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一种石墨炊具，按照重量份数，所述石墨炊具是由85‑95份石墨粉和15‑25份硅粉作为主料、3‑5份氧化铝、3‑5份烧结助剂和3‑5份粘接剂作为辅料，并添加4‑6份外加剂均匀混合后，通过粉末冶金工艺制备而成，其中，所述外加剂是由水溶性淀粉、碱性硅溶胶和无水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本发明的石墨炊具，具有良好的塑韧性与强度，且制备工艺简单、生产成本低廉。
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一种陶瓷‑石墨复合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉组成的混合粉剂与外加剂混合后采用粉末冶金工艺制备而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂含量为93‑97%，外加剂的含量为3‑7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂中，所述陶瓷粉占比为75‑90%，所述石墨粉的占比为10‑25%，所述外加剂为铝基复合粘接剂。本发明的炊具兼具陶瓷的强硬度与石墨材质的优良性能，其综合性能远远优于传统的陶瓷炊具与单一的石墨炊具，其不但能够满足金属器械的触碰，还具有一定的塑韧性与强度，不易碎裂。
本发明涉及一种高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法以及高压断路器灭弧喷口，属于高压断路器技术领域。本发明的高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法包括如下步骤：真空条件下，将高压断路器灭弧喷口毛坯升温至300℃-330℃，保温8h-12h；升温至350℃-370℃，保温5h-8h；降温至300℃-330℃，保温8h-12h，冷却，即得。本发明的高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法采用真空烧结的方法对喷口毛坯烧结成型，并对烧结温度和时间进行了优化，能够提升喷口材料的致密化程度，减少喷口材料内部的孔隙率，提高材料的机械性能和电性能。
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本发明公开了一种碲硒砷镉化合物/靶材及制备方法，由摩尔比为(60‑90):(0.999‑39.99):(0.001～0.01)的碲化镉颗粒、碲硒镉颗粒和砷化镉颗粒研磨成粉、混匀，将混匀的物料装入石墨坩埚中，或者将混匀的物料放入模具中室温压片成靶材坯，压片成形的靶材坯装入石墨治具内，石墨治具放入真空烧结炉内，在真空烧结炉内压实，真空状态加热烧结，自然降温至室温，打开真空烧结炉即得到碲硒砷镉化合物/靶材。上述制备方法能够适应市场规模化生产需求，工序简单、环境友好。制备出的碲硒砷镉化合物结晶度好，制备出的碲硒砷镉靶材相对密度高于90％（晶粒尺寸小于300nm）。
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本发明属于金属冶炼领域，尤其涉及一种工业化生产高纯铜的工艺；1、将无水硫酸铜溶解于去离子水中，用硫酸或氢氧化钠溶液调节硫酸铜溶液使其PH=4；2、将SiCu无机型离子交换树脂填充于离子交换柱，将步骤1）制得的硫酸铜溶液从离子交换柱底部泵入，直到离子交换树柱饱和吸附；3、用去离子水清洗步骤2）中得到的离子交换柱，然后将硫酸溶液从离子交换柱底部泵入，得硫酸铜脱附液；4、将步骤3）得到的硫酸铜脱附液打入旋流电解器，进行电解，从旋流电解器阴极剥离圆珠柱型的电解铜板；5、将剥离的电解铜板放进真空熔铸炉铸造；采用本生产工艺，使得6N以上高纯铜生产成品率和生产效率提高，能耗降低，有利于高端制造业的发展。
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本发明提供了一种工业化生产6N超纯铜的方法，本发明采用对铜离子具有高度选择性的SuCu无机型离子交换树脂对铜离子进行吸附，然后用去离子水将其他没有被吸附的金属离子进行洗脱，再用硫酸溶液对铜离子进行脱附获得超纯硫酸铜溶液，最后进行电解、真空熔铸获得6N超纯铜。本发明使用SuCu无机型离子交换树脂，能够提高对铜离子的吸附率，从而提高生产效率和产品合格率，所得6N超纯铜的产品合格率>95％。本发明生产过程简单，仅需要一次电解过程就能得到纯度高于6N的超纯铜，可以降低能耗，从而大幅降低成本。
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本实用新型公开了一种碳化硅制品生产用真空烧结炉，包括底板，底板的上表面与炉体的下表面固定连接，炉体的正面与第一连接法兰的背面搭接，且第一连接法兰内套接有第一连接管头，第一连接管头的一端与炉体的正面相连通，且第一连接管头的另一端与第四连接管的左端相连通，炉体的上表面通过第一连接管与第一密封管的底端相连通。该碳化硅制品生产用真空烧结炉，通过炉体，第一连接管、第一密封管、第二密封管、第二连接管、第一消音器、风机、第三连接管、第二消音器、第二降温器、第四连接管、密封板和进料管之间的相互配合，从而降低了通风管道的噪音，提高了真空烧结炉工作场所的环境，从而保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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