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本发明公开了一种降低锂离子电池自放电的方法及使用该方法的锂离子电池，包括如下步骤：1)先对正极片进行正极配料涂布及辊压处理，之后再在对正极片表面进行涂敷处理，得到正极片，备用；2)接着对负极片进行负极配料涂布及辊压处理，制片得到负极片，备用；3)将上述步骤中制得正极片和负极片与隔膜进行组装、加注电解液，化成分容后得到合格的锂离子电池。本发明制得到的电池结构简单新颖，通过对辊压后的正极片喷涂一层聚偏氟乙烯基涂层，使辊压之后破碎的颗粒再次粘结，在保证电池正常性能的前提下，降低了电池的自放电效应，并且提高电池的循环和倍率性能。
本发明公开了一种基于单电感的新型锂离子电池Cell‑to‑Cell模块化均衡电路及控制方法，该均衡电路包括1个储能电感、1个串联电池组、1个开关网络、1个续流单元SX、1个电压采样电路、1个控制器、1个开关驱动电路。根据均衡电路的结构，将开关与电池组成均衡模块，将多个均衡模块的端口相接组成大电池组的均衡电路。该电路具有结构简单、开关器件少、易于模块化的优点，可以实现锂离子电池组Cell‑to‑Cell均衡，减少能量损失，改善锂离子电池组不一致性，有效提高电池组可用容量。
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本发明提供一种电芯夹具及利用该电芯制备锂电池的方法，具体涉及锂电池工艺技术领域，具体方案如下：一种电芯夹具，包括上盖板、下盖板和密封圈，所述下盖板开有凹槽，所述密封圈位于上盖板和下盖板之间并环绕设置在所述凹槽的周边，所述上盖板固定在下盖板上，所述上盖板上下表面贯通开有注液孔，所述注液孔与所述凹槽相对设置。本发明所记载的电芯夹具，结构简单，使用方便，在制备锂电池的工艺过程中，在真空下注液时，直接可以从夹具开设的注液孔注液，相较于常规电池生产工艺中的扩口注液，提升了注液效率。
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本发明涉及一种耐高温锂离子电池复合隔膜。所述复合隔膜包括表层/芯层/表层三层复合膜结构，所述表层包括高密度聚乙烯，所述芯层包括低密度聚乙烯与无机填料共混物，所述复合隔膜由所述表层和所述芯层的原料通过干法工艺共挤流延制得。本发明还涉及一种采用干法工艺制备所述锂离子电池复合隔膜的方法。本发明的锂离子电池复合隔膜具有良好的耐热性等优点。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取分子式为(NH4)3[CoMo6O24H6]的前体材料，所述前体材料的平均粒径为30μm以上；S2、将所述前体材料溶解于水中，在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂，进行再结晶，过滤后得到所述正极活性材料；所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5：1。同时，本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小，有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了锂电直驱恒扭力扳手，属于安装工具的技术领域，包括：正反开关、可调手柄、锂电池、可调面板、无刷电机、减速机、反力臂、方锥头螺母套筒、控制器、控制器壳体和空心管。本发明的有益效果：本发明满足钢结构安装，铁轨安装规格螺栓、螺母扭力的定扭锁紧，扭力可设定可精准控制在5%N.M，而且输出效率高，锁紧一个螺母只要5秒，机身轻便，采用锂电池供电无绳作业，并可快速更换电池以保证工作可延续性；本发明满足高强度螺栓连接钢结构接点的螺栓群锁紧一致性的工作需求；本发明能过高性能CPU和算法有效地控制了扳手的扭力输出。
本发明属于废旧锂电池回收技术领域，具体涉及一种用于废旧锂离子电池中金属回收的吸附载体及其制备方法，所述制备方法包括：(1)将壳聚糖和焦谷氨酸混合后加水溶解，加入酸性溶液调节pH值至4.0～5.0，加热并保温搅拌，再加入二氧化锰和硫代卡巴肼，保温反应2～3h，经离心过滤，将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体并经超微粉碎机制成微粉；(2)将微粉和可溶性金属盐溶解分散到醋酸水溶液中，搅拌反应，制得吸附载体前驱体；(3)将吸附载体前驱体用酸性溶液浸渍，制得所述的吸附载体；本发明提供的吸附载体可以针对性的从废旧锂离子电池中回收金属；用于回收金属离子的吸附载体可以重复性的利用，从而有效的降低了金属回收的成本。
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本发明涉及一种钨离子掺杂型高镍层状氧化物锂电正极材料及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：S1：将镍源、钴源和锰源溶解得混合金属盐溶液；S2：向混合金属盐溶液中加入无机强碱和氨水溶液调节pH为10.6～11.5，搅拌反应，过滤，洗涤，干燥得到含镍钴锰的高镍三元前驱体材料；S3：将高镍三元前驱体材料、钨源和锂源混合得到掺杂型三元前驱体混合物；S4：将掺杂型三元前驱体混合物于700～850℃煅烧12～20h，研磨即得所述钨离子掺杂型高镍层状氧化物锂电正极材料。本发明提供的制备方法工艺简单，制备得到的材料倍率性能和循环性能均较为优异，在高温、高压测试条件下仍能维持良好的循环稳定性。
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本发明提供了一种电解液及使用该电解液的锂离子电池，其中，电解液包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，添加剂包括环状磺酰亚胺化合物，环状磺酰亚胺化合物为下列化合物1和化合物2中的至少一种，其中，R1、R8各自独立地选自氢、碱金属中的任一种，R2、R3、R4、R5、R6、R7、R9、R10、R11、R12、R13、R14各自独立地选自氢、卤素、含氧烃基、含硅烃基和含氰基取代的烃基中的任一种，其中m和n为0‑3的整数。该电解液能促使形成较致密且热力学稳定较好的SEI膜，进而提高锂离子电池的高温存储和高温循环性能。
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一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：电池放电处理；将废旧的磷酸铁锂电池进行放电处理后切开，并在切割时避免与卷芯的正极片极耳及负极片极耳同时接触，最后将卷芯及钢壳用稀碱液进行浸泡去掉电解液后回收磷酸铁锂电池的钢壳及盖帽；极片分离处理；将卷芯在保证隔膜的完整性的前提下完成正极片与负极片分离处理；极片浸泡处理；将正极片与负极片分别置于稀碱液中浸泡搅拌，去掉正极片与负极片上的隔膜，分别得到正极片的箔材和电极料与负极片的箔材和电极料；箔材碾碎处理；分别将正极片的箔材与负极片的箔材碾碎，得到正极箔材颗粒及负极箔材颗粒，然后分别将正极箔材颗粒及负极箔材颗粒烘干球磨，得到正极物料粉及负极物料粉。
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本发明公开一种锂锰针型电池及其制作方法，包括圆柱形电池外壳和负极导电棒，电池外壳的一端设有一开口，电池外壳的空腔内设有至少一个的正极粉环，负极导电棒的一端由所述开口伸入至电池外壳的空腔内，并卷有一层锂片层，在锂片层的外表面卷有一层隔膜层，电池外壳的空腔内注有电解液，开口处设有一防漏胶塞，电池外壳的上端设有一卡槽。本发明直接将制备好的正极粉环压入电池外壳内，该正极装配工序不需要在手套箱等干燥环境下进行，在干燥环境中只需将已卷负极与隔膜的负极导电棒插入正极粉环内即可；压入粉环的操作通过工件夹具批量压入，一次可装配100个以上，操作简单方便，避免了传统正极片采用卷绕方式的弊端，大大提高该电池的生产效率。
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本发明公开一种长循环中倍率三元系动力锂离子电池及制备方法，包括以下步骤：A,三元系正极材料表面包覆纳米碳层，将包覆纳米碳层的三元系正极材料、导电石墨、粘结剂PVDF、有机溶剂NMP经合浆，涂布在铝集流体上制作成正极片；B,复合有多孔纳米石墨片的人造石墨负极材料，与导电炭黑、粘结剂SBR、分散剂CMC经合浆，涂布在铜集流体上制作成负极片；C,将辊压后正负极片、隔膜纸卷绕后烘烤，注入倍率型电解液；D,电池封口后,经特定的活化及老化工艺后，制作成三元系动力锂离子电池。通过本发明制备方法，制备的三元系动力锂离子电池具有长循环寿命、中等倍率性能和优良的低温性能。
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本发明公开了一种选择性回收锂离子电池正极废料中有价金属的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）预处理、（2）还原酸浸、（3）旋流电积镍钴混合粉料、（4）旋流电积锰、（5）碳酸锂沉淀。本发明的选择性回收锂离子电池正极废料中具有工艺简单、处理成本低和对有价金属回收选择性高的特点。
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本发明属于锂电池电容器技术领域，公开了一种扣式锂电池电容器及装配方法，扣式锂电池电容器包括互相扣合的正极壳和负极壳，正极壳和负极壳形成有放置腔，放置腔内设置有卷芯，卷芯的正极端和负极端分别与卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，并分别翻折至卷芯的上侧面和下侧面，正极端和负极端分别连接在正极壳和负极壳的内侧，放置腔内注入有电解液或聚合物电解质膜。通过卷芯的正极端和负极端分别与卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，卷芯卷绕时，可直接沿卷绕方向对卷芯贴胶，不需要抽出卷针即可完成贴胶，实现了半自动卷绕，提高了生产效率，卷芯品质可控。正负极端点焊在正负极壳内侧，使正负极壳得到很好的密封，减少电池漏液情况的发生。
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本发明提供了一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法，以聚烯烃树脂和辅助添加剂为原料，熔融塑化，模头挤出，流延成型，得到中间体膜；将中间体膜深冷处理，复合后得到复合中间体，然后在双向微张力下退火处理，纵向拉伸，得到锂离子电池微孔膜。本发明对中间体膜进行深冷处理，然后进行热复合，中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，从而锂离子电池微孔膜的微孔均匀，横向微孔分布一致性较好。并且，其横向强度提高，在电池装配过程中，更适合大规模的生产。采用本发明制备的微孔膜的微孔形状为椭圆形，通透性更好，所以隔膜在电池中的倍率放电性能，电解液保持率也更好，有利于提供电池的综合性能。
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本发明公开了一种循环炉体式锂电池自动烘烤系统，其特征在于，包括循环移动线、干燥炉、机械手以及冷却炉组件，所述循环移动线包括多个箱体移动机构，所述箱体移动机构首尾连接形成所述循环移动线，至少一所述干燥炉安装在所述循环移动线上；所述机械手包括夹具上料机械手和夹具下料机械手，所述夹具上料机械手和所述夹具下料机械手分别设置在所述循环移动线的两端，所述干燥炉设置在所述循环移动线上，在所述循环移动线上循环移动，分别进入到所述夹具上料机械手和所述夹具下料机械手的工作空间。本发明能够极大地减少锂电池在干燥后与空气接触的时间，并且自动化地完成对锂电池的干燥和冷却处理工艺。
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本发明公开一种锂离子电池自动化生产用老化板，包括老化板本体，所述老化板本体上至少设置一组夹具，所述夹具包括极板和用于限定电芯安装空间的电芯托板，所述极板包括用于连接电芯极耳的电极片，所述电极片具有与电芯极耳连接的第一工位和与电芯极耳断开连接的第二工位，所述老化板本体上设置可操作的双工位固定件。本方案通过设置可操作的双工位固定件，采用自动化设备操作该双工位固定件，实现电极片在第一工位和第二工位之间切换，从而满足锂离子电池生产过程中的化成和分容要求；由于设置能与自动化设备配合操作的双工位固定件，为锂离子电池的化成、分容和包装等工序的自动化提供了载体，提高了化成、分容和包装等工序的自动化程度。
本发明涉及一种PMMA基凝胶聚合物电解质膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备PMMA基凝胶聚合物薄膜；(b)制备PMMA基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该PMMA基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在PMMA上造孔，能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率，将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后，锂离子电池的比容量也得以提高。此外，本发明制备的PMMA基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
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本发明提供一种制备固态聚合物电解质锂离子电池的方法，包括以下步骤：步骤A、将高分子聚合物溶解于有机溶剂后进行静电纺丝，于覆盖有阳极膜片的接收器上得到薄层的静电纺丝纤维膜；步骤B:将交联单体、锂盐、引发剂加入电解质溶剂后混合均匀，制得前驱体；步骤C：将步骤B制得的前驱体浇入静电纺丝纤维膜中，并在其中流延均匀；步骤D:将固态聚合物电解质/电极膜片与对电极膜片组装成电芯之后入壳或袋后封口，经加热原位合成固态聚合物电解质，依次进行化成、整形、除气工序后制备得到成型后的电池。本发明可同时用于凝胶/全固态聚合物电解质锂离子电池的制备，得到的电池界面阻抗小，机械强度高、安全性能高。
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本发明涉及电池外壳材料技术领域，尤其是指一种锂离子电池外壳材料铝塑复合膜及其制备方法；本发明的锂离子电池外壳材料铝塑复合膜，由于外层采用了聚酰胺类聚合物，保护铝层在冷冲压成型时，铝层不易破裂，它经冷冲压成型后，能达到锂离子电池对防水防潮、密封性、绝缘性和耐穿刺性能的工艺要求；另外采用本发明制备方法，本发明的氧化处理溶液具有一定的表面吸附增强作用，从而细化组织，在铝箔表面上形成一定厚度、均匀、致密的转化膜层；使转化膜具有优良的耐蚀性能和与有机涂层具良好的附着力及冲击性能等，铝箔表面经氧化处理处理后，铝箔表面与高分子材料的结合力大大提；本发明制备方法的氧化处理溶液制备简单，对工艺条件的控制要求相对较低，操作方便，成本低，且由于不含剧毒的六价铬，属绿色环保处理液。
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本发明公开了一种方形锂电池及其生产方法，方形锂电池将两张隔膜绕卷并形成一卷包，卷包中部具有一平整部、左右两侧形成侧包边，通过切断机构分别阳极片料带和阴极片料带的前端切断出来并分别形成阳极片和阴极片，阳极片和阴极片分别卷入在两张隔膜之间，使平整部处的隔膜的两侧面分别放置一片阳极片和一片阴极片。本发明的工艺易于实现，对生产设备的精度要求等技术要求较低，生产效率高，降低电池生产企业的设备成本，方形锂电池消除漏电及短路的技术隐患，易于实现自动化生产，降低对生产设备的技术要求，降低电池生产企业的设备成本。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池外壳注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相对靠近一端的四角处均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与两个安装槽的上下两端固定连接。该锂电池外壳注塑装置，通过在隔热板的侧面固定有固定块，当需要解除上模具和下模具的固定时可通过向下拉动活动杆，此时即可解除磁环和固定块之间的接触，并通过转动活动杆至限位板与限位孔相对应时即可解除活动杆与固定块之间的固定，此时位于安装槽内部的复位弹簧即可自动复位带动上模具和下模具相对分离，实现了方便拆卸上模具和下模具的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池用Sn/C复合负极材料及其制备方法。在该方法中通过固相反应原位形成的Sn/C复合材料，制备方法包括如下步骤：以二氧化锡和金属碳化物为原料，在保护气氛围下球磨一段时间，经过加入低聚糖水溶液搅拌过滤除杂后，得到锂离子电池用Sn/C复合负极材料。本发明具有流程短，过程简单，能耗低，生产成本小，易于实现大规模生产等优点，制得的Sn/C复合负极材料在锂离子电池中展现出良好的循环性能，具有广阔的应用前景。
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本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电解液添加剂、电池电解液及锂离子电池，其中，电解液添加剂包括文中结构式1‑结构式11所示化合物中的至少一种。提供的电解液添加剂，可以在电极表面形成稳定的保护膜，抑制电极和电解液的副反应，减少气体产生，提升锂离子电池的整体输出性能。
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本发明公开了一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,步骤如下:将钛酸锂、导电剂、PVDF烘烤,烘烤后的导电剂、PVDF与NMP混合,分批次加入钛酸锂,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌。本发明通过在制备浆料的过程中加入原材料烘烤、氮气保护等流程,产出的浆料混合均匀,涂布效果好,保证浆料的稳定性,本发明方法简单实用,易于实现。
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本发明公开了一种锂离子电池单体,其包括相互绕卷或叠加的阴极片、隔离膜和阳极片,隔离膜间隔于相邻的阴阳极片之间。阴极片包括阴极集流体和附着在阴极集流体上的阴极膜片,阳极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳极膜片,阴极集流体设有单面或双面未涂覆阴极膜片的露出部,阳极集流体设有单面或双面未涂覆阳极膜片的露出部。在阴极集流体露出部的边界处,或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处,或在阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层。电子隔离层可通过涂布装置涂覆于极片上,因此不需要手工操作,能有效提高锂离子电池的生产效率。此外,本发明还公开了一种锂离子电池。
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本实用新型涉及高散热防护强的锂离子充电电池，包括外壳，所述外壳的内部设有两个支撑板，两个支撑板之间设有锂电池本体，锂电池本体的顶部和底部均焊接有导电片，两个导电片的顶部分别设有阴极柱和阳极柱，所述外壳的顶部开设有进风口，进风口处设有进风筒，进风筒的内部设有散热风扇，所述支撑板的顶部开设有通风孔，所述外壳的外侧底部开设有散热孔。本实用新型通过设置散热风扇、通风孔和散热孔，两个支撑板对锂电池本体进行支撑保护，同时散热风扇可以向外壳的内部注入冷空气，冷空气通过通风孔来到锂电池本体之间，从而对锂电池本体进行全方位的充分降温，随后热空气通过散热孔排出，有效避免装置中部位置温度过高。
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本实用新型涉及锂电池组更换辅助设备技术领域，具体涉及一种新能源汽车锂电池组更换辅助装置；包括支撑板、多个移动轮、升降器、托盘和多根滚轮，多根滚轮转动设置于托盘内，还包括夹持组件，夹持组件包括安装板、抵持弹簧和夹持板，安装板与托盘固定连接，抵持弹簧的一端与安装板固定连接，夹持板与抵持弹簧的另一端固定连接，通过在抵持弹簧的回弹力下，夹持板将锂电池组进行夹持固定，获得便于对锂电池组进行夹持固定，避免移动托盘时，锂电池组在滚轮上随意移动，从而导致锂电池组掉落，造成损坏的效果。
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