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本实用新型提供了一种双甘磷高盐废水的智能处理系统。该智能处理系统包括:依次连接的增压泵、进‑出水换热器、进水加热器、氧化反应器,所述进‑出水换热器上设置有废水进口、废水出口、氧化水进口以及氧化水出口;氧化反应器出来的氧化水从氧化水进口进入进‑出水换热器中,氧化水出口连接有中间罐,废水进口与增压泵连接,废水出口连接废水加热器;氧化反应器内下部设置有微界面机组,微界面机组用于分散破碎气体成气泡,氧化反应器的侧璧设置有进气口,进气口与微界面机组通过管道连接。本实用新型的智能处理系统通过在氧化反应器中放置微界面机组,充分降低了废水智能处理系统的温度与压力,实现了能耗低,操作成本低的效果。
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本实用新型提供了一种己内酰胺生产废水的处理系统。该处理系统包括:依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器,所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口;氧化反应器出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中,所述热源出口连接有成品罐,所述物料进口与所述原水罐连接,所述物料出口连接所述废水加热器,所述氧化反应器内设置有微界面发生系统,所述微界面发生系统用于分散破碎气体成气泡。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后,提高反应相界面的接触,不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果。
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本发明公开了一种废水生物膜快速挂膜装置及方法,属于废水处理技术领域。针对现有技术中存在的废水生物膜挂膜时间长、牢固性不强、易脱落的问题,本发明提供了一种废水生物膜快速挂膜装置及方法,一种废水生物膜快速挂膜装置,包括MBBR反应器,MBBR反应器前端通过加药泵连接有进水罐,后端连接有沉淀池,气泵通过该管道为MBBR反应器供气,MBBR反应器底部设置有曝气装置,通过如下步骤:(1)制作带有固定化红色鞘氨醇单胞菌的填料;(2)曝气处理;(3)向经过曝气处理后的MBBR中加入填料,投加填料数与原反应器中;(4)维持曝气速度和相应的pH值,直到获得所需的生物膜。它可以实现挂膜速度快的效果,生物膜牢固、不易脱落。
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本发明公开了一种高含盐含油废水综合处理系统及工艺,其中处理系统包括砂滤装置、超滤装置和膜电容去离子装置,处理工艺包括:将高含盐含油废水通过砂滤装置进行处理,去除废水中可浮油、乳化油和悬浮物;废水再通过超滤装置,进一步去除废水中油类及悬浮物;最后废水进入膜电容去离子系统,进行脱盐处理;本发明采用天然石英砂作为滤料对原水进行砂滤处理,可以去除水体中部分油类和悬浮物;采用超滤处理,可以去除水体中几乎所有的油类和悬浮物,有效控制后续脱盐处理过程中存在的膜污染问题;本发明采取膜电容去离子技术作为最后的脱盐处理工艺,可以有效去除盐类,能耗低。
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本发明公开一种钛白粉生产过程中产生的废水处理的方法及装置,是采用膜工艺及树脂工艺对后处理废水进行综合利用。具体工艺如下:采用超滤膜组件对后处理废水进行过滤,超滤膜组件孔径为2~200nm,将废水中的钛白粉截留全部回收。而后经过反渗透工艺,将氯化钠溶液含量提高至50~130g/L,加入化学药剂沉淀溶液中重金属杂质离子,超滤膜过滤除去沉淀物,经过树脂吸附从而达到氯碱一次盐水原料标准。本发明优点在于:1. 操作工艺简单、回收钛资源;2. 处理效率高,无需蒸发结晶,节能降耗;3. 将后处理废水变为氯碱一次精制盐水原料,实现了氯化法钛白粉工艺与氯碱工艺的有机结合。
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本发明公开了一种采用复合混凝法处理高浓度PAM生产废水的方法,先调节高浓度PAM生产废水的pH值调至6.5~7.3,然后加入复合混凝液并搅拌反应,反应后沉淀,除去沉淀物;其中所述的复合混凝液是指由聚合氧化铝和凹凸棒土组成的复合混凝剂加入水中制成的悬浊液。本发明通过进一步优化凹凸棒土与PAC的比例,得到PAM废水的最佳处理效果,其方法工艺经济性合理,易于实现工程应用,操作简单,安装制造方便,易于推广。
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本发明公开了一种含氮有机废水和酸洗废液联合处理的方法,该方法是将含氮有机废水和酸洗废液混合均匀,得到混合废水,利用超临界水氧化反应系统处理,去除混合废水中的氨氮、硝氮和有机污染物,并实现重金属的回收。该方法通过投加高浓度NO3-的废水,利用NO3-更易与氨氮、有机污染物发生氧化还原反应的特点,可大大促进NH3+NO3-+还原性有机C+O2→N2+H2O+CO2的反应,NO3-被还原为氮气,氨氮被氧化为氮气,有机物被氧化为二氧化碳和水。
本发明公开了一体化生物反应器及其应用和处理高浓度有机废水的方法,其属于废水处理领域。一体化生物反应器采用同心圆柱状结构,内层为UASB,外层为MBBR。在UASB出水口设置pH在线监测仪,UASB底部设搅拌装置。集水池与反应器进口之间设循环泵,可回流MBBR出水,正常情况下回流比为100%。MBBR适合于低温下废水处理,同时其本身对于UASB可起到一定的供热保温作用;此外,当UASB出水pH<6.8时,启动UASB的搅拌装置并增大MBBR回流比,可及时为UASB补充碱度,维持UASB的酸碱平衡,确保微生物的生态稳定。本发明提出的方法和装置可在低温条件下高效稳定地处理高浓度有机废水,投资少、占地省、运行稳定,无需外加碱度和加热,节省维护运行费用和能耗。
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本发明的苯系化合物污染土壤淋洗废水的处理方法,包括如下步骤:将苯系化合物污染土壤淋洗废水经预处理,以除去不溶于水的固体杂质;将预处理后的废水经活性炭粒子群电催化装置处理,废水停留时间为30分钟以上;废水经上述电催化处理后,加入无机或有机絮凝剂,在絮凝反应沉淀池中进行絮凝沉淀后达标排放。本发明的处理方法可将难降解的含TX-100及苯系有毒有机物的土壤淋洗废水实现就地高效无害化处理,达到一级排放标准,并可实现出水在淋洗工艺中循环使用,大大降低土壤淋洗的总用水量。且本发明采用的车载式电催化装置移动灵活,不受场地限制,特别适用于场地周边无污水处理厂或无污水管网的受污染土壤在治理时使用。
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本实用新型为一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备,属于处理回收技术领域,包括壳体,所述壳体的顶部设置有连接壳体,所述壳体的内部开设有初步净化槽,所述初步净化槽的内侧设置有螺旋杆。本实用新型解决了现有高含盐废水的相关处理回收设备,在采用反渗透原理对废水进行处理回收时,净化效率较低的问题,本实用新型中,通过供水管、注水孔、供料管和分料管的使用,供料管和分料管将絮凝剂导入初步净化槽内腔,与初步净化槽的废水混合,使含盐废水得到初步净化,通过挤压活塞的使用,挤压活塞对反渗透槽内的废水进行加压,使反渗透槽内腔的废水透过反渗透膜,利用反渗透原理实现盐液分离。
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本发明涉及一种煤化工废水的零排放处理工艺及装置,属于水处理技术领域。步骤:煤废水中加入生物表面活性剂,然后送入电絮凝处理;电絮凝的污泥送入脱水、焚烧处理;电絮凝产水送入铁炭微电解塔中进行氧化处理;铁炭微电解的产水中加入NaOH和Na2CO3,使高含盐废水中的钙、镁沉淀;得到的废水送入陶瓷超滤膜中进行过滤,浓缩液送入板框过滤器中进行过滤,得到废盐;得到的陶瓷超滤膜产水送入纳滤膜中进行过滤,纳滤膜的浓缩液送入第一蒸发器中进行蒸发、结晶,得到回收Na2SO4;纳滤膜产水送入反渗透膜中进行过滤,反渗透膜的浓缩液送入第二蒸发器中进行蒸发、结晶,得到回收NaCl。
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对羟基苯甲酸工艺废水中的苯酚和对羟基苯甲酸的回收处理方法,步骤是:用萃取剂对对羟基苯甲酸工艺废水进行萃取,同时回收其中的苯酚和对羟基苯甲酸;所述的萃取剂是:三辛胺、磷酸三丁脂、二甲苯或正辛醇,或其中两种或多种的混合物;萃取液用碱性物质溶液进行反萃取,所述的碱性物质选自:氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化氨;反萃液返回生产工艺进行羧化反应。优化方案是二级逆流萃取:一级萃取后的再生萃取剂,再对一级萃取的萃余水相进行二级萃取;二级萃取液返回一级萃取步骤,再对原废水进行一级萃取。本发明具有明显的经济和环境效益,废水中对羟基苯甲酸和苯酚的回收率均接近100%、COD去除率达到98.9%。
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本实用新型公开了一种高磷废水除磷设备,属于废水治理领域,其中,该一种高磷废水除磷设备包括:废水池,支撑板和空间搅拌装置,支撑板固定安装在废水池的上方,空间搅动装置,固定安装在支撑板的上方,空间搅动装置包括:安装在支撑板上方的固定组件,安装在固定组件上方的电动机,与电动机转动连接的偏心转轴组件,以及固定安装在偏心转轴组件末端的搅拌桨,搅拌桨收容于废水池内,偏心转轴组件围绕电动机的中心轴做周向运动,搅拌桨围绕偏心转轴组件做周向运动,其中,偏心转轴组件的运动轨迹呈圆锥状;本实用新型通过空间搅动装置实现了废水在废水池内既能够水平搅动,又能够上下搅动,使废水池的废水与沉淀剂得到了充分的反应。
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本发明公开了一种高浓度废水浓缩装置,包括反渗透膜处理单元、狭缝装置、多级吸光板和浓水收集器,所述反渗透膜处理单元设有原水进口、净水出口和废水出口,所述反渗透膜处理单元的废水出口与所述狭缝装置连接,所述狭缝装置的狭缝头连接所述多级吸光板。本发明的一种高浓度废水浓缩装的狭缝装置将反渗透处理单元产生的废水变成层状流体进入多级吸光板,使得废水平铺并快速流过所述吸光板表面,废水在太阳光能量和流水能量的共同作用下,水分子挥发,后一级的吸光板会进步一步浓缩前一级的浓缩后的废水,目标废水经最后一级吸光板浓缩后流入浓水收集器收集,实现废水的快速浓缩与收集,结构简单,节约能耗。
本发明公开了一种利用多相多维电解预处理工艺+A/O+MBR处理制剂废水的系统,其特征在于:包括废水收集池、多相多维预处理系统、A/O处理系统和MBR池;所述废水收集池包括高浓度废水收集池和综合废水收集池。本发明以多相多维预处理系统为主要的废水处理系统通过与A/O处理系统和MBR池协同作用,能够有效去除废水中的污染物,并且提供脱氮效率。本发明的方法具有处理效果好,抗冲击负荷强,出水稳定等特点。
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本发明提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统及方法。该处理系统包括:依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置,废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口,碱洗塔上设置有碱液循环管线;氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中,热源出口连接有成品罐,碱液循环管线连接有脱硫废水支管,脱硫废水支管与所述物料进口连接,物料出口连接废水加热器;氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本发明的处理系统通过布设了微界面发生器后,提高反应相界面的接触,不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果,实现了能耗低,节约成本的效果。
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本发明公开一种处理煤化工废水的工艺,包括:将煤化工废水通入聚结器进行油水分离;调节脱去重油后的废水的pH至8~11,将废水通入精馏塔,轻组分自精馏塔塔顶排出,经过精馏处理的废水自塔底排出,再通入活性炭吸附塔经改性活性炭吸附,通入树脂吸附塔经磺化改性吸附树脂吸附。本发明对废水中的主要污染物进行分步处理,先将废水通过聚结器将重油脱出;然后通过加碱的方式将非游离氨氮变为游离氨氮,采用精馏脱出98%氨氮,不仅能耗低,而且氨氮指标也直接合格,同时由于甲酚和部分二甲酚、甲苯与水共沸,也从塔顶出去,降低了COD。进一步使用改性活性炭及磺化改性吸附树脂对酚类物质进行选择性吸附,使得废水达标,大大降低了能耗。
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本发明公开了一种化工厂区废水的耦合处理方法,化工厂区高浓度废水经混凝沉淀预处理后,与低浓度废水混合;混合废水经过两相厌氧反应器处理后依次进入一级好氧系统和二级好氧系统处理,处理后进入经硅藻土处理池澄清过滤后达标排放。本发明结合了混凝沉淀、两相厌氧、二级好氧和硅藻土处理等多重工艺,处理效果好,运行稳定,经济性好。对高浓度的化工污水仍然能取得良好的净化效果,处理出水可以达到我国目前最严格排放标准的要求。
本发明公开一种处理低浓度金属废水的生物质导电炭双流化床电极反应器,包括废水净化反应床和金属回收反应床,所述的废水净化反应床包括净化反应床床体、废水联箱、流化分布管以及第一直流电转换器;所述的金属回收反应床包括:金属回收反应床床体、风室联箱、流化风管以及第二直流电转换器。与现有技术相比,采用生物质导电炭代替传统的金属颗粒或者活性炭,且同时具有金属和活性炭的优点,一方面导电性能良好,用其作为导电介质形成的流化床电极反应器电流密度高;另一方面,导电炭的比表面积大,具有很强的吸附能力,可以先吸附金属离子后再将其进行还原,大大提高电流效率,对于低浓度的含金属离子废水尤其有效。
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本发明公开了一种环氧丙烷生产废水的处理方法,属于废水处理领域。本发明解决了现有的环氧丙烷废水处理方法存在处理成本高、处理工艺不成熟、处理效果差等问题,其处理方法具体工艺是:首先将废水进行均质调节,接着经过两级厌氧处理系统,使废水中大分子物质转化成小分子,提高废水可生化性;然后将经过两级厌氧处理后的废水经过好氧活性污泥进一步处理,最后将好氧处理后的废水经过高级芬顿氧化法深度处理,深度处理后的废水经气浮和中和沉淀反应即能达到间接排放标准。本发明处理方法具有操作简单、处理效率高、处理费用低、深度处理确保废水达标排放的优点。
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本发明公开了一种新型TAIC生产废水处理工艺及处理系统, 处理工艺包括如下步骤:根据废水流量向生产废水中投加活性炭搅拌吸附;搅拌吸附的同时向废水中通入臭氧进行反应,反应后的废水经过砂滤过滤,然后进入微电解罐进行曝气;将经微电解罐进行微电解处理后的废水与其他废水混合均匀后调pH后,进入生化处理装置进行生化处理。本发明的处理工艺:利用活性炭吸附废水中的难降解有机物,并同时通入臭氧,在将吸附在活性炭表面的有机物氧化降解,活性炭表面的有机物被降解后,即可以再生重复使用,极大的降低了活性炭的使用量,节约了处理成本,使该系统能够稳定、高效运行。该工艺具有操作简单,处理成本低,稳定高效等特点,具有较高的实用性。
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本申请涉及废水处理技术领域,具体公开了一种含油仓储废水的处理工艺。该含油仓储废水的处理工艺,是将含油废水依次经混凝处理、催化氧化处理和生化处理,从而降低含油废水中COD含量、总油含量和总氮含量。COD含量约为2000mg/L~2500mg/L、总油含量约为200mg/L~300mg/L、总氮含量40mg/L~60mg/L的废水经本申请的处理工艺处理后,COD含量可以降至≤300mg/L、总油含量降至≤0.5mg/L、总氮含量降至≤8mg/L。本申请的处理方法对仓储废水中的油性污染源主要包括可浮油、乳化油和溶解性油的特性具有针对性,有助于实现含油废水的高效达标排放。
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本发明公开了一种采用温度调控方式提高废水处理效率的方法,属于废水处理技术领域。所述方法的步骤如下:(1)将废水导入第一沉淀池,首先使废水水温达到30~45℃,再加入混凝剂进行搅拌,搅拌速度为60~120转/分钟;(2)出水导入第二沉淀池,首先使废水水温达到20~25℃,再加入助凝剂搅拌,搅拌速度为20~50转/分钟,静置缓慢沉淀,固液分离;(3)使上清液进入调节匀质池,使水体降温至15~20℃,保持水温稳定;(4)将步骤(3)处理出水导入生化反应池处理。本发明将快速搅拌阶段采用高温处理,慢速搅拌阶段采用低温处理方式结合,显著提高混凝沉淀反应效率,减少药剂量的投入,显著降低运行成本。
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本发明公开了一种废水溶解性有机氮可生化性评价方法及其应用,属于污水处理技术领域。本发明的方法包括以下步骤:(1)富集废水样品中的溶解性有机氮;(2)测定废水样品中溶解性有机氮的分子组分;(3)计算步骤(2)中氢碳比大于或等于1.5的溶解性有机氮分子的相对强度之和(∑RIH/C≥1.5);(4)根据∑RIH/C≥1.5数值评价废水溶解性有机氮的可生化性。该方法具有检测速度快、操作简便,同时提供分子组成信息等优点,可用于指导有机氮废水处理工艺的选择。
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本发明公开了一种处理高色度难降解有机废水的装置,主要包括电凝聚区,沉淀区和光催化区,在电凝聚区,装有阴极板和阳极板,并在阳极板和阴极板之间平行放置金属极板,槽底设有布水管和排泥口;在沉淀区,进水管周边装有挡板,底部安有排泥虹吸管,顶部装有斜管蜂窝填料;在光催化区,紫外灯竖直均匀的安装在反应区中部,底部装有曝气装置,从底部到顶部每隔一定距离装有尼龙网将此区平行分成若干个小区域,每个小区域内放有负载TiO2的活性炭颗粒。本发明的装置是联合电凝聚法,光催化法和活性炭吸附法为一体来处理废水,电凝聚出水经沉淀后,上清液再进行光催化。具有处理效率高、占地面积小和操作管理方便等优点。
本发明公开了一种二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及方法,首先用电催化氧化和活性炭吸附去除有机物,然后调整废水pH,使碳酸盐完全转化为硫酸盐,经精密过滤后通过离子交换富集以镍为主的重金属并回收,得到除有机物和重金属后的硫酸钠水溶液,最后通过喷雾干燥回收盐水中的无水硫酸钠,同时干燥后的水蒸气经冷凝回收,并回用于生产系统。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量大分子有机物的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题,同时实现了废水中的重金属镍和盐的资源化,同时冷凝水也可回用于生产系统,真正实现了废水中资源的综合利用及零排放。
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本发明公开了一种组合工艺处理水杨酸甲酯生产废水及资源回收的方法,首先将水杨酸甲酯生产废水通过水蒸汽汽提处理和回收甲醇,再通过大孔吸附树脂吸附水杨酸和水杨酸甲酯,最后通过复合功能吸附树脂选择性吸附和回收磺基水杨酸,得到无色透明出水,该出水可以返回生产工段用作洗涤水或适当浓缩后进行废硫酸的综合利用;大孔吸附树脂和复合功能吸附树脂通过稀碱液进行脱附后再生完全,脱附得到的高浓度脱附液,经酸析,可分别回收水杨酸和磺基水杨酸,本发明削减了废水对水环境的有机污染,COD去除率>93%,有机物去除率>95%,同时实现了资源利用,在水杨酸甲酯生产废水的处理中具有极大的经济价值和实用价值。
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本实用新型公开了一种高含磷生物医药废水化学除磷装置,废水收集池与化学除磷池连接,高浓度废水在化学除磷池中分层为含磷污泥和除磷废水,储泥池用于接收含磷污泥,均质调节池用于容纳低浓度废水和除磷废水,储泥池与污泥脱水机连接,污泥脱水机对含磷污泥脱水,本实用新型将生物医药企业产生的废水按照含磷浓度的不同区别处理,高浓废水强化前道预处理,在废水中先加铁、镁或铝盐进行化学除磷,出水再与低浓度废水均匀混合后进入后续生化单元处理,降低了后续生化处理的技术难度,有利于保证出水稳定达标。本实用新型可有效降低生物医药企业高浓度废水中“总磷”污染物含量,可适用于生物医药、食品酿造等高含磷废水处理工程。
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本发明公开了一种修复重金属污染土壤的化学淋洗废水的净化处理方法,具体包括如下步骤:往待处理废水中加入双氧水,每100mL废水中加入0.5~5mL?30%的H2O2,搅拌;调节废水的pH至6~10;废水离心,倾出上清液,即为澄清溶液。待处理的废水是指采用一种无机盐10~50mmol/L和一种有机酸10~150mmol/L配制得到复合淋洗剂,淋洗镉、铅、锌、铜等污染土壤得到的淋洗废水。本发明方法沉淀效果好、无二次污染、操作简单、成本相对低廉,添加少量H2O2,废水中重金属的络合形态被破坏,再加入少量的碱,重金属在较低pH条件下沉淀完全,去除率最高可达到99.69%,处理后的水调节pH后可循环使用。
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本发明公开了一种制药化工园区混合废水的处理方法,属于水处理领域。其步骤为:制药化工园区混合废水进入调节池进行水量水质的调节后,进入水解池,水解池内部填充悬挂式填料,采用上流式布水;水解池的出水进入厌氧池,厌氧池采用上流式布水;厌氧池出水进入移动床生物膜反应器,在移动床生物膜反应器中投加悬浮填料,在其池底有曝气装置;移动床生物膜反应器的出水采用上部喷淋的形式进入曝气生物滤池,其中投加陶瓷填料;曝气生物滤池的出水先后进入沉淀池和混凝反应池进行沉淀。本发明根据制药化工园区混合废水有机物不仅浓度高且成分复杂的特点,可以高速、高效的予以处理,出水达到国家最新的制药废水排放标准,其中COD小于100MG/L。
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