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真空敏化炉在冶金工业中扮演着重要角色，其应用范围广泛，效益显著。这种炉型主要用于在真空环境下进行金属及其合金的熔炼和精制，包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离，金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔铸、真空烧结，真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。真空环境在冶金过程中具有一系列的特点，如物质与残余气体分子间的化学作用十分微弱，适宜对黑色金属、稀有金属，超纯金属及其合金、半导体材料的熔炼和精制。
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采用有坩埚底铸式真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及金属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于高温合金、特殊钢、铜合金、铝合金等材料的粉体研发与制备。
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在高真空环境下充入高纯惰性气体，将预制合金棒通过炉外升降旋转机构送入炉内锥型感应线圈内感应加热熔化，束流熔滴直接流入特制的雾化器喷嘴系统，利用高压惰性气体进行雾化制粉的成套设备。具有无坩埚材料污染，粉体球型度高等优点。采用电极感应熔炼和惰性气体雾化技术可以制备超纯金属粉末。
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真空热处理钎焊设备是一种专用于金属材料高真空热处理及真空钎焊的先进设备，广泛适用于不锈钢、钛及钛合金、高温合金等零件的真空退火、回火、消除应力处理以及真空除气等工艺。设备采用立式底装料结构，有效容积可根据客户需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三种最高设计温度可选。其极限真空度优于5×10⁻⁴Pa，压升率低至≤0.27Pa/h，确保高真空环境下的稳定处理效果。全金属加热室设计，温度均匀性优于±5℃，符合航空行业标准HB5425。
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真空热压及加压烧结设备是一种用于金属及非金属陶瓷高温热压成型的先进设备，具备多种显著特点和优点。其有效容积可根据客户需求定制，最高设计温度有1350℃、1600℃、2200℃三种可选。压机吨位范围为50T-630T，满足不同烧结压强要求。设备采用高精度压力控制PID调节，极限真空度优于5×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/Hr。加热和加压过程实现全自动控制，全金属或石墨加热室温度均匀性优于±5℃。
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真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金热处理的立式升降下法兰结构真空炉，具备高效、精准的温度和真空控制功能。其炉内有效工作区为150mm×150mm，最高温度可达2000℃，主要工作温度范围为1000℃~1500℃，配备多段程序控温（至少12段），升温速率0.1℃~20℃/min可调，温度控制精度±1℃，均匀性±5℃。冷态空载极限真空度<5×10⁻⁵Pa，压升率<0.8Pa/h，真空泵抽气管道侧置，便于样品更换和降低设备高度，适用于粉末冶金制品的高质量热处理。
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闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具体机械分散和干燥物料粒度调整功能，高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成物质交换
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LJTC系列高梯度电磁除铁过滤器适用领域：适用于含有少量弱磁性杂质的非金属矿的磁性杂质去除产品特点：具有比强磁机更强的分选磁场和更高的分选梯度；具有更好的除杂质效果；对于细粒度的磁性杂质具有极强的捕获
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BF1000L不锈钢反应釜结构由釜盖、简身、夹套、搅拌器、轴封、传送装置及支承等组成，与釜内物料接触的釜体和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈钢版制成。由于用户因生产工艺、操作流程
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筒式外滤式过滤机简介u3000u3000筒式外滤式过滤机主要由筒体、传动机构、分配头、主轴承、搅拌器、矿浆槽、刮板和绕线机构等构成的过滤设备。筒式外滤式过滤机的内滤式适用于滤粒度较粗、密度较大、沉降速度较快的物料，主
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GYW型永磁外滤式筒形真空过滤机u3000u3000GYW型永磁外滤式筒形真空过滤机的用途：u3000u3000GYW型永磁外滤式筒形真空过滤机主要应用于强磁性矿物精矿浆的脱水，对粒度较粗的（0.15-0.8mm含量较高）、难以在其
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工作原理u3000u3000平板式直联过滤离心机以转鼓为主件，直联式电机驱动转鼓自身轴线高速旋转，形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管带入转鼓，在离心力的作用下，抛向转鼓壁，液相经转鼓壁上的滤网，滤也抛向机壳空间
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
