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真空非自耗电弧熔铸炉（自由电弧）是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，广泛应用于金属及合金材料的熔炼和制备。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化反应，特别适合处理反应性及高活性金属材料。其主要应用包括采用吸铸法制备板状或棒状合金试样，以及采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。这种设备不仅适用于实验室的材料研究和开发，还适用于工厂的质量控制。
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高真空扩散焊炉是一款专为精密连接厚度小于0.1mm金属薄膜而设计的高端设备。该设备采用Ф700×800mm双水冷圆筒卧式前开门不锈钢结构，极限真空度可达8.0×10⁻⁴Pa（空载），在200℃和1000℃时分别为6.7×10⁻⁴Pa和6.7×10⁻³Pa。其工作方式为高温加压，加压范围50Kg~4000Kg，分度为10Kg。极限温度为1800℃，工作温度1700℃可连续运行24小时，采用3段程序控温，均温区Ф300×300mm，压头温差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。
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条纹变像管电极退火炉是一款专为真空电子器件的真空除气处理、焊接及特殊封接工艺设计的高性能设备。其单工位立式不锈钢双层水冷结构，下盖电动升降装样，操作便捷。采用自动/手动控制方式，分子泵正常工作后40分钟内可将炉内真空度提升至10⁻³~10⁻⁴Pa，系统漏率低至1×10⁻⁶Pa·L/s。真空泵组由进口干泵和分子泵组成，噪音低于40分贝。最高加热温度可达1300℃，常用温度范围500℃~1200℃，温度均匀性±3℃，控温精度±1℃。炉内容积为Ф400×500mm，采用三区加热、独立测温控温方式，配备低电压大电流加热电源。
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钟罩真空钎焊退火炉是一款专为真空电子器件的真空钎焊、退火及除气工艺设计的高性能设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用Ф500×700mm（内部尺寸）的立式全不锈钢钟罩结构，具备优异的真空性能，极限真空度可达6×10⁻⁵Pa，工作真空度在启动分子泵30分钟后可达到10⁻⁴Pa。其加热系统设计先进，极限温度可达1200℃，常用工作温度为1100℃，温度均匀性为±5℃，有效区测温精度为±1℃，确保了加热过程的稳定性和均匀性。
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芯轴微球干燥及去除装置是一种高精度的实验设备，由干燥单元和去除单元组成，广泛应用于微球材料的干燥和去除处理。干燥单元包含四个304不锈钢干燥室，漏率低，最高压力200kPa，真空度优于20Pa，配备加热保温系统，最高加热至90℃，控温精度1℃。样品台分固定刚性机构和无规运动两种，后者由旋转和敲击组成，转速和敲击频率可调。去除单元同样采用304不锈钢，最高真空度优于5×10⁻²Pa，配备双层水冷设计和电动升降机构。
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真空敏化炉在冶金工业中扮演着重要角色，其应用范围广泛，效益显著。这种炉型主要用于在真空环境下进行金属及其合金的熔炼和精制，包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离，金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔铸、真空烧结，真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。真空环境在冶金过程中具有一系列的特点，如物质与残余气体分子间的化学作用十分微弱，适宜对黑色金属、稀有金属，超纯金属及其合金、半导体材料的熔炼和精制。
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采用有坩埚底铸式真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及金属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于高温合金、特殊钢、铜合金、铝合金等材料的粉体研发与制备。
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在高真空环境下充入高纯惰性气体，将预制合金棒通过炉外升降旋转机构送入炉内锥型感应线圈内感应加热熔化，束流熔滴直接流入特制的雾化器喷嘴系统，利用高压惰性气体进行雾化制粉的成套设备。具有无坩埚材料污染，粉体球型度高等优点。采用电极感应熔炼和惰性气体雾化技术可以制备超纯金属粉末。
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高温真空钎焊炉是一种高性能的焊接设备，主要用于不锈钢板翅式散热器、汽车EGR、机油冷却器、金刚石工具、高温合金、板翅式钛合金散热器及其他耐热合金的真空钎焊，同时也适用于锆、铌、钼、钽等难熔合金或异种金属的焊接。设备采用内循环或外循环冷却方式，将加热与冷却分开，确保高效稳定的工艺过程。保温系统采用全金属屏，保证工件在高真空度及洁净环境下进行钎焊，避免氧化和污染。其多区控温加热方式能够实现良好的温度均匀性，确保焊接质量。此外，该设备还具有零件不氧化、无污染、变形小等优点，是高精度焊接工艺的理想选择。
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真空热处理钎焊设备是一种专用于金属材料高真空热处理及真空钎焊的先进设备，广泛适用于不锈钢、钛及钛合金、高温合金等零件的真空退火、回火、消除应力处理以及真空除气等工艺。设备采用立式底装料结构，有效容积可根据客户需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三种最高设计温度可选。其极限真空度优于5×10⁻⁴Pa，压升率低至≤0.27Pa/h，确保高真空环境下的稳定处理效果。全金属加热室设计，温度均匀性优于±5℃，符合航空行业标准HB5425。
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真空热压及加压烧结设备是一种用于金属及非金属陶瓷高温热压成型的先进设备，具备多种显著特点和优点。其有效容积可根据客户需求定制，最高设计温度有1350℃、1600℃、2200℃三种可选。压机吨位范围为50T-630T，满足不同烧结压强要求。设备采用高精度压力控制PID调节，极限真空度优于5×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/Hr。加热和加压过程实现全自动控制，全金属或石墨加热室温度均匀性优于±5℃。
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真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金热处理的立式升降下法兰结构真空炉，具备高效、精准的温度和真空控制功能。其炉内有效工作区为150mm×150mm，最高温度可达2000℃，主要工作温度范围为1000℃~1500℃，配备多段程序控温（至少12段），升温速率0.1℃~20℃/min可调，温度控制精度±1℃，均匀性±5℃。冷态空载极限真空度<5×10⁻⁵Pa，压升率<0.8Pa/h，真空泵抽气管道侧置，便于样品更换和降低设备高度，适用于粉末冶金制品的高质量热处理。
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闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具体机械分散和干燥物料粒度调整功能，高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成物质交换
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MLT型脱硫立式辊磨机是一种被广泛用于电厂烟气脱硫设备，是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，自主研发的立式辊磨机，该设备实现了节能、清洁、环保生产。我公司的MLT型脱硫立式辊磨机采用**型的动静态分
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BMC球磨分级生产线球磨配上分级机系统的型号参数表型号重钙粉产量（D97=10um）石英粉产量（D99=45um）BMC-I0.4万吨/年0.9万吨/年BMC-II1.1万吨/年2.0万吨/年BMC-
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