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圆柱锂电池电芯收理机基本介绍:卷绕机产出电芯后,自动从传送带上真空吸取装盘,节省人工,避免极耳受到刮擦变形,保证电芯无损的进入下一个工序。
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圆柱锂电池自动入壳机性能特点:操作简单,钢壳入料可无序加入,也可整排吸入,入料方便,工作进程中,无需人工介入,节省人力和投入,自动化程度高,双工位设计,生产效率成倍提升。
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本机是一种具有高精度,高灵敏度、生产性能可靠的分条设备,收料使用滑差轴,放料使用气涨轴,张力采用磁粉离合器控制。放卷纠偏采用自动光电纠偏控制,能实现自动检测,自动计米数。配备毛边分切,废边自动处理装置。分条准确,分条速度快,操作简单维护方便等。本产品适用把整卷筒状的锂电池隔离膜分切成所需要的宽度,由隔离环来做宽度的设定,经圆盘刀作纵向运动从而达到分切割的目的,传动用伺服电机,运转平稳、噪点低,可确保高精度分切收卷。
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适用于软包动力电池气袋刺破、抽真空、封装,技术特点:● 双工位转盘式送料,上下料与封装可同时进行;● 转盘与上腔、下腔闭合构成密闭封装腔体,满足真空封装要求配置电解液分离桶,优化电解液排除通道,减轻真空源的污染;● 采用可编程控制器PLC自动控制,触摸屏实现人机对话,操作方便。
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人工将电池放入夹具中完成定位后,双手按动启动按钮,伺服机构带着一折滚轮一起移动,自动完成电池封边一折,人工取下电池,完成一折边烫边整形,再次将电池放入夹具中,伺服机构带着二折滚轮一起移动,自动完成电池封边二折。
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热压HI-POT测试机技术特点:● 最大压力2T(可按要求定制);● 压力保持时间可调,下压速度可调;● 工作台最大尺寸350×270mm(可按要求定制)。
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广东鸿宝科技有限公司的CCD式固态电池单片叠片机是一款中试生产设备,主要用于锂离子电池电芯的阴板、阳板与隔离膜的Z形叠片装配,并完成热复合。
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本设备适用于锂离子复合单片电芯间的堆叠,单片电芯由皮带来料,经Hi-pot测试后,经CCD定位,在堆叠平台进行多个单片电芯的堆叠,堆叠完成后由大手指将堆叠成型的电芯送入贴胶位置进行贴侧胶,再移到测试平台进行Hi-pot测试,最后将电芯下料到托盘,由人工收取电芯。
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电池顶盖周边激光焊接机的功能与特点,功能概述:设备功能:主要用于方形电池顶盖与壳体的激光封口焊接,保证顶盖与铝壳焊接一体。设备原理:通过电池自动上料、保护盖装卸,激光焊接,焊缝外观检测,翻边辊压,Hi-pot 测试等工序完成顶盖焊接,并通过物流线流转至下一工序。
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设备主要用于方形铝壳动力锂电池自动真空注液生产。具有输送带来料、注液前扫码、短路Hi-pot测试、注液前称重、不良品分选收集、自动上注液夹具、注液前密封检测、自动真空注液、高低压循环静置、注液杯残液收集、注液杯与注液嘴清洁、注液后下输送带夹具、注液后称重、自动注液口DMC清洗、自动旋转上化成钉、化成钉检测、输送带出料等功能。
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设备主要用于方形铝壳动力锂电池自动常规真空注液生产。具有输送带来料、注液前扫码、短路Hi-pot测试、注液前称重、不良品分选收集、自动上注液夹具、注液前密封检测、自动真空注液、高、低压循环静置、注液杯残液收集、注液杯与注液嘴清洁、注液后下输送带夹具、注液后称重、自动注液口DMC清洗、注液口上胶钉、胶钉检测、输送带出料等功能。
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本设备适用于软包装动力电池叠片/卷绕电芯超声波半自动焊接,具备电芯极耳预焊、预焊后定长裁切、Tab极耳主焊、焊印面压毛刺吸尘、焊印面贴保护胶、焊前/焊后电芯平压短路测试、人工上下料及人工移载等功能。
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设备主要用于软包装锂离子电池自动抽液真空封装其功能包含:自动上料(托盘整车上料、料盒整合上料、对接物流线拉带来料、弹夹整框上料等根据需要选择)→扫码→NG分选→电池入腔前定位整理侧封边→剌破抽气真空封装(平躺封装、立式封装、离心封装,根据客户需求选择)→切除气袋→二次精封→边电压测试(可根据客户需求放在折边后测试)→精切左边→精切右边→折边(单折边或双折边根据需要选择)或对接三折边点胶(根据需要选择) →烫边定型→电芯厚度测试(根据需要选择) →扫码→称重→贴胶(根据需要选择) → NG分选→自动收料(托盘整车下料
2026年01月23日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 25日
2026年01月23日 ~ 25日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月21日 ~ 23日