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卧式数控淬火机床是一种先进的热处理设备，广泛应用于冶金及机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用CNC数控技术，具备连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种功能，能够根据客户工件尺寸和技术要求量身定制。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。此外，该设备还具备气动自动上料功能，进一步优化了生产流程。
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机床导轨淬火机是一种高精度的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于机床导轨的淬火处理。该设备采用IGBT感应加热电源，频率为25-35KHz，能够实现1.5-2.5mm的适中淬硬层，淬火硬度均匀一致，材料为HT200-HT300时，硬度可达HRC45-53。设备具备高精度的移动控制，纵向行进速度为100-400mm/分，横向行程为1500mm，升降高度行程为350mm，感应器最低高度为700mm，升降线速度为600mm/s（快速）和20mm/s（微调）。其全自动数控系统和先进的IGBT电源技术，不仅提高了加热速度，还显著降低了能耗，效率比传统中频设备提高30%-40%。
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立式数控淬火机床是一款高效、智能的冶金热处理设备，具备无需冷却水、无需额外冷却系统、可在无水源环境下使用的特点，同时配备全数字嵌入式控制系统和交互式人机界面，操作便捷。它能显著提高工件硬度4-5个单位（HRC），确保工件整体完整性，加热速度快，自动化程度高，月产能达86套，已服务超过2万家客户。其高精度、高刚性设计，支持大轴类扫描淬火和大模数齿轮单齿淬火，广泛应用于轴类、盘类、齿轮等金属零件的淬火处理，是提升冶金加工效率与质量的理想选择。
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手持便携式感应加热电源便携式感应加热电源以其体积小，便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源，它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。便携式感应加热电源以其体积小，便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源，它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。为了操作方便，它常配有柔性电缆，既有柔性的进线电缆，也有专用的输出电缆，其长度可达到15m。
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50kW高频感应加热机是一种高效的加热设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用高频电磁场产生的感应电流，使金属材料内部产生热量，从而实现快速加热。这种加热方式具有高效、节能、精确控制等优点，特别适用于铸造、锻造、冲压、焊接、热处理调质等多种工艺过程。
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MSK-ECP-FL200电解液过滤器是一款专为实验室真空泵排气设计的过滤设备，主要用于处理真空泵排出的含有电解液的气体。在冶金领域，该设备可用于电解液的纯化和处理，有效去除电解液中的杂质和颗粒物。其水浴过滤方式能够显著降低实验室环境的污染，同时提高操作人员的舒适度。此外，该过滤器配备可视窗口，可随时查看注水量及内部状况，过滤及排气过程通过消声器完成，气泡小且声音低，过滤后的液体可通过球阀随时排出，更换过滤液也十分方便。这些特性使其在电解液过滤过程中表现出色，适用于电池制造、电镀、电解提纯等冶金相关领域。
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SV300B+LVT1001莱宝高真空泵机组是一款高效、稳定的真空设备，广泛应用于冶金领域。其快速抽速和低能耗的特点使其能够高效地制造真空环境，从而在金属熔炼、钢水脱气、真空烧结、真空热处理等冶金工艺中发挥重要作用。该设备的低噪音和低振动设计减少了运行过程中的干扰，提高了操作的稳定性。此外，其紧凑的结构和灵活的摆放位置使其能够适应不同的冶金生产环境。在真空感应熔炼（VIM）和真空电弧重熔（VAR）等工艺中，该泵机组能够提供稳定的高真空环境，确保金属和合金的纯净度。
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DRV10双极油封旋片式真空泵是一款高效可靠的真空设备，广泛应用于冶金领域。其双级旋片设计能够快速达到高真空度，极限真空可达5Pa，抽速为9.9m³/h，适用于金属熔炼、真空热处理等工艺，可有效去除金属中的气体杂质，提高材料纯度和性能。该泵采用强制供油方式，确保在大气压附近连续排气运转时的稳定性。此外，其内置油逆止阀和进气阀防返油机构，可防止泵油回流，保护真空环境。体积小、重量轻、噪音低、振动小，结构简单，维护保养方便，适合在冶金实验室及生产线上使用。
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德国莱宝SV300B与国产罗茨BXJ1000组成的高真空系统，可配套MSK-DZF-H2190双层高真空烘箱使用。该系统在冶金领域具有重要应用价值，其极限真空度可达10Pa（空载状态），单腔体从常压抽至10Pa的时间不超过10分钟（空载状态），真空泄露率（冷机空载状态）在抽至极限真空后关闭阀门，保持24小时，真空度下降量绝对值不超过500Pa。这种高效的真空系统能够为冶金过程中的高温炉内气体抽空、金属熔炼处理以及真空热处理等工艺提供可靠的真空环境，确保金属材料的质量和纯度。
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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用电阻丝加热元件和K型热电偶，配备30段可编程温度控制器，最高温度可达1100℃，连续工作温度为1000℃，控温精度为±1℃。炉膛采用日制高质量氧化铝微晶体纤维材料，具有体积小、重量轻、温场均衡、升温速率快、节能等优点。其下拉式炉门结构方便样品的放置和取出，同时设有通气接口，可用于氧气或惰性气体环境下的实验。此外，该设备还可放置在手套箱内，在真空和可控气氛条件下烧结样品。
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KSL-1200X-J-F是一款通过CE认证的1200℃分体式微型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉膛尺寸为150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，表面涂有高温氧化铝涂层，能够提高加热效率、保持炉膛洁净，并延长设备使用寿命。该设备配备PID温控系统，可设置30段升降温程序，最高工作温度可达1200℃。其独特的分体式设计使其能够与KF40馈通连接，特别适合在手套箱中使用。
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VBF-1200X-H8是一款通过CE认证的1200℃小型水平真空坩埚炉，专为冶金及材料科学实验设计。其加热丝均匀分布在石英腔体外侧，腔体尺寸为Φ200×340mm，水平安装，配备专用水冷法兰及针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合在真空或各种气氛条件下对金属、非金属及其他化合物材料进行烧结、融化和分析，是高等院校、科研院所及工矿企业实验室的理想设备。在冶金领域，VBF-1200X-H8可用于金属材料的高温烧结、合金的热处理以及金属氧化物的还原等实验。
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VBF-1200X是一款1200℃小型立式箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用进口电阻丝作为加热元件，配备K型热电偶和30段可编程温度控制器，能够实现精确的温度控制。其上开式炉门结构方便样品的放置和取出。该炉具有体积小、重量轻、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快以及节能等优点，特别适合高校、科研院所和工矿企业进行高温烧结、金属退火及质量检测等实验。在冶金领域，VBF-1200X可用于研究金属材料的热处理工艺、相变行为以及合金的微观结构优化。
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KSL-1600X-MW6是一款1600℃的实验型微波箱式炉，专为快速加热和烧结实验设计，加热速率可达60℃/min。该设备适用于电子陶瓷、磁性材料、锂离子电池正极材料及其他无机氧化物粉体的烧结制备。在冶金领域，KSL-1600X-MW6可用于研究金属氧化物的还原、金属粉末的烧结以及新型合金材料的开发，其快速加热特性能够显著提高实验效率，为材料的高温合成和性能优化提供重要支持。
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KSL-1800X-GX是一款专为冶金及材料科学实验设计的1800℃大型箱式炉，采用下装载方式进料，装载盘承重可达300kg，能够对大批量样品在空气或氧气环境下进行热处理。该设备具有双层壳体结构并带有风冷系统，保证壳体表面温度不过高。其炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，耐火度可达2200℃，加热元件为硅钼棒。在冶金领域，KSL-1800X-GX可用于金属材料的高温烧结、退火、回火等热处理工艺，特别适合对大型工件或大批量样品进行处理。
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VBF-1200X-E8是一款通过CE认证的1100℃可升降立式气氛管式炉，专为真空或各种气氛条件下的热处理设计。其石英腔体尺寸为Φ200×340mm，加热丝分布在腔体外侧，底部配备升降台，可自由升降，采用SS水冷法兰和针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合对6英寸以下的样品进行热处理，广泛应用于冶金领域，例如对金属材料进行退火、氧化还原处理等，能够满足多种材料在高温环境下的实验需求。
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KSL-1200X-H2是一款通过CE认证和TUV/UL认证的1200℃箱式气氛炉，专为氢气环境下的热处理设计。其炉腔采用五面加热设计，确保温场均匀，最高温度可达1200℃，连续工作温度为1100℃。该设备配备Kathal公司的Fe-Cr-Al合金加热元件，炉膛尺寸为400×400×400mm，具有真空密封和水冷系统，确保操作安全。炉顶安装有氢气自动点火装置，可自动点燃排除的氢气，保障使用安全。此外，该设备还可在惰性或氧气环境下对材料进行热处理，特别适合于荧光粉和钛合金等材料的热处理。
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OTF-1200X-S50-LVT是一款通过CE认证的小型开启式管式炉，最高温度可达1200℃，适用于冶金及材料科学实验。该设备配备精密的真空测试仪表、真空泵和OMEGA测温仪表，能够精确测量烧结样品的实际温度。其控温仪表可设置30段升降温程序，控温精度为±1℃，确保实验过程的精确控制。在冶金领域，OTF-1200X-S50-LVT可用于金属材料的高温真空处理、合金的热处理以及材料在不同气氛下的性能研究，为开发高性能金属材料提供重要的实验支持。
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OTF-1200X80-HPV-III-GF是一款专为冶金及材料科学实验设计的高温高压管式炉，炉体配备三个独立温区，能够实现精确的温度控制。该设备配备气体控制柜，可在升降温过程中保持炉管内气压恒定，特别适用于氧化物的处理，能够维持稳定的氧分压。炉管采用高温镍基合金钢制作，最高耐温可达1100℃，特别适合对氧化物超导线和氧化物陶瓷进行热处理。这种设计使其在冶金领域中可用于研究氧化物材料的高温合成、热处理及性能优化，为开发高性能陶瓷材料和超导材料提供重要的实验支持。
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OTF-1200X-60HV是一款通过CE认证的800℃超高真空管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用直径60mm的SS-310S不锈钢管，法兰接口为KF25接口，采用CF法兰，真空度可达10⁻⁶ Torr。该设备配备PID 30段程序化控温系统，控温精度为±1℃，能够满足高温真空环境下的精确控温需求。在冶金领域，OTF-1200X-60HV可用于金属材料的高温真空处理，例如退火、氧化还原反应等，有助于研究材料在极端条件下的性能变化。
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OTF-X-TGA是一款具有TGA热重分析功能的立式管式炉，最高温度可达1700℃（可定制），特别适用于冶金及材料科学中的高温实验。与传统TGA装置相比，该设备可装载超过100g的样品，提供更准确的工业级实验结果。它能够在真空或气氛保护环境下（包括H₂环境）进行热重实验，研究材料加工过程中的相变。此外，OTF-X-TGA还可连接气体分析装置，实时监测加热过程中气体成分和重量的变化。这种功能对于冶金领域中研究金属材料的氧化、还原过程以及合金的相变行为具有重要意义。
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GSL-1700X-HNG是一款通过CE认证的1700℃高温管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用高纯刚玉材质，具有优异的高温稳定性和抗腐蚀性，最高温度可达1700℃，特别适合用于高温烧结各种金属、合金及陶瓷材料。设备配备折叠式法兰，使放样和取样更加便捷，同时采用30段升降温程序控温，控温精度为±1℃，能够满足复杂的冶金工艺需求，为高性能材料的开发和研究提供可靠的实验支持。
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OTF-1200X-60UV是一款通过CE认证的高温高压管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用镍基合金钢管，具有优异的抗氧化性能，可在高温状态下通入氧气和水蒸气，最高温度可达1100℃，最大真空度可达10⁻⁶ Torr。这种设计使其特别适合用于冶金领域中的高温氧化实验、合金热处理以及材料在极端条件下的性能研究，为开发高性能金属材料和复合材料提供可靠的实验支持。
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GSL-1700X-MGI-4是一款专为高通量热处理实验设计的小型4通道管式炉，炉管直径为Φ25mm，最高温度可达1700℃。该设备特别适用于合金和陶瓷的热处理，能够高效完成多种材料的高温实验。其多通道设计可同时处理多个样品，显著提高实验效率，是材料基因计划中探索材料相图和优化合金性能的理想工具。在冶金领域，该设备可用于研究合金的热处理工艺、相变行为以及陶瓷材料的烧结特性，为高性能材料的研发提供重要支持。
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