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产品名称：半自动圆柱电池滚槽机MRX-GC650，适用于将装有电芯的圆柱钢壳(或电容铝壳)进行均匀的自动滚槽，标配18650也可更换部分工装夹治具后加工各种不同的圆柱电池的滚槽。
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产品名称：内加热电动卧式对辊机MRX-JS300W 锂电池，主要适合于实验室内电池材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料在一定热温度下的电动轧制，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。
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主机由两个带有销钉状转子的圆盘组成，圆盘由电机、皮带、主轴、轴承和转子等组成，转子在圆盘内进行高速旋转，让物料得到充分打散解聚的情况下与改性剂混合，获得高度均匀的活化改性效果。该设备生产能力约 1吨/小时至5吨/小时，粉体包覆度可达99%，单位产品能耗低，粉体成品附加值高。 该设备可广泛应用于各种电池材料、前驱体材料、三元材料等领域的超细粉体的干法表面改性。
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深圳市中天和自动化设备有限公司生产的激光模切分切一体机性能出色。其生产效率能达到每分钟60米以上，热影响控制在100微米，纠偏精度达到±0.1毫米，极耳切割精度为±0.2毫米，激光切割毛刺不超过10微米，分条精度为±0.3毫米，分切毛刺也控制在10微米以内。设备的合格率高达99.5%，稼动率能达到98%。外形尺寸为宽2200毫米、长9500毫米、高2650毫米，重量约10000公斤，承重650公斤每平方米。电源要求是AC380V三相，电压波动范围±10%，功率10千瓦，频率50赫兹，压缩空气压力在0.5到0.7兆帕之间，用量为每分钟400升。
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方形铝壳模组PACK自动线，适用于方壳电芯的模组pack生产，功能包含;电芯上料，测试OCV，电芯表面清洗，自动贴胶(片料、条料)自动堆叠，极柱清洗，极性检测，激光焊接，焊后检测，自动入箱，pack箱点胶，等实现电芯到Pack整个生成过程，整线自动化程度高，布局整齐。
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这款单机设备专门用于圆柱电芯类pack焊接工艺，能够实现连接片与电芯两极的焊接，并且可以配合客户的MES系统，实现电芯焊接数据的追溯。产品具有换型简单、设备兼容性强、支持产品信息追溯等亮点。机罩采用钣金焊接式结构，外观美观大方，焊接过程稳定可靠。设备的尺寸为L1200W4600H1900 mm，整线产能为3000PCS/H，设备稼动率为98%，设备良率达到99%。在线作业人员只需1人，设备电压为AC220V，气压范围在0.5MPa到0.7MPa之间。
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东莞市机圣自动化设备科技有限公司生产的流水式双工位自动碰焊机，主要用于 18650、20700、21700 等锂电芯的镍片点焊连接，是锂电池 PACK 线系列中的双工位自动点焊机。它技术特点突出，能自动点焊镍片，焊点数可设定，点焊模组有防呆设计，还能自动打磨点焊针，适用焊片厚度 0.12-0.5mm(视焊机而定)，快速换型只需更换模组并在控制屏选择型号，整个点焊过程无人化自动完成。其规格及电气要求为：输入电压 220V，输入气压 6±1 kgf/C㎡，长宽高约 1900×900×1900mm。
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在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌的功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式--麻花框顺时针公转转动，其自转为逆时针，确保搅拌无死角无“爬坡”现象。在密封方面，三套机械密封加上软、静等密封确保真空度--理论上密封性增强了30%。PT100测温传感器直接接触物料，测量更准确，反应速度更快，误差仅在±0.5℃之间。
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锂电池负极材料包覆设备的简单介绍锂电池负极材料包覆设备是锂电池负极材料生产中典型的主体生产设备，在新能源材料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行混合、搅拌，从而进行包覆、改性等工艺。
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人造石墨造粒包覆生产线的详细信息锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。
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