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电液伺服动态扭转疲劳试验机主要用于汽车制动器、离合器、减速机、传动轴、扭力杆、等速万向节、球笼、半轴、驱动桥壳、钻杆等扭转力学性能和静态动态疲劳试验。电液伺服动态扭转疲劳试验机试验时按计算机设定的参数控制试验台自动进行。屏幕显示扭矩值、转角值、摆动频率、摆动振幅、循环次数和加载波形等,到达设定次数,自动停机并打印试验结果。试验台具有电机过载、试验扭矩、转角超载保护停机、油温过高、滤油器堵等报警防护功能。
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50KN电液式动静万能试验机主要用于金属、非金属材料和零部件的动、静态力学性能试验,包括材料和零部件的动态和静态拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。广泛用于航空航天、船舰、军工、科研院所、企业新品研发、企业产品检测等材料试验领域。
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结构组成: 1.污泥混合及给料装置。它由污泥混合器或静态混合器与给料斗两部分组成,物料与絮凝剂经混合器充分混合反应后流入进料斗后料斗将物料平铺于滤带上。 2.张紧装置。污泥脱水机的张紧装置的作用是由上、下张紧混合张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50-78/cm范围内进行调整上、下滤带张力,上、下滤带可分别调压。 3.传动装置。本污泥脱水机型滤带传动采用无级减速器。进行人工手动控制调速滤带行走速度为0.8-8m/分,正常速度为2.0-3.0m/分。 4.调偏装置。本污泥脱水机设备的调偏装置由调偏辊和校正气缸、调压表阀及滤带校正机控阀等组成。 5.过滤压榨装置。由上、下滤带,重力污泥脱水段,“契”形压榨段,“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成,在滤带张力作用下,使之做“S”形的包绕挤压,辊筒直径由大逐渐变小,形成一定的压强梯度,使污泥受到由压强小逐渐变大的压榨过程。 6.冲洗装置。由喷嘴、排水箱挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵可连续冲洗滤带。当喷嘴受到水中悬浮物和污物堵塞时,应及时将喷嘴上污物清除掉。 7.卸料装置。本污泥脱水机的卸料装置
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污水从池中心的进水管经导流筒扩散后,均匀地向周边呈辐射状流出,呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底,上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外,污泥刮板由池周刮向中心集泥槽,依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下,以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶,主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板,沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙,当主梁旋转时,浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周,收集在铰链式刮渣耙区内,收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗,通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内,排至池外。
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刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。中心传动刮泥机运行时,传动与调节机构工作平稳,无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转,又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易,且仅需常规机电工具,无需任何特殊工具。
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非金属链条式刮泥机 链板式刮吸泥机 生产厂家国一介绍: 我公司对产品设计实施严格的控制,从设计的组织策划和技术输入、设计输出、到设计确认和设计更改,都规定了具体的方法和步骤,确保了产品设计资料完整、正确、统一,充分满足了用户的需求。公司现已形成具体国际先进水平的工艺保证体系,以及相配套的工程运行管理和售后服务体系。公司不断加强新产品的研发与创新,逐步活跃于更加广阔的市场,现产品全国26个省级行政区域,并逐步开发国外市场。
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泥浆脱水压滤机设备构成: 1、主机架:国标碳钢,国标方管,管壁厚10mm整体焊接而成,表面防腐处理采用:表面氟碳面漆重防腐处理。 2、大脱水辊:采用不锈钢的新款T型脱水槽,高强度脱水,专利技术产品,耐磨,耐酸、碱腐蚀,耐用。 3、驱动辊、挤压辊:包天然橡,高耐酸、碱腐蚀、耐磨损,有效的保护滤带。 4、滤带(网带):超高分子聚酯网,透水性良好、易清洗、易剥离滤饼、耐腐蚀、接头抗拉强度大,使用寿命长。 5、轴承:采用合金钢件,双排圆柱滚子轴承,负荷承载力大,并全部经轴承座防水防尘密封。 6、气囊:通过气缸和气囊的双层作用,把对压辊撑紧,挤压脱水,更加灵活。 7、采用气缸控制撑紧及纠偏。其中网带纠偏采用三重纠偏保护装置(气动控制;光电控制;行程控制),确保网带正常运行。 8、水槽、清洗箱等采用PVC板材,耐腐蚀,经久耐用。
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脱水机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。
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(l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 (3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值为0.5MPa。 (4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一种特定的污泥都存在一个带速控制范围,在该范围内,脱水系统既能保证一定的处理能力,又能得到高质量的泥饼。
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双质量飞轮扭矩试验机可用于双质量飞轮扭转刚度测试、扭转角度测试。以专业控制计算机为进行控制,对试验过程实现自动控制及数据采集处理与存储的自动化。同时以此为依据,还可以为双质量飞轮的进一步研究和开发提供可靠数据。双质量飞轮是什么呢?双质量飞轮是在汽车动力传动系中应用的新型结构,可较为有效地隔离发动机曲轴的扭振,有利于改善汽车的使用性能。
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球头总成扭转性能试验机主要针对球头做扭矩屈服、扭转强度、抗扭强度、静扭、弯曲扭转、扭矩变形、扭断强度、扭转变形等力学性能试验。详情请咨询销售工程师。
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汉神锚杆扭转试验机,主要用于金属锚杆、树脂锚杆、钢筋锚杆、预应力锚杆、中空锚杆、管缝式锚杆等产品扭矩性能、扭力、扭转疲劳试验、扭转角、角刚度等扭矩力学性能测试及研究。杆体扭矩试验:将锚杆杆体(全长)夹持在扭转试验机上,杆体中部安装托扶器,扭转试验机转速200r/min~300r/min,在8秒之内平稳加载到规定扭矩,循环扭转40秒,锚杆杆体不应产生断裂、严重变形等异常状况。
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全自动球团压力试验机,可对铁矿石球团、有色金属矿球团、陶瓷球团、肥料球团、碳素球团、化工球团(颗粒)、熔烧球团等进行抗压强度力学性能测试和分析研究,厂泛应用于铸造、钢铁、化工、冶金、矿山等试验,具有实时显示、自动统计、存储、单个破碎力值、试验快速返回等特点,可自动计算、自动返回等试验数据,试验结果自动打印,能够准确评估球团的抗压性能。全自动球团压力试验机以其高精度、高自动化程度、操作简便、广泛适用性和强大的数据管理与保护功能,成为评估球团抗压性能的理想选择。
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微机控制快速项锻试验机是采用液压加荷,计算机控制,自动调整锻压比,金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受项锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的顶锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受项锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
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