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本发明公开了一种用于钎焊铜和钢的中温多元Cu基钎料及制备和钎焊方法，该钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量为Cu。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与铜和钢的固溶冶金反应，降低钎焊温度减小部件的变形以及避免后道钎缝钎焊时造成前道钎缝的再熔化，减小钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能。本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，不会出现氧化、污染等问题，便于推广应用。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的单层加热及热回收式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机，其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴；所述炉底支架及传动系统设置在所述预热区和所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。该转底炉具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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一种高强耐磨复相多晶工程板的生产方法，涉及人造石材或部分工程材料的生产技术领域。将钙基废料、辅助原料、助熔澄清剂混合后热熔，经均化、澄清后形成高温熔体，将高温熔体经过压延或浇注或水淬制成基础非晶板或粒料，再经过晶化处理，形成高强耐磨复相多晶工程板。本发明综合利用了固体废弃物，提供了一种物理力学性能好、加工性能优良，可以代替天然石材或部分工程，且物理力学性能及化学稳定性优于天然石材或部分工程材料的高强耐磨复相多晶工程板，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。
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本发明涉及一种PTFE玻璃纤维单面复合材料，包括玻璃纤维基材层，所述的玻璃纤维基材层上依次覆合结构层和聚四氟乙烯表层，所述结构层由90%-95%?的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的亲水性纳米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸盐丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或两者混合物构成的有机增稠剂混合浸涂而成。本发明使用方便，柔软、有韧性，耐折易弯曲，具有耐高温、防腐、防辐射、防水、保温、可反复拆卸、重复使用、无需清洁、使用寿命长等优点，可广泛应用于化工、冶金、核电、船舶等行业高低温管道、管件、设备绝热保温材料的外层保护。
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一种单层双门重锤式锁风翻板阀，它涉及翻板装置领域。它包含阀体、重锤、轴、阀板、方座轴承和平键，所述两块阀板通过轴连接并固定在阀体的内部，且所述轴的左右两端对称固定有方座轴承，所述两端的方座轴承均连接有重锤，且所述方座轴承上设有平键。它广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。
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一种虹吸式脱脂装置及其脱脂方法，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有至少一个底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向间隔开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内、另一端与保护气体气源装置连接。优点：提高脱脂速度；便于对炉胆平台实施清洁。其方法可以保障操作人员的安全和保护环境，提高生产效率，节约能源消耗。
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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲，按重量百分比的合金成分为：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性，使两者的使用寿命也相对一致，确保设备的正常运转。
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本发明涉及一种翻板机，属于冶金设备技术领域。它包括左右两个轴承座（5），所述左右两个轴承座（5）之间设置有回转轴（4），所述回转轴（4）上设置有多个L型翻料臂（3），其中一个L型翻料臂（3）后方设置有液压缸（7），所述L型翻料臂（3）由竖臂（3.1）、横臂（3.2）以及两者的结合部（3.3）构成，所述液压缸（7）的活塞杆端与结合部（3.3）的外端相铰接，所述回转轴（4）的回转中心位于L型翻料臂（3）的横臂（3.2）上。本发明一种翻板机，其结构简单，使用安全，能够利用被翻转物料自身重量实现翻转，解决了原先单臂翻转需要的驱动力对设备基础的要求，节约了能源。
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高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆，涉及电缆制造技术领域，特别是一种高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆。本发明包括两股相互绞合的缆芯，在绞合的缆芯外依次设置绕包成缆层、隔氧层、总屏蔽层、内护层、钢带铠装层和外护层；在绞合的缆芯与绕包成缆层之间设置填充层；每股缆芯均包括两股相互绞合的绝缘线芯，在每股绞合的绝缘线芯外分别依次设置隔离层、分项屏蔽层和高阻带绕包层；每股绝缘线芯均包括导体，在每股导体外分别依次设置防火层和绝缘层。本发明结构简单合理，生产制造容易，成本低，适用于发电、冶金、石油、化工、宾馆、娱乐场所等部门的测控用计算机等领域自动化装置。
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本发明公开一种冷却塔节能导流风筒，属于电力、冶金、石油化工等工业技术领域，包括风筒外壳与风筒内水平设置的风机以及驱动风机的驱动电机，还包括在风机轮毂上固定安装的节能导流装置；节能导流装置为具有圆形横截面，且由下至上横截面半径逐渐减小的轴对称结构。节能导流装置根据风筒顶面与风机横截面间的高度关系的不同，可设计为不同外形结构。本发明同时还对风筒外壳的扩张角度进行了设计。本发明的优点为：有效克服风筒出口的涡旋流动，减低风筒出口动能，提高风机效率，降低风机能耗，达到节能目的。
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本发明公开了一种添加纳米添加剂制备陶瓷内衬复合钢管的反应物料，它由铝粉、氧化铁粉、二氧化硅、四硼酸钠及纳米添加剂组成；所述纳米添加剂为二氧化锆、二氧化钛或稀土。本发明加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管陶瓷层致密，表面光滑，无裂纹；加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管的压剪强度和压溃强度得到提高，尤其是压溃强度得到大幅度提高，从而提高了复合钢管陶瓷层与钢管基体的结合强度；加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管可用在矿山、石油、电力、冶金、化工等领域。
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本发明提供一种防阻塞斜板沉淀池。斜板沉淀池运行一段时间后，导致斜管和斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜管和斜板。本发明包括沉淀池本体（1），所述的沉淀池本体上通过横竖交错的连接筋（2）连接一组斜板（3），所述的沉淀池本体上面有集水槽（4），所述的集水槽的末端安装出水管（5），所述的沉淀池本体下面安装沉淀泥斗（6）和排泥管（7），所述的斜板由三段组成，位于上段的斜板与水平面的夹角为45°-50°，位于中段的斜板与水平面之间的夹角为50°-60°，位于下段的斜板与水平面之间的夹角为60°-70°。本发明用于水处理、化工或者湿法冶金等领域。
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本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域，具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明制备的高速钢，耐磨性好，抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比，组织更为精细，硬质相分布更加均匀，马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行，对基本起到很好的保护作用；韧性好，与传统高速钢内部组织不均匀不同，粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀，无方向性，故韧性较佳。
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本发明公开了一种基于凝固过程数值模拟的连铸坯质量预测系统，包括连铸坯质量预测系统，连铸坯质量预测系统包括参数采集模块、模型建立模块、温度场计算模块、应力场、浓度场分布模块、定量预测模块和下线检测模块,参数采集模块的输出端与模型建立模块的输入端连接，本发明涉及冶金连铸坯质量预测技术领域。该基于凝固过程数值模拟的连铸坯质量预测系统，根据实时的生产工艺参数通过传热传质和力学模型进行温度场、浓度场、应力场的数值模拟计算，然后基于计算的结果定量地给出铸坯质量的预测结果，避免传统质量预测的各项初始加权系数不够准确、参数更改后需要重新设定的问题，提高了连铸坯质量预测的效率，准确性较好。
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本发明公开了一种人工假体及其制备方法，通过三维软件设计假体，得到数字化假体模型，所述数字化假体模型具有与被设计假体一致的形貌参数；用数字化3D打印机将得到的数字化假体模型一体打印成型，得到假体坯体；去除所述假体坯体上的粘合剂，干燥所述假体坯体；将步骤得到的干燥后的假体坯体进行烧结，获得预成型假体；对所述预成型假体进行后处理，获得成型假体。本发明遵循现代无模具数字化增材制造一次成型的理念，结合传统的粉末冶金技术及传统制造工艺等的批量化生产优势，实现人工关节假体骨长上或骨长入面与基体之间无物理界面的一次成型，无需模具，提高生产效率。
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本发明提供了一种高效益处理含锌尘泥的方法。涉及冶金行业尘泥回收利用方法，尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。单位能耗低，且尘泥回收利用率高。包括如下步骤：进料制备步骤，氯化还原反应步骤，分类回收步骤，完毕。氯化剂与尘泥中的金属结合形成金属氯化物，氯化物在还原剂的还原作用下将金属氯化物转换为单质金属，即发生氯化还原反应，从而使得金属或金属氧化物(如锌或氧化锌等)能够被回收利用，氯化还原反应发生的温度低，因此比现有技术的单位能耗低，节约能源，从而降低了尘泥处理的单位能耗，加之有价金属回收率高，提升处理效益。
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本发明公开了一种高耐蚀容器用N08825复合钢板，涉及钢铁生产技术领域，包括基层与覆层，两者之间呈冶金结合状态，基层化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn：0.5%～1.7%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.08%，Nb≤0.050%，V≤0.050%，Ti≤0.030%，Alt≥0.020%，P≤0.025%，S≤0.010%，Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；覆层为N08825，其化学成分及质量百分比如下：Ni：38.0%～46.0%，Cr：19.5%～23.5%，Fe≥22.0%，Mn≤1.00%，C≤0.05%，Cu：1.5%～3.0%，Si≤0.5%，S≤0.030%，Al≤0.2%，Ti：0.6%～1.2%，Mo：2.5%～3.5%。
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本发明公开了一种厚板钛合金窄间隙双激光束填粉焊接方法，该方法包括以下步骤：厚板坡口形状设计及焊前处理；激光自熔打底焊；双激光束填粉填充焊。所述坡口形状设计为U形坡口；所述激光自熔打底焊即利用大功率激光器对钝边进行打底，实现一次性焊透成形；所述双激光束填粉填充焊指利用两束激光熔化粉末焊料填充焊缝间隙，对待焊区域进行多层单道焊接，实现逐层交替熔合与充分冶金，单层焊接结束后清理焊道，待焊缝冷却至室温后立刻进行下一层焊接直至填满坡口。本发明结合了双光束焊接提高熔池及匙孔稳定性、抑制焊接过程中气孔产生的特点以及激光填粉焊接粉末成分易于调整、激光能量利用率高、柔性高的优势，实现了厚板钛合金的良好焊接。
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本发明公开了一种用于冷床的快速下料装置，涉及冶金冷床设备技术领域，该用于冷床的快速下料装置通过第一绝对值编码器、第二绝对值编码器以及控制器的配合使用，实现动态定位功能，小车不会停在固定位置等待，而是根据钢板宽度以及小车的运行速度，在钢板还未到下料区域前，小车提前运动到钢板下方，等待钢板到位，这样可以减少钢板下料到辊道的时间，提高工作效率，减少冷床堵板影响轧制节奏。
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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种3.2吨扁形钢锭模具，为整体式钢锭模具，外形呈四边形锥台结构，总高度为1575mm。模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为640~700mm,宽为380~480mm，内腔锥度α=2.23~3.65%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳。本发明生产出的3.2吨扁平钢锭可直接用宽厚板精轧机轧成材，生产的锻件产品能够满足特殊品种规格要求的质量。
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本发明公开了一种单级单吸悬臂式离心泵，包括泵体、叶轮、轴承体、泵轴、机械密封，所述泵体包括外泵体、内泵体、内泵盖、外泵盖，所述轴承体包括前轴承支架、后轴承支架、径向轴承体、止推轴承体，本发明泵体为可更换耐磨材料，适用于高吸入压力、高温耐磨工况，泵体为切向吐出，有足够的强度承受较高的压力。轴承体为铸钢材质，有较高的结构强度，可承受较大的轴向力，轴承体为稀油自润滑结构，能有效的冷却轴承运转中产生的热量，提高轴承使用寿命及安全性，本发明适用于石油化工、钢铁冶金、电力、煤化工等高吸入压力、高温强磨损工况。
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一种再生资源综合回收装置系统及回收方法，属于再生资源冶金领域。回收装置系统包括：预处理及定计量配料装置系统、三联炉和烟气处理装置系统；通过对再生资源进行预处理及配料后，分别在三联炉A炉、B炉、C炉内完成熔融氧化、还原、深度挥发还原过程，产出粗金属和炉渣，炉渣进入下一工序直至其中的有价金属被提取出来。该回收装置系统，配置紧凑，炉渣通过溜槽从三联炉A炉流入B炉、B炉流入C炉，物流运输简单顺畅，减少了转运过程中的热损失。具有自动化程度高、流程短、对再生资源综合利用程度高等优点，不仅能回收其中的有色金属，如铅、镍、铜、锌、锡、锑，还能回收其中的黑色金属铁，使最终排放渣量减少30%以上。
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本发明公开了双向液压多用途手摇泵，包括手摇泵外壳主体、双位油缸、活塞杆支架组件、双向活塞杆组件及内腔液压转换机构，手摇泵主体组件由若干部件组合而成，加力杆手柄小头端插入加力杆套筒球孔内，加力杆套筒与输出轴公母直齿卡配，输出轴与定位轴分别与手摇泵主体外壳内部结构相配装，双向活塞杆组件由定位轴销定位，开口销穿入定位轴销端头孔内。它的优点是操作力小、流量大、速度快、无需电源、安全环保，使用范围广，操作方便，可广泛应用在机械、铁路、冶金、运输、电力、化工、煤矿等行业。
本发明公开了一种含离子液体、改性纳米铜粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米铜粉和石墨烯复配得到含离子液体、改性纳米铜粉和石墨烯的润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种棒材砂轮倒棱机非对称螺旋辊，属于冶金机械技术领域。所述螺旋辊的螺旋槽截面呈V型，所述V型螺旋槽的进料面（1）和出料面（2）左右非对称布置，所述进料面（1）与水平面的夹角大于出料面（2）与水平面的夹角。本发明一种棒材砂轮倒棱机非对称螺旋辊，它提高了棒材的自转能力，棒材自转起来更均匀有力，横向移动连续匀速，对棒材直线度要求低，倒棱效率更高，棒材端部倒棱效果好。
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本发明公开了一种钛合金梯度复合材料及其制备方法，其制备方法如下：（1）选择常规钛合金为基础合金，锆基金属玻璃或钛基金属玻璃为热浸合金；（2）利用非自耗电弧炉将热浸合金熔炼成合金锭，并破碎研磨成粉末；（3）将钛合金和热浸合金粉末放入坩埚内，感应加热至热浸合金熔化，使固相钛合金与热浸合金液发生冶金反应；（4）实施快速顺序凝固，使熔融态的热浸合金液快速冷却形成金属玻璃及其复合材料，进而获得一种由钛合金心部、金属玻璃复合材料过渡层及单相金属玻璃表面层构成的梯度复合材料。本发明的钛合金梯度复合材料具有优异的耐磨损性能。
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本发明提出一种高炉渣综合处理及显热回收发电系统及方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的系统包括接渣装置、石灰石给料装置、炉渣综合处理装置、渣料冷却装置、冷渣料循环单元、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的炉渣综合处理装置先对高炉渣进行调质、改性并使其破碎成块状渣料，然后通过篦冷机对其冷却产生热废气，热废气通过余热锅炉产生过热蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明有效地解决了高炉渣的显热回收，在不影响高炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。
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本发明公开了一种单轨吊单向制动车，包括支架，支架上部安装有能够运动的行走轮；支架一侧安装有左拉杆，支架另一侧安装有右拉杆；支架下部安装有活动连接机构；左拉杆连接有制动臂，制动臂上端连接有闸块，制动臂下端连接活动连接机构；左拉杆连接有连杆的一端，连杆的另一端连接有右拉杆；制动臂底端连接有可伸缩的弹簧的一端，弹簧另一端连接支架。该装置结构简单，通过制动臂上闸块与轨道面的配合，使得制动车只能单向行走，并且反向阻力大；制动臂上的制动闸块采用冶金制造，摩擦阻力大，且闸块与轨道接触碰撞时，不会产生火花，能够适用于普通工况，也能适用于潮湿、瓦斯等恶劣环境中，其适用范围广。
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2025年12月26日 ~ 28日 
