广东有色金属材料制备及加工设备

圆柱卷绕机 648     

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产品介绍：该设备主要用于圆柱型锂电池极片的自动卷绕成型工序。该设备是将分条后合适的正极，隔膜，负极片按照顺序，卷绕成圆形电芯。卷针采用园形对插式，卷针直径：φ3.5mm(标配)。极片片式人工上料，导向板导向，人工送入卷针。隔膜卷料上料，自动拉膜，插针自动卷绕。

方型卷绕机 638     

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产品介绍：该设备主要用于方型锂电池极片的自动卷绕成型工序。该设备是将分条后合适的正极，隔膜，负极片按照顺序，卷绕成椭圆形或方形电芯。卷针采用梯形对插式组合设计，可在一定范围内调节卷绕电芯的宽度。极片片式人工上料，导向板导向，人工送入卷针。隔膜卷料上料，自动拉膜，插针自动卷绕。

涂布机设备 671     

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产品介绍：转移式涂布机是一款将浆料均匀涂覆在各种基材表面的设备。可以连续涂覆和间歇涂覆。普遍应用于锂电池行业及其它各行业。按照涂布头的涂布方式有：凹板涂布、转移涂布、挤压涂布。

电动对辊机 576     

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电动对辊机是一款片材或卷材轧制设备，设备由电机驱动辊轮进行轧制，适用于锂离子电池行业的正负极片轧制，轧制厚度可调、轧制均匀性好、精度高，操作简洁方便是研发人员制样和小批生产的首选。

辊压设备 760     

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产品介绍：该设备主要用于锂电池的辊压工序。主要是对涂布烘干的极片进行压实处理，使之达到一定的压实密度。增强活性物质与箔材粘结强度，提高电池能量密度，改善电池性能。根据压力的大小要求有:：电动对辊机、液压电动对辊机。

切边机 587     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司切边机，型号：JD-QB-300。技术参数及性能配置描述：1.此设备主要用于真空封口之后的成品电芯的两侧边切边；2.适应规格切刀长度：300 mm；3.切边宽度为：2.5—8mm边续可调；4.采用气缸冲切的方法；5.上切刀采用模具滚珠导柱导套导向，导向精度极高以保证上下切刀间的零间隙及使作寿命。

二封裁切一体机 628     

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该机适用于聚合物锂电池抽真空封装及切边工序。本机为转盘式三工位轮换结构，三轮流取放流进入真空封装、切边工位，装夹电池时间不影响设备效率。电池放入转盘上的上料位后，按下双按钮启动按钮，转盘旋转 1200，第一工位为抽气封口工作区，真空腔闭合，真空泵开始抽真空，真空腔内真空度至某一较低设定值后，刺刀动作，扎破气袋，避免电池内部与空气接触。真空腔内真空度至极限真空度后，上封条动作，完成封口。第二工位为切边工位，切边上气缸带动上刀，下气缸带动下刀进行切边工作。往复循环。

电池真空预封机 558     

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该设备适用于手套内使用，设备分主体和电控两部分;工作时，先启动手套箱外电箱按钮，加热设备封头;主体部分放在手套内，在型腔内的夹具上放好电池，按下启动按钮，上腔下压，真空腔闭合，真空泵开始抽真空，真空腔内真空度至设定真空度后，上封条动作，完成封口。封口完毕，上腔上升，完成一个工作循环。

真空静置机 642     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司真空静置机，属于电池装配设备，型号为JD-JZ-400。东莞市精鼎自动化设备科技有限公司设备概述：1.适用于将注液后电池抽真空，以使电池内的气体从电解液中抽出，并使电解液快速均匀的渗透进电池极片内。

短路测试机 553     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司的短路测试机是一款用于电池安全性检测的设备，主要用于软包装锂电池电芯在包装封边后注液前的短路检测，可检测极耳与包装膜、极耳正负极之间的短路情况。该设备技术参数完备，供电电源为单相AC220V，50HZ，转24V直流，空气压力在0.4-0.8Mpa之间。

伺服型顶/侧封机 588     

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该设备是单工位顶封/侧封机，人工上料，电池放在夹具上，手动抬起压板压住电池，手动送入封装工位，检测夹具到位后，气缸控制夹具下沉，伺服驱动上封条下压，完成封装;手动拉回夹具回到原位后 手动松开夹具压板将电池取出，放入下一个电池;如此循环操作。

简易顶封机 572     

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该机适用于电池的封口工序。操作时，待温度到达设定温度后，操作员将电池放在夹具上，人手推动带有导轨的夹具 到 下封头 位置，踩下脚踏开关，汽缸动作，上封头压下，计时器计时，封装时间到，上封头气缸自动上升，完成封口。有温度报警功能，防止误操作;该设备有极耳定位块，能更准确的定位好极耳位置。

简易顶侧封机 595     

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该机适用于电池的封口工序。操作时，待温度到达设定温度后，操作员将电池放在下封头夹具上，踩下脚踏开关，汽缸动作，上封头压下，计时器计时，封装时间到，上封头气缸自动上升，完成封口。有温度报警功能，防止误操作

伺服冲壳机 557     

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一、设备概述：1.适用于铝塑膜的手动冲壳(单/双坑)；2.工艺流程： 手工将切好的铝膜片放入模具内定位，之后双手按起动按钮，机器自动完成冲壳过程。

手动铝塑膜成型机 694     

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产品介绍：该设备应用于软包装锂电池铝塑膜冲壳成型工序。手工将切好的铝膜片放入模具内定位，双手按起动按钮，机器自动完成冲壳过程。该设备采用气液增压缸实现冲压缩需要的压力。根据模具大小，确定增压缸的压力, 有5T,10T等。采用三片模结构。铝塑膜单坑，双坑由模具结构决定。

模切机 774     

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产品介绍：该设备主要用于锂电池极片自动模切成型工序。成卷的极片，通过张力控制，步进到凸轮模切机构，刀板模模切成电芯需要的极片尺寸。采用刀板模切方式，通过上面施压的方式，将极片冲切成电芯尺寸。成片后的极片通过PET流出。可人工收片或自动收片。

伺服型冲片模切机 572     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司伺服型冲片模切机，产品介绍：该设备主要用于锂电池极片裁切后的模切工序。裁切后的极片，通过刀模，模切成电芯需要的极片尺寸。采用刀模方式，通过上面施压的方式，将大片极片冲切成电芯尺寸。正负极片需要配不同的刀模。

手动冲片机 710     

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该手动冲片机适用于聚合物锂电池极片的冲切。该机结构简单，操作容易。操作时，将裁切好的大片极片放在刀模上，将刀模推到冲切位，双手按下启动按钮，上压模闭合，松开按钮，上压模打开，即完成极片的冲切。

极片分条机 582     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司极片分条机，产品介绍：该设备主要用于锂电池极片的分条工序。主要是对涂布烘干进行辊压后的裁切极片进行分条，使之达到需要的机片宽度。采用上下对滚刀的方式，对大片极片进行分条。

热压测试机 617     

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1、功能概述：1)此设备主要用于方形锂电池电芯在加热及设定时间内加压的情况下， 使锂电池电芯成型, 厚度平整一致。2)人工手动上料、下料，上压板气压达到需求面压，压力与温度稳定后，开始计热压时长短路测试，要求压力与温度稳定后到短路测试的延时时间可以设置。

热平压机 677     

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该机结构简单，操作容易。操作时，先将设备电源打开，让设备自行加热，到所要求的温度后，将所要平压的电池等物料平放在下压板上， 设定所需要压合的时间和需要的气缸压力，用双手按下启动操作按钮，气缸动作，上压板下降，与下压板压合，待压合时间到后，上压板自动上升，两压板分开，取出压好的物料。

切折烫三合一成型机 673     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司切折烫三合一成型机，产品介绍：该设备是一款应用于锂离子软包电池铝塑膜切边、折边和烫边整形的设备。可根据客户要求裁去多余的铝塑膜，并进行折边和烫边定型，处理电池外部形状。

自动裁片机 607     

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产品介绍：该设备使用于锂电池极片的自动裁断。可在触摸屏上设定裁切长度，速度，数量等参数。可以定长裁切，也可以通过色差感应器，追踪裁切。

圆柱电池X-Ray在线检查机 666     

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深圳市康姆智能装备有限公司推出的圆柱电池X - Ray在线检查机，是针对18650、21700、26650等型号锂电池生产检测的利器。它采用90kV、110kV光管电压，0.15mA、0.2mA光管电流，搭配5um光管焦点尺寸，确保检测精准。130mm×130mm视场的平板探测器，分辨率1536×1536，能清晰捕捉电池内部结构。

电池包下壳体氦检漏系统 650     

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新能源动力电池 PACK 做为新能源汽车上的核心部件，该部件的气密性显得非常重要。很多客户考虑用传统压差检漏法来解决 PACK 气密性检测，但受限于产品材质变形程度、环境温度波动等因素影响，不得不想其它的办法。针对这一情况，我司也想了各种方案，经过反复测试，实验和验证，研发了一套“常压累积氦检法”，查找具体漏点，仍采用吸枪氦检。这套解决方案已经成功应用于各大新能源车企，非常有效的解决了在线检测精度的问题。

新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统 613     

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新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统详细信息：满足现在汽车行业IP68等级(最高水尘防护等级)要求，并且可以实现在线快速检测。常压累积检测是汽车PACK包及下壳体最先进的检测方式，它可以线上提供快速并可衡量的漏率标定;其与吸枪结合，进一步定位漏点。

锂电池搅拌机 744     

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我司针对动力电池(锂电池)浆料固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌的功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。

锂电池负极材料生产设备 676     

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锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。

锂电池负极材料全套生产线 601     

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锂电池负极材料全套生产线，也叫做锂电池负极材料包覆设备，包含：粉碎、造型、分级、分散、提纯、烘干、包覆、碳化、石墨化等，其中包覆在整条生产线上起*其重要的作用。立式高温釜+卧式冷却釜的设计结构：立式高温釜+尾气冷却回收罐+冷却釜

锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪 659     

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锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪，采用精密激光测厚仪、将他们安装在U型架上下相对的两侧，通过测量在被测物上下表面的两个光斑的距离而精确测得厚度值。可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(如电池，电容生产厂适用)仪表具有自动标定、清零功能，能够随时补偿/消除由于热辐射造成U型架变形所带来的误差。而传统的射线型测厚仪则会受到合金材质、板材厚度的影响，不能精确测量厚度变化非常大的板材，同时需要很高的安全防护等级。