≥720MPa。

含铜废渣氯化‑熔融还原一步法制备生铁的方法 920     

 0

本发明涉及一种含铜废渣氯化‑熔融还原一步法制备生铁的方法，属于冶金技术领域。首先将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂分别研磨至粒度为40~100目，将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂混合均匀得到混合物料，继续加入粘结剂和水进行压块或压球得到块状物料或球状物料，粘结剂的加入量为混合物料质量3%~7%，水的加入量为混合物料质量5%~8%；将得到的块状物料或球状物料干燥，然后在温度为850~900℃下反应3~15min进行低温氯化反应，然后继续升温至1500~1550℃反应15~30min，进行高温熔融还原反应，将渣铁完全分离后随炉冷却得到生铁。本方法充分考虑铜渣中铜和铁金属氧化物的存在形态，利用金属氯化物熔点、沸点以及蒸汽压等性质的差异，低温下选择性氯化挥发金属铜，高温下熔融还原回收铁。

具有高韧性的管线钢及其制备方法 1008     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有高韧性的管线钢及其制备方法。包括如下质量百分含量的成分：C：0.02％～0.03％，Si：0.10％～0.20％，Mn：2.50％～3.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，Cr：0.02％～0.03％，Cu：0.01％～0.20％，Ni：0.25％～0.40％，Nb：0.040％～0.060％，V：0.02％～0.03％，Ti：0.010％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制得的管线钢屈服强度500～550MPa，抗拉强度650～680MPa，温度‑25℃下KV2≥260J，韧性性能优异。

细晶钛铝粉末成型方法 981     

 0

本发明涉及材料领域，尤其是钛铝系金属间化合物领域，具体涉及一种细晶钛铝粉末成型方法。本发明提供了冷等静压成型包套的设计方法以及不同制粉工艺下钛铝粉末的成型方法，并对成型性能良好的压坯进行致密体烧结。方法：分别将原始球形预合金钛铝粉末和元素粉末在行星式球磨机和滚抛机上进行混粉，再将上述方法所制备的钛铝粉末充填到橡胶包套中并不断振实；然后将橡胶包套以及相应工装置于冷等静压机上近净成型，并将成型好的压坯于真空烧结炉中烧结出所需圆棒型试样或小型构件。该方法可以实现钛铝粉末构件的近净成型技术，且组织晶粒细小，内部冶金质量和尺寸偏差控制良好。

脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法 863     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法。本装置包括烧结模具、加压装置、脉冲电流发生系统、温控系统和真空系统；所述烧结模具包括绝缘模腔、两个圆柱活塞以及两个夹头；各圆柱活塞内端分别插入圆柱通腔两端且两个圆柱活塞之间形成用于容置镍基高温合金粉末的空间；两个夹头分别连接于两个圆柱活塞外端；所述加压装置分别与两个夹头连接；所述脉冲电流发生系统的正极和负极分别接入两个夹头；所述温控系统用于监测镍基高温合金粉末的烧结温度并反馈至脉冲电流发生系统。本发明能够有效控制晶粒长大、减少硬质第二相粒子和微观组织缺陷、以及快速制备机械性能优良的镍基高温合金坯料。

间歇式电沉积核壳式粉体电镀装置及其处理方法 1158     

 0

本发明提供了一种间歇式电沉积核壳式粉体电镀装置及其处理方法，所述电镀装置包括电镀槽、电机、电机传动轴、阴极板、搅拌结构、夹持结构、阳极板和电源；其中，电机位于电镀槽外的底部，电机上设置电机传动轴，电机传动轴贯穿电镀槽，电镀槽内铺设阴极板，搅拌结构通过夹持结构固定于电机传动轴上并置于电镀槽内，阳极板固定在电机传动轴上并沿电机传动轴上下移动，阳极板位于电镀槽上方，电源与阴极板和阳极板相连。本发明通过该装置得到的核壳式粉体具有镀层厚度可控、镀层成分均匀、无杂质等特点可广泛应用于粉末冶金、3D打印、冷喷涂等大批量用粉领域。

通过控制钢包炉渣量提高稀土收得率的方法 1006     

 0

本发明公开了一种通过控制钢包炉渣量提高稀土收得率的方法，包括如下步骤：在转炉冶炼阶段，控制转炉终点钢水中硫元素含量，要求转炉出钢硫元素含量S≤0.015％；依据终点情况正常进行脱氧合金化操作；出钢过程中钢包内随合金一同加入冶金白灰，加入量2kg/t；钢液到达精炼工位开始炉外精炼处理时，依据钢种要求加入造渣剂，加入总量3kg/t,精炼处理后，控制炉渣总量不超过6kg/t；在进行精炼Ca处理工艺后，按生产要求加入稀土合金，进行钢包底吹氩气软吹操作，软吹时间8分钟后结束精炼工序进行上钢浇注。本发明的目的是为了解决钢包投入稀土合金工艺中稀土元素收得率低的问题。

干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法 741     

 0

本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法，属于冶金技术领域。本发明结合“以风淬渣”和“以粉淬渣”技术，形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的“双淬法”，进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的装置和方法。方法中的气粉两相流可在粒化窑窑体上部有限空间内形成大量弥散的低温异相核，以冲击粒化器上部的高温熔渣层，进而促进其滴化和凝固。应用本发明可有效提高干式粒化工艺换热介质的输出温度和粒化区渣滴的冷却速率，从而提高渣粒的玻璃体含量。

烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置及工艺 906     

 0

本发明涉及一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置及工艺，属冶金环保技术领域。包括氧化仓（1）、吸收仓（2）、管道（16），所述氧化仓（1）和吸收仓（2）为封闭的箱体结构，氧化仓（1）和吸收仓（2）通过管道（16）连通。一种烧结烟气氧化脱硝联合密相半干法脱硫工艺，包括烟气氧化流程、二氧化硫和氮氧化物吸收流程、吸收副产物的排放流程，本发明的有益效果是：本装置构造简单，投资低，施工周期短。工艺操作合理，脱硫脱硝效果显著，能够满足超低排放要求。

置于水平放置镁真空还原罐内料舟 892     

 0

本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，包括舟体、至少1个挡板和中心扁管，所述舟体的径向剖面关于中心轴线对称，从下到上依次为水平弧段、罐切弧段、竖直弧段和上壁弧段，在舟体的上壁设有进料口并贯穿舟体左右两端，且舟体两端封闭，至少1个挡板竖直的设在舟体的内腔中，中心扁管水平设在舟体的内腔中，并贯穿各挡板。本发明设计合理，传热效率高，在高温和真空条件下不变形，寿命长、成本低，为炼镁机械化装卸料、清渣等操作创造了条件。可用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法 1232     

 0

本发明公开了一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，属于冶金技术领域。生产工艺包括熔炼、铁水变质处理、浇注、保温、热处理工序；所述热处理工序，采用高温正火+两段去应力退火热处理工艺，正火温度970～990℃，正火时间15～17小时；第一段退火温度为515～535℃，保温时间11～13h；第二段退火温度为550～570℃，保温时间11～13h。本发明解决离心复合球墨铸铁轧辊芯部产生缩孔缩松存在的问题，实现超声波探伤检验无衰减现象，满足用户使用要求。

含硫含铝钢增硫方法 1414     

 0

本发明公开了一种含硫含铝钢增硫方法，在连铸过程中，将钢水浇铸至结晶器，通过在结晶器中喂入硫芯线进行増硫。将増硫工艺分配到连铸工艺中，在之前的钢水精炼过程中不进行増硫操作，能够有效避免精炼脱氧与钢水増硫技术矛盾的出现，并且通过此种分配工艺，能够提高冶金效果，改善钢水纯净度和可浇性。

煤系固体废物的综合回收利用方法 910     

 0

本发明公开了一种煤系固体废物的综合回收利用方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将煤系固体废物破碎并细磨得到矿粉，将矿粉经磁选、浮选得到除碳后物料；将所述除碳后物料进行硝酸加压二段逆向浸出反应，后依次进行硅、镓、铝、镁等元素的回收。该工艺方法提取氧化铝溶出率高，能有效分离酸浸液中的铝和铁；工艺过程中获得的硝酸铝和硝酸镁溶液经过蒸发浓缩得到晶体用于后续分解再生获得酸和碱，实现了酸碱双介质再生循环；同时煤系固体废物中的元素铝、铁、钙、镁、镓等金属都得到了较好的综合利用。本发明具有酸耗低、浸出液杂质含量低、除杂成本低、各元素都能实现综合回收利用，设备要求低、工艺简单等优点。

热轧薄规格带钢卷取方法 849     

 0

本发明公开了一种热轧薄规格带钢卷取方法，涉及冶金工业技术领域。包括：带钢在所述精轧机组中时，所述带钢以第一速度运行；所述带钢首部出所述精轧机组，进入所述输出辊道，所述带钢以第一速度运行；所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行；所述带钢首部进入卷取机建立张力，所述带钢加速运行；所述带钢尾部到达所述精轧机组第一预设机架时，所述带钢减速运行，直至所述带钢尾部出所述精轧机组，所述输出辊道和夹送辊的速度与所述带钢的速度相同；所述带钢尾部出所述精轧机组，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行。本发明能够提高薄规格带钢卷曲质量。

发热型钢铁熔液覆盖剂及其制备方法和应用 825     

 0

本发明公开了一种发热型钢铁熔液覆盖剂，其原料及重量配比为：赤泥1‑10份，电解槽阴极炭块1‑3份。本发明的发热型钢铁熔液覆盖剂能够利用制铝工业废弃物为主要原料来生产钢铁熔液覆盖剂，既节约了覆盖剂的原料成本，又减少了废弃物排放，保护了环境，且能利用钢铁冶金工艺高温环境来对氰化物进行无害化处理，期间不发生额外的氰化物处理费用，节约了氰化物的处理成本；为无害化处理含氰离子的铝电解槽阴极炭块提供了便捷经济的途径。

环保节能炼锡设备及其应用方法 842     

 0

本发明涉及一种环保节能的炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。