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新威专业生产软包聚合物电池充电柜测试仪，产品性能稳定，性价比高，受到国内外客户的一直好评。我司产品出口到德国，美国，英国，意大利等发达国家，并且客户使用情况良好，有部分设备从2006年运行到目前，没有任何硬件问题，质量可靠，是广大电池企业，质监部门，高校。
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测试锂电池镍氢电池的性能，如容量，充放电时间，电压电流，能量，功率，寿命，平台以及其他多项参数。可以设定充电截止电压和放电截止电压，并在电池电压到该值时进行提醒(指示灯或报警音)，充电时可以设置以恒流或恒压充电以及恒流-恒压充电，恒功率充电等。放电时可以设置恒流放电恒功率放电等。截止条件为电压、电流、相对时间和容量。
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40V30A电池包测试仪优势---具有动态恒压功能，动态恒压--电池组解决方案，电池组在充电的过程中如何保证将电池组尽量充满电，而又不对单体造成过充。新威通过嵌入式系统对每个单体电压进行控制，当任意一个单体电芯达到上限值，系统会控制硬件功率部分，自动切换到恒压模式。
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锂电池负极材料高温反应釜是电池负极材料生产中典型的主体反应设备，在锂电池负极材料、树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。
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深圳新威电子有限公司是国内先进的电池测试系统和充放电系统开发和生产的厂商，在全球电池行业、电力行业、新兴的电动车和混合动力车以及与之相关的配套行业具有持续优势。16年来，新威尔的产品以其先进的技术，可靠的质量，长久的使用寿命以及极好的安全性和高性价比赢得了国内用户的赞誉，使用户源源不断地分享我们的新科研成果。
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方壳大单体电池堆叠挤压机，人工将模组小车推到一个位置，人工按启动按钮，旋转气缸固定模组小车。后人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，由PLC系统控制压力传感器输出信号电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位。
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圆柱电池侧部贴青稞纸机功能说明:·圆柱电池侧部贴青稞纸机是一款用于给单颗圆柱电芯侧面贴青稞纸的设备，采用高精度步进电机定位传输，垂直压贴和侧面压贴两种方式贴合，具有贴合牢固，精度高，速度快等特点。此设备每小时生产电芯3000 支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。
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十档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选 设备，本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试，根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数，并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道，从而实现电池产品的自动分选 (设备带有扫码数据储存功能)。
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座板组立测试包装选别机产品介绍：本设备适用于适用于(Φ4～Φ10mm)表面贴装(SMT)的片状超薄型铝电解电容器的生产。将铝电解电容器裸品、座板分别装入振动盘，实现全自动上料、座板、成型、印字、检测、选别、自动装带的设备。操作保养便捷。
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本专用生产设备为高分子电容器全自动充电老化选别机，将高分子电容器成品或裸品，装入振动盘中自动上料，自动送至输送夹中，自动进行老化选别，自动分选出合格品与不合格品并分别装入接料盒。操作保养方便。
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本设备适用于方型动力、储能电池生产领域。极片/隔膜自动纠偏连续放卷、自动备胶自动换卷，速度张力闭环控制，极片裁切进给主动浮棍分控自适应高精度匹配，伺服高速模切裁切，极片真空分选输送，CCD归正定位、缺陷检测;电子凸轮高速动作Z字型固定叠台，隔膜主动浮棍自适应叠片收放，直线电机伺服电子凸轮超高速极片移送，柔性自动同步收尾卷隔膜外包;QR码追溯、贴胶、热压、称重、HI-POT检测、外观检测等在线顺序功能节拍设计。
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本设备应用于方形蓝牙电芯的制作。人工将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，经过自动放卷、张力控制、磁性物质粉尘去除、隔膜静电去除、纠偏系统、极组卷绕、粘贴终止胶带、极组整形CCD检测、冷压、短路测试、极组托盘自动下料等功能，完成电芯制作。
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本设备用于方形锂离子电池电芯的制作。正负极片、膈膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等料卷固定在各自放料轴上，经过自动放卷，自动纠偏定位完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、卷前纠偏、电芯卷绕、CCD检测、贴终止胶及下料到输送带等动作。电芯在制作过程中一次性完成，减少人为干预、极片过程损伤，提高电芯装配质量。
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本设备用于扣式圆柱形锂电池电芯的制作。可用于0854，1054，1254，1454等扣式产品。人工将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，设备进行自动材料放卷，自动纠偏定位，完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、电芯卷绕、贴终止胶及下料到输送带等动作，完成电芯制作。
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华冠自主研发的圆柱形电芯自动装配生产线涵盖卷绕、焊接、注液、封口、清洗等关键工序，生产效率最高可达200PPM。在实现占地小、能耗低的同时，采用先进的凸轮与转塔技术，并通过数据追溯、AI算法和SCADA系统实现数据的可视化管理。该装配线已广泛应用于锂电池制造行业，拥有丰富的行业案例，为客户带来了高效、可靠的智能解决方案。
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