广东深圳有色金属设备

圆柱锂电池自动测试分选机 645     

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SC-TS05圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值***的将电池送入到***档位，系统最多可实现5级分选。此设备每小时可测试配组电芯4000支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。

圆柱锂电池自动扫码测试分选机 632     

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SC—TS22B圆柱电池(18650)测试分选机是一款用于圆柱电池电压，内阻测试与条码扫描为一体的自动设备。本测试分选由PLC控制+PC工业电脑组成，PLC控制交流伺服电机，步进电机和气缸等完成分选功能，PC负责数据采集和处理，以及数据保存。每小时完成圆柱成品电芯分选数量4000支左右(如果不需要扫码可达8000)。机械结构设计简洁大方，系统测试性能稳定。在目前市场上，迄今为止性价比的一款圆柱电池分选设备之一。

钙钛矿光伏平板涂布机 695     

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钙钛矿光伏平板涂布机是一种先进的涂布设备，具备诸多优越特性。它采用西门子总线控制模式，这种先进的控制方式能够确保设备运行的精准性和稳定性，让操作过程更加顺畅高效。同时，它还支持MES联动以及远程云端控制，这意味着设备可以轻松地与其他生产管理系统进行无缝对接，实现智能化的生产管理。通过远程云端控制，即便操作人员不在现场，也能对设备进行实时监控和操作，大大提高了生产的灵活性和便捷性。

燃料电池膜电极涂布机 662     

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这款燃料电池膜电极涂布机可真是个高科技的家伙，特点挺多。它用的是西门子总线控制模式，这在控制精度和稳定性方面肯定有保障。而且它还能和MES系统联动，甚至能远程云端控制，操作起来方便得很，不管人在哪儿，动动手指头就能搞定。

水处理反渗透膜设备 597     

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设备在超纯水制备方面表现突出，通过反渗透膜去除水中杂质，为电池生产提供高纯度水质，这种超纯水还用于配制电解液，对电池性能影响很大。设备本身采用西门子总线控制，能实现MES联动和远程云端控制，适用多种基材，可用于工业、家用、海水淡化、盐湖提锂等多种场景。

OCA光学胶涂布复合机 732     

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OCA光学胶涂布复合机是一种高性能的涂布设备，采用西门子总线控制模式，能够复合多种基材并支持多种涂布方式，还可选热风及UV固化功能，尾料可贴终止胶带，同时具备MES联动和远程云端控制功能。它在电池隔膜涂布领域应用广泛，通过在隔膜上涂布OCA光学胶，可增强隔膜的机械强度和热稳定性，从而提升电池性能和安全性。

宽幅高速双层挤压涂布分切一体机 745     

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这台宽幅高速双层挤压涂布分切一体机，功能强大又灵活。它能实现宽幅基材涂布和预分切一体化操作，而且分切方式多样，激光分切和五金圆刀分切都能按涂布工艺需求选。分切前还有储料架，设备自带倒带功能，收卷也能根据客户要求配置等幅宽，和放卷的箔材宽度相兼容。

高速连续辊轧机 668     

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高速连续辊轧机设备特点：1、西门子总线控制系统;2、激光测厚仪与液压系统在线闭环调节辊缝控制产品厚度;3、自动贴接料胶带及终止胶带;4、在线自动辊面清洁;5、正极加热、负极双主机连轧提高产品压实密度及稳定性。

单层高速挤压涂布机 678     

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单层高速挤压涂布机设备特性：● 收、放卷机构可依据客户要求配置，可适配AGV智能物流车；● CCD尺寸闭环控制；● 涂布方式以及工艺可根据客户要求配置相应阀组；● 涂布单元可做成挤压微凹涂布一体机。

激光分条机 441     

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激光分条机应用范围：分切锂电池隔膜、铜箔、铝箔等电子材料，满足精密要求。设备特点：1、西门子总线控制系统;2、CCD宽度检测与纠偏闭环控制分切宽度;3、与AGV自动上料匹配，无人化连续生产;4、MES系统联动，远程云端控制。

高速多工位分条机 455     

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高速多工位分条机应用范围：分切锂电池隔膜、铜箔、铝箔等电子材料，满足精密要求。设备特点：1、西门子总线控制系统;2、CCD宽度检测与纠偏闭环控制分切宽度;3、分切刀自动清洁;5、与AGV自动上料匹配，无人化连续生产。

包膜检测线 595     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的包膜检测线是一款高效、实用的设备。它单机产能能达到每分钟 150 件及以上，外形尺寸为长不超过 7500 毫米、宽不超过 3300 毫米、高不超过 2500 毫米。在设计上，设备采用转塔结构实现高速包膜，这样不仅提高了工作效率，还节省了占地面积，这对于空间有限的生产场所来说是个很大的优势。同时，它采用夹爪方式夹取电芯定位，能够兼容钢铝壳电芯，适用范围更广。

套膜检测线 584     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的套膜检测线，是一款高效且功能齐全的设备。它单机产能能达到每分钟70件以上，外形尺寸为单线长13500毫米、宽5400毫米、高2500毫米以内。设备采用转塔结构，实现高速热缩的同时，还能节省占地面积，这一点对于生产空间有限的企业来说非常实用。而且，它用夹爪方式夹取电芯定位，无论是钢壳还是铝壳电芯都能兼容，适用性很强。

尺寸测量机 611     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的尺寸测量机是一款专门用于软包电芯外形尺寸测量的设备。它具有较高的生产效率，单机产能能达到每分钟15件以上，产品优率也达到了95%及以上。

折边机 717     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的折边机是一款高效且功能强大的设备，主要用于软包电芯的切边、折边及烫边。这款设备的单机产能能够达到每分钟 15 件及以上，产品优率也相当高，能达到 95%以上。

TAB焊接+包装机 618     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的TAB焊接+包装机，应用范围：用于EV软包电芯TAB焊接，贴保护胶，铝塑膜冲坑和电芯包装，单机产能：≥15PPM，产品优率：≥95%。

包膜及尺寸测量机 711     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的包膜及尺寸测量机应用范围：用于方铝电芯铝壳表面包绝缘蓝膜，并进行包膜后外形尺寸测量及绝缘测试，单机产能：≥20PPM，产品优率：≥95%。

密封钉激光焊接机 732     

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密封钉激光焊接机应用范围：用于方铝电芯顶盖表面清洗，以及密封钉焊接，单机产能：≥20PPM，产品优率：≥95%。

顶盖激光满焊机 903     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的顶盖激光满焊机应用范围：用于方铝电芯顶盖与壳体的密封焊接，并进行焊缝外观检测、翻边辊压、Hi-pot 测试，单机产能：≥24PPM，产品优率：≥95%。

顶盖激光预焊机 714     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的顶盖激光预焊机是一款专用于方铝电芯生产环节的先进设备。它主要用于方铝电芯顶盖与铝壳之间的预点焊，并且能够进行短路测试，确保电芯的安全性和稳定性。这款设备的单机产能相当可观，每分钟可以生产 24 件以上的产品，而且产品优率能达到 95%及以上，这在行业内是比较出色的表现。

入壳机 694     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的这款入壳机，是专门用于将包好 Mylar 的电芯装入铝壳内的设备，应用范围明确且专业。它在产能和质量方面表现出色，单机产能能达到每分钟 24 件及以上，产品优率也能达到 95% 及以上，这对于提高生产效率和保证产品质量来说非常重要。

包Mylar机 812     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的这款包 Mylar 机，是一款专门用于方铝电芯裸电芯表面包 Mylar 的先进设备。它具有较高的单机产能，每分钟可达到 24 件以上，同时在产品质量把控上表现出色，焊印凸起高度控制在 0.3 毫米以内，上下膜边缘错位量不超过 0.5 毫米，产品优率更是高达 95%以上。

转接片激光焊接机 679     

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深圳科瑞技术股份有限公司推出的这款转接片激光焊接机，是一款专门用于方铝电芯生产的关键设备。它主要用于方铝电芯转接片和顶盖的焊接，同时还具备焊印贴胶、合芯和包胶等功能，能够满足电芯生产过程中的多种工艺需求。

超声波焊接机 739     

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深圳科瑞技术股份有限公司的这款超声波焊接机，主要用于方铝电芯极耳与转接片、保护片的焊接，以及焊后整形和焊接区域贴保护胶。它的单机产能能达到每分钟24件以上，焊接位置精度控制在正负 0.3 毫米以内，贴胶位置精度在正负1毫米以内，产品优率能达到95%以上。

配对机 713     

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深圳科瑞技术股份有限公司的配对机是一款专门用于方铝电芯裸电芯堆叠配对的设备。它能够兼容2JR和4JR裸电芯的配对，单机产能能达到每分钟12件以上，产品优率也高达95%以上。

压力成型机 709     

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压力成型机，应用范围：用于软包/方铝电芯裸电芯压力成型，压板各点温差：±2℃，加压时间：≤10s，热压温度：80-130℃可调，压力范围：5~35吨可调。

叠片机 684     

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叠片机应用范围：用于叠片式裸电芯的制作整机叠片效率，0.15S/PCS相邻极片对齐度，±0.2mm整芯对齐度，±0.3mm极片切断精度，+/-0.1mm。

龙门架振镜激光焊接机 525     

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深圳市富斯特电子有限公司推出的龙门架振镜激光3000w焊接机，是一款性能卓越的焊接设备。它采用了晶体管式电源，焊接电流上升速度极快，能在短时间内完成焊接任务，大大提高了生产效率。

XY轴自动化设备 682     

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深圳市富斯特电子有限公司的XY轴自动化设备应用范围：检测与测量:对产品性能进行自动化测试，例如：PCB板功能测试、电池充放电测试等。电芯制造: 极片分切、叠片、焊接等工序的自动化。电池组装: 电芯入壳、焊接、检测等工序的自动化。

七轴自动化设备 598     

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深圳市富斯特电子有限公司的七轴自动化设备应用范围：电芯装配：用于电芯的精确组装;焊接：完成电池极耳和连接片的焊接;检测：用于电池外观和性能检测;包装：自动化包装电池产品。