江苏有色金属加工设备

三轴线轨龙门加工中心 425     

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GMC2016三轴线轨龙门加工中心更适用于大型金属工件的加工，对于形状复杂的工件加工也更有优势。龙门加工中心可以说是一种新型的加工技术，它的主要工作是编制加工程序，即把原来的手工工作变成计算机编程，把所有要加工的工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用编写好的程序来控制机床的加工。

平轨卧式金属切削数控车床 483     

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数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、等行业对转体类零件进行高效、大批量的加工。

立式半防护数控插床 474     

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特点：利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。

立式金属切削加工中心 457     

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VMC1270加工中心是引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床*坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。

数控滚齿机 938     

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YK3180滚齿机数控本机床能加工各种直/斜圆柱齿轮、花键、小锥度齿轮、鼓形齿轮、蜗轮、链轮等金属工件。机床采用数控编程，可实现半自动化操作，操作简单，运行可靠，适用于小批或成批加工。根据用户需要，可配备各种窜刀、自动排屑，为适应环保要求，可配备油雾分离器净化环境。

双立柱立式摇臂钻床 446     

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Z3040摇臂钻床双立柱立式自动进给液压摇臂钻床适用于金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

移动式立式钻床 414     

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Z5150A移动式立式钻床 可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的金属工件上的加工。

双立柱金属锯床 426     

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GB4270双立柱金属锯床 双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

大型卧式回转车床 429     

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CK61150硬轨数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行、大批量、高精度的加工。

高精度硬轨金属切削车床 434     

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CK6140数控车床高精度硬轨金属切削CK6140数控车床适用于各种钢材，铸铁和有色金属大中型零件的加工，机床功率大，刚性好，特别适用于强力切削，切削各种工件的内圆、外圆，端面，以及公英制螺纹等，并可承担钻孔镗孔等工艺。

卧式大型普通回转车床 456     

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加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,石墨,玻璃纤维,软金属,硬金属,其他金属材料；加工用途：车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,铣花键轴,雕刻,球面,台阶,其他。

普通卧式金属带锯床 442     

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GB4260 普通 卧式金属带锯床，锯切速度快 高效 节能锯窄缝 液压进给 一.卧式液压钢筋带锯床是集机电-液为一体的半自动带锯床，是锯切成捆钢筋和有色金属等各种型材的设备，具有高效、节能、精度高等优点。其结构合理、造型美观、操作方便，是大中型企业批量下料理想的带锯床.

立式机械摇臂钻床 728     

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设备特点：(1)采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。所有操纵手柄集中安放在很方便的部位。(2)主轴正反转，停车(制动)，变速、空档等动作，均用一个手柄控制，使用方便。(3)主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

立式大型摇臂钻床 519     

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Z30100立式大型摇臂钻床性能稳定适用于中、大型金属零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪平面以及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

立式数控铣床 474     

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可以加工行程尺寸500x300x550mm的工件,能够实现对各种盘类,板类,壳体,凸轮,模具等复杂金属零件的一次装夹,完成钻,铣,镗,扩,铰,攻丝等多种工序加工,适合于多品种,中小批量产品的生产,能满足对复杂金属零件的加工,更能显示其*性,该机床特点刚性强重切削,经济实惠性价比好。

卧式重型大孔径落地式车床 423     

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机床特点：1.机床床头箱与床身，尾座，托板等各结合面之间手工刮研，整机经过严格检测，有效的保证机床的精度及稳定性。2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度达到5mm。

钻铣攻丝机 469     

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ZX50C钻铣床钻孔机攻丝机 本系列机床适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造。

双立柱卧式金属带锯床 417     

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金属带锯床主要是用于切割低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢的机床，根据结构可以分为卧式金属带锯床和立式金属带锯床，目前国内的带锯床要属液压双立柱型带锯床，该机床速度快、效率高，深受机械加工行业的欢迎!

双立柱卧式金属带锯床 460     

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双立柱GB4240卧式带锯床是集机、电、液为一体的半自动带锯床，是锯切较大直径的黑色金属和有色金属等各种型材的设备，具有高效、节能、高精度等特点。其结构合理，造型美观、操作方便，是大中型企业批量很好的带锯床。

卧式大孔径金属切削机床 425     

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CK6150 卧式大孔径金属切削 通孔可选“数控车床是一种用途十分广泛的机床,主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类金属零件的加工,例如,各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等金属零件的铣削加工,同时还可以进行钻、扩、德、铰、攻螺纹、撞孔等加工。

强力金属刨削牛头刨床 430     

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BC6063机械牛头刨床强力金属刨削特点：1、牛头刨床的工作台具有横向和升降的移动机构;用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。

大型卧式数控车床 457     

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CK61125大型卧式数控车床整体床身按需定制数控车床是一种应用领域广泛的铣床,在数控车床上能够打磨抛光平面、沟槽、分齿金属零件及各类曲面。除此之外,还可用作对旋转体表层、镗孔加工及开展断开工作等。

双立柱自动进给摇臂钻床 446     

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Z3040摇臂钻床双立柱自动进给液压摇臂钻床适用于金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

卧式电动四工位刀架数控车床 480     

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CK6150系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的设备。GSK980TB3数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产品牌，符合CE或国内3C认证。

液压半自动无级调速金属带锯床 457     

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GB4230金属带锯床液压半自动无级调速锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢、铝合金等各种金属材料,双立柱卧式金属带锯床主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。

数控铣床加工中心 483     

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VMC1370数控铣床加工中心自动化设备能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂金属零件的一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度金属零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

精密卧式回转车床 509     

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CK6150精密卧式回转车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。

卧式精密数控车床 527     

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加工材质：软金属,硬金属,铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢;加工用途：车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,铣花键轴,雕刻,球面,台阶,其他界面语言中文。

重型立式摇臂钻床 497     

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Z3080/25重型立式摇臂钻床，适用于在大、中型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹。在具有工艺装备的条件下，可以进行镗孔。

大型全防护卧式加工中心 555     

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大型HMC1814全防护卧式加工中心卧式加工中心广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异琅零件的加工，这些金属零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加工。