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本发明创造提供了一种高低压叠加式内循环电催化废水处理装置及方法,包括罐体、罐体下方设置的排泥机构、以及罐体上方设置的换气机构,罐体内设有催化反应机构,罐体上对应催化反应机构下方的位置设有进水机构,对应催化反应机构上方的位置设有出水机构;所述催化反应机构包括罐体内设置的阴极,阴极外侧依次设有内层阳极和外层阳极,内层阳极和外层阳极之间存在与罐体内腔连通的循环间隙,阴极与内层阳极之间存在反应间隙,反应间隙通过罐体内腔与循环间隙连通。本发明创造提供了一种高低压叠加式内循坏电催化废水处理装置及方法,克服了现有废水处理装置需不同种类设备串联的废水处理工艺,缩短了废水处理工艺流程。
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本发明公开了一种煤化工高盐废水零排放工艺,包括:煤化工废水沉降槽内的废水由原水泵送入预处理罐中,经预处理后,其产水进入吸附罐;吸附罐内的吸附器吸附饱和后,自动切离系统,由解析罐对其进行解析;解析罐对吸附器解析后产生的解析废液经Ⅰ级换热器、Ⅱ级换热器送入钙回收装置进行处理,通过分散剂产生纳米级碳酸钙,在沉钙陶瓷膜及钙压滤机分离固化产出纳米碳酸钙产品;经过II级陶瓷膜分离后的清液进入镁回收装置,经过沉镁陶瓷膜及镁压滤机分离后产出镁产品,清液回收作为解析液再利用,实现废液零排放与资源化。本申请根据水质特点,设计工艺方案,实现标准化和资源化,以废制废,实现废水回收利用及废水零排。
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本发明公开了一种发电厂中和池废水COD处理系统,中和池(1)设置控制器(7)、中和泵(2);处理系统设置循环管道(11),中和泵(2)设置在循环管道(11)的起始端,然后依次在循环管道(11)上设置废水排放阀(3)、废水循环阀(4)、PH计(5)、ORP测定仪(6)、加药喷射器(10);在循环管道(11)的末端设置喷嘴(12)。本发明还公开了该处理系统的处理方法。采用上述技术方案,实现废水CODGr自动调节处理,可以迅速降低中和池废水CODGr值,满足达标排放的要求;且系统结构简单,既实施方法方便快捷,又便于设备维护。
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本发明公开一种纺织废水回收利用方法及装置方法,包括如下步骤:S1:纺织废水进行前处理,得到前处理水;所述前处理包括依次进行的机械过滤、采用前处理剂处理过滤;S2:前处理水送入调节池,调节pH至4‑6;S3:进入MBR反应池进行处理,得到符合排放标准的水,所述前处理剂包括活性炭、甘蔗渣、吸附聚合物、竹粉。采用前处理的方式,对废水中的有机物和悬浮物进行初步清除,既对后续处理的MBR膜减压,又提高了废水处理效率,降低废水处理成本。
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本发明公开了一种高含盐废水的过滤分离机构,其包括机箱,机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室的顶部设置有废水预存罐,废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐,第二腔室内上下并列设置有第一过滤罐和第二过滤罐,第一过滤罐和第二过滤罐之间通过一“Z”字形传输管连接,第三腔室内设置有蒸发室,蒸发室的下方连接有存储罐,第一过滤罐和第二过滤罐的中部均水平设置有一膜过滤组件,第二腔室内于第二过滤罐的一侧设置有一废水收集罐,第一过滤罐于膜过滤组件的上部设置有第一排污管,第二过滤罐于膜过滤组件的上部设置有第二排污管,第一排污管和第二排污管均连接于废水收集罐的顶部。本发明具有结构简单,占地面积小,过滤效果好等优点。
一种利用沉淀‑电解氧化协同作用处理黄金冶炼厂高铁氰化废水的方法,首先将废水通入带有搅拌的高位槽或者反应釜,加入氯化铜或氯化亚铜进行沉淀反应,将铁氰络离子及部分游离氰、锌氰络离子等转化为复合沉淀。反应后的上清液通入电解槽,以钛板或不锈钢板为阴阳极,在一定电压下进行电解氧化反应,废水中残留的游离氰、锌氰、铜氰络离子等在阳极氧化及氯离子反应生成的氯气或次氯酸根的协同作用下被氧化为氮气与二氧化碳,铜、锌在阴极发生电解沉积,处理后的废水可返回选矿或浸出系统循环利用。该技术氯化铜或氯化亚铜既作为沉淀剂,同时又作为氧化剂的来源,具有处理工艺简单、流程短、成本低、处理效果好等特点,对含有高浓度铁离子的氰化废水的深度处理与综合利用具有重要的意义。
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本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种净化效果好的纺织废水处理系统。本发明所采用的技术方案是:一种纺织废水处理系统,包括按废水处理的先后顺序设置的依次连通的絮凝沉淀装置、生物接触氧化装置及活性炭吸附装置;所述絮凝沉淀装置包括絮凝沉淀箱,所述絮凝沉淀箱由圆柱形的搅拌室和设置在搅拌室一侧的顶部开口的水力絮凝槽构成;所述搅拌室靠近水力絮凝槽一侧的下部设置有过流孔,并通过过流孔与水力絮凝槽内部连通;本发明集絮凝沉淀处理、生物降解处理和活性炭吸附处理于一体,对纺织废水具有极好的处理效果。且在集絮凝沉淀处理的过程中,将机械搅拌与水力絮凝相结合,保证了整个絮凝过程的稳定性,进一步提高了废水处理效果。
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本发明公开了一种连续式的废水处理装置,包括:一控制部、一连续处理部、一电极杀菌部、一气泡供应部及一扰流部。废水供入再流出连续处理部的过程,均通过电解杀菌槽及沉淀槽。电极杀菌部设置于电解杀菌槽内,并由控制部供电而可与废水形成次氯酸水,进而对废水进行杀菌。气泡供应部产生的多个气泡从电解杀菌槽底部向上移动,移动过程带走电解杀菌槽内的污物。扰流部使废水在沉淀槽内先呈反向涡流卷动再流出,提高沉淀效果。本发明具有可连续式处理、气泡供应部的液体搅动效果提高,同时连续处理并进行保养维修相当方便等优点。
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本发明公开了一种玉米油废水回收处理工艺,玉米油废水由输料泵依次经过预处理罐、循环罐、加压泵、纳滤膜系统,其中,纳滤膜系统的浓缩液出口还与循环罐连接。该工艺操作简单,能有效处理玉米油废水,废水中有机物、无机物的去除率可达95%以上,并且采用膜分离技术从废水中可回收磷脂等分子质量较高的有机物或无机盐,无相变,易操作,投资少,效益高。
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本发明公开了一种处理含PVA高浓度有机废水的装置,包括依进废水顺序排列连通的相通的铁碳微电解反应池、沉淀池、芬顿反应器与清水池,贮水箱通过计量泵与铁碳微电解反应池相连,铁碳微电解反应池与充氧机相连,在所述的铁碳微电解反应池底部填充有铁碳填料,在所述的铁碳微电解反应池上部内设置有搅拌装置,芬顿反应器分别通过硫酸亚铁进料管和双氧水进料管与硫酸亚铁补给罐和双氧水补给罐相连。本发明先通过铁碳微电解反应池先进行微电解絮凝预处理后,进一步通过聚丙烯酰胺絮凝处理,大幅降低废水COD和吸附废水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子PVA等,为后续芬顿反应器中Fenton处理节约成本,并最终实现废水达标排放。
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一种脱硫废水处理方法,步骤1)脱硫废水进入曝气调节池中,在曝气装置作用下,将脱硫废水中的亚硫酸根离子氧化为硫酸根离子;步骤2)然后输送至pH调节箱,向pH调节箱中投加石灰,去除暂硬;步骤3)在一级反应沉降箱中,通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属;步骤4)在分成两格一级絮凝箱中,加入混凝剂,凝聚形成许多微小絮凝物;步骤5)输入一级澄清池用于对产生的絮凝物以及废水中本身的悬浮物进行沉淀分离;步骤6)二级反应沉降箱中加入纯碱和氢氧化钠溶液,沉淀废水中的钙离子和剩余的镁离子;二级澄清池用于对产生的絮凝物进行沉淀分离;多介质过滤器产水通过螺旋雾化喷嘴,喷入烟道汽化。
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本发明公开了一种废水零排放处理一体化设备,包括装置壳体,所述装置壳体的内腔中设有反应槽,所述反应槽通过导管接通有提升泵,所述反应槽的出液端通过导管接通有TMF废水槽,所述TMF废水槽的右侧接通有TMF清洗装置,所述TMF清洗装置的下侧接通有TMF产水槽,所述TMF产水槽的出液端接通有一级RO系统,所述一级RO系统分别与二级RO系统、RO浓缩水槽和RO产水槽接通,所述二级RO系统与RO浓缩水槽相互接通。此废水零排放处理一体化设备通过安装二级RO系统,使得TMF产水槽内的水进入二级RO系统,产水回收率高,剩余的RO浓缩水槽内的水经过蒸发器蒸发结晶,达到废水零排放处理的效果。
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本发明公开了一种硝基苯类有机废水的处理方法,将硝基苯类有机废水在150-280℃、1-8MPa下进行湿式氧化反应,得到氧化处理液,再将氧化处理液进行后处理,得到处理水;本发明还包括对硝基苯类有机废水进行铁碳微电解反应的预处理。本发明方法操作简单,有机废水中硝基苯类化合物和COD的去除率高;有机废水处理过程的物料及能源可循环利用,处理成本比较低。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑磺化煤过滤‑活性炭过滤处理工艺,其包括:(1)预处理碱减量废水,回收对苯二甲酸及其盐;(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理;(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理;(4)沉淀后废水通入磺化煤过滤设备;(5)磺化煤过滤设备过滤的废水通入活性炭过滤设备,得到净化水。本发明所述的处理工艺,能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯,经半年连续运行,对COD去除率保持在96‑99%,色度去除率97‑99.9%,氨氮去除率保持在93‑98%。
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本发明公开了一种印钞废水的处理方法及分离回收系统,属于环保设备技术领域,包括:将待处理的印钞废水,加压至2~3MPa,然后进行粗过滤,去除大颗粒物质,得到滤液;将滤液进行膜过滤分离,分别得到过滤浓液和过滤清液;将过滤清液进行反渗透处理,去除废水中的盐分,得到反渗透浓液和反渗透清液;将反渗透清液的pH值调节至中性后,经生化处理达标后排放;将反渗透浓液和过滤浓液进行蒸发处理,分离得到浓液和水,将浓液进行去固化处理,将水输送至原始印钞废水中混合后继续处理。本发明方法操作简单可靠、分离效率高,实现了印钞废水的无害化及减量化排放;本发明系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠,处理效果好。
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本发明是一种含锌废水的处理方法,具体涉及铝酸三钙在废水中锌离子去除方面的应用,属于环境保护中废水处理领域。将一定量的铝酸三钙铝投入Zn(NO3)2溶液中进行锌离子的去除,结果表明酸三钙对锌离子的最大吸附量为13.73mmol/g,且在2小时左右达到吸附饱和,吸附量大,去除效果好。铝酸三钙吸附锌离子后得到的固体产物又可投加到有机或无机阴离子废水中继续使用,吸附废水中的有机或无机阴离子污染物。本发明具有快速、高效、吸附量大、选择性高等优点,工艺简单,操作方便,既迅速富集了重金属离子,又可循环利用吸附产物,从而“以废治废”实现污染物的高附加值资源化。
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本发明公开了一种柠檬酸中和废水的处理方法,该方法包括将柠檬酸中和废水与改性阴离子交换树脂进行接触,使柠檬酸中和废水中柠檬酸根离子吸附到所述树脂上,然后使用酸性洗脱剂进行洗脱,得到柠檬酸溶液;其中,所述改性阴离子交换树脂的功能基团含有Cl-,以改性阴离子交换树脂的功能基团的总摩尔量为基准,所述改性阴离子交换树脂的功能基团Cl-的含量为80摩尔%以上,所述柠檬酸中和废水的pH值为5-6。该方法能够将低浓度柠檬酸中和废水中的柠檬酸有效地回收,得到高纯度的柠檬酸溶液,通过该方法不仅能够降低柠檬酸的损失,能够提高柠檬酸收率,并且能够降低环保费用。
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本发明涉及一种用于处理难降解废水的生物填料制作方法。将γ-聚谷氨酸钙以0.3%-0.5%添加量与聚丙烯混合后纺丝,得到纺粘法无纺布后,在150-160℃下热轧或用针刺或水刺工艺定型,得到用于处理难降解废水的生物填料;或将γ-聚谷氨酸钙以0.3%-0.5%添加量与聚丙烯混合后通过熔喷模头组合件挤压成熔体细流,再经拉伸冷却后通过滚筒式或平网式接收装置成网自粘,得到熔喷法无纺布,即为用于处理难降解废水的生物填料。本发明的用于处理难降解废水的生物填料具有生物可降解性、良好生物相容性、保水性强、对人体无毒害、微生物挂膜量大、耐冲击强、净化效率高等特性,可广泛用于处理难降解废水,与使用塑料注塑件或由化纤纱线编制成的生物填料相比,净化效率提高30%。
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一种含有二氧化硅的废水处理剂,废水处理剂由以下成分按照重量比组成:二氧化硅为4~6份、羟丙基淀粉为6~7份、硫酸镁为3~6份、乙基纤维素为7~9份、硅酸钙为7~11份、去离子水为150~180份。制备得到的含有二氧化硅的废水处理剂显著地降低了废水中的CODcr值和总氮值,明显降低了废水的污染物总量。
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本发明公开了一种含油废水的电催化氧化处理工艺,在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生原电池效应对废水进行处理;当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V的原电池;原电池以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染物的目的。本发明主要作用在于脱色和降低COD,一方面将废水中的发色基团氧化并打断,达到脱色效果,并进一步降解;另一方面,将废水中大分子难降解有机物氧化成小分子物质增加B/C比。本发明是目前处理高浓度有机废水的理想工艺,用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度,还可大大提高废水的可生化性。
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本实用新型实施例公开了一种高盐有机电镀废水蒸发结晶装置,包括依次连接的三效蒸发器、一效蒸发器及二效蒸发结晶器,所述二效蒸发结晶器上分别连接有二效旋液器及增浓蒸发结晶器,所述增浓蒸发结晶器上还连接设置有增浓效旋液器及有机物罐,所述二效旋液器及增浓效旋液器下依次设置有稠厚器及过滤机,还包括冷凝器,所述冷凝器与三效蒸发器连接,本实用新型实施例一种高盐有机电镀废水蒸发结晶装置,本装置主要是利用蒸发结晶的原理对该高盐有机电镀废水进行处理。通过蒸发结晶使重金属废水得以浓缩,并加以回收利用,蒸发出来的冷凝水可以作为电镀工艺用水重新使用。
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本实用新型涉及固体废弃物和废水处理技术领域,具体涉及一种稻壳含量高的白酒酒糟和高氨氮浓度酿酒废水的联合处理装置。所述装置包括废水储罐、酒糟堆场单元、酒糟水洗分离过滤机、厌氧发酵罐、沼气净化单元、沼液沼渣分离单元、沼气罐、沼液及沼渣回收单元、蒸汽锅炉、稻壳烘干单元、稻壳热解炉、稻壳灰回收单元;废水储罐、酒糟水洗分离过滤机与厌氧发酵罐的进口管道连接;厌氧发酵罐的沼液沼渣排放口与沼液沼渣分离单元的进口管道连接;沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元管道连接;沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元的连接管道上还设回流管道与厌氧发酵罐连接。本申请节约了投资、药剂和能源消耗,降低企业环保成本。
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本实用新型公开了一种处理化工废水的装置,包括:转接结构、截留结构以及收集结构;所述截留结构固定焊接于转接结构上,所述收集结构可拆卸安置于转接结构上,且位于截留结构下方,本实用新型涉废水处理技术领域,通过将转接结构中的转接管插入设备排水管内,使卡爪相对接夹紧固定在设备排水管道上;在通过将收集箱放在处理水池中,并将转接杆插入导液管下壁的转接筒内对导液管进行辅助支撑;其设备废水排放后,通过导液管流出后,经过固定槽内的截留网进行初步截留,废水通过惯性进入收集箱内,通过隔离栏栅再次截留且使液体流出;该设计结构简单,易于拆卸安装,成本较低,便于截留清洁,避免影响后期降解处理。
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本实用新型公开了一种处理高有机、高COD零排放废水组合设备,包括废水收集池、潜水提升泵系统、闭合式电解催化氧化系统、一体化沉降系统、潜水泵、缓冲水池、分离泵、COD分离设备、产水收集箱、二级高压浓缩设备、一级浓缩液收集箱、二级浓缩液收集箱、一级透过液收集箱、二级透过液收集箱、二级回流泵、压滤机、污泥池、进料泵、蒸发结晶设备、出料泵、结晶固废收集池、冷凝液收集池、冷凝液回流泵、冷却循环泵。本实用新型的优势在于:可以有效处理各种高COD、高有机废水,并能实现废水处理后回收利用,不仅大大降低危废转运及委托处理费用高等缺点,同时也降低企业的生产成本,减少了对环境的二次污染。
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本实用新型公开了一种节能环保型印染废气废水处理设备,包括箱体,其特征在于:所述箱体内部的废气管道上焊接有喷淋箱,所述喷淋箱顶部安装有出水管,所述出水管通过管道连接有高压抽水泵,所述高压抽水泵的抽水管穿过分子筛过滤层延伸到水箱底部,所述箱体内部的废气管道上的喷淋箱右边焊接有引风机。该节能环保型印染废气废水处理设备,采用喷淋箱与出水管设计,既能处理印染废气又能处理印染废水,采用生物法如曝气箱、物理法如过滤箱和染料吸附箱、化学法如混凝箱和斜板沉淀池和PH调节器设计,使印染废水可以回收再利用,采用气体过滤层与气体干燥层设计,处理后排放不会对环境产生影响。
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一种化工生产废水处理设备,包括箱体、箱体隔板、油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔,所述箱体内部设置有箱体隔板,所述箱体隔板将箱体分隔出四组等量大小的内腔,所述内腔自上向下分别为油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔;所述油液分离腔上方一侧连接有污水进水管,所述油液分离腔上方另一侧连接有油液抽排管,所述油液抽排管外侧设置有油液抽排泵;本实用新型,通过设置的油液分离腔、絮凝剂沉淀腔和电解催化腔,能够将化工生产废水依次进行油液分离、絮凝沉淀和电解催化操作,能够有效去除化工生产废水中的油液、沉淀物和化学有害物质,使得化工生产废水能够达标排放,增加对水资源的保护。
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本实用新型公开了一种印染助剂的废水回收装置,包括回收箱,所述回收箱的上侧套接有端盖,所述端盖的下侧设有凹槽,所述凹槽中设有第一过滤板,所述端盖的两侧对称插设有与其滑动连接的插杆,所述回收箱的内侧壁上对称设有与其转动连接的转动槽,所述转动槽中插设有与其转动连接的转动轴,所述转动轴相向的一端设有转动辊,所述转动辊的外侧壁上套接有与其固定连接的磁铁环,所述端盖上侧设有进水管,所述进水管与第一过滤板连通。本实用新型的优点在于在印染助剂的废水回收装置中加设金属吸附装置,金属吸附装置由磁铁和转动辊组成,通过磁铁对废水中的金属颗粒进行吸附,从而将废水中一部分金属与非金属分开。
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本实用新型公开了一种线路板生产废水处理设备,包括污水入口、铜粉回收装置、污水排出口依次管连接,所述铜粉回收装置包括外壳、旋转滤筒、旋转电机和可拆卸连接装置,所述污水入口连接所述外壳左侧,所述污水排出口连接所述外壳右侧,所述旋转滤筒安装于所述外壳内部,所述旋转电机的固定端安装于所述外壳顶盖上壁,所述旋转电机的输出端朝下贯穿所述顶盖通过可拆卸连接装置连接所述旋转滤筒上部,这种设备不会影响到后续的废水处理效果,大大提高了废水处理效率及资源回用率,生产效率提高了,废水处理的成本降低了,更利于环保工作的进行,具有良好的市场应用价值。
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本实用新型涉及一种焦化废水的回用处理系统,属于环保工程水处理设备技术领域。主要包括:集水井,进水泵房,粗格栅,事故池,调节池,反应沉淀气浮池,水解酸化池,缺氧池,好氧池,二沉池,高密度沉淀池,臭氧接触池,臭氧发生装置,回用曝气生物滤池,超滤装置,纯水装置,回用水池,芬顿反应器,芬顿沉淀池,浓水曝气生物滤池,滤布滤池。本焦化废水的回用处理系统,将焦化废水处理回用及达标排放结合到一起,提高废水回收率,其浓水经过处理后,可直接达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。本系统具有运行稳定、抗冲击性强、投资省、运行费用低、耐冲击性强、处理效果稳定可靠等诸多优点。
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