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功能：1. 动力电池包化成;2. 循环寿命检测;3. 功率、容量、能量检测;4. 动力电池包分选：充放电曲线对比，电池一致性检测与评估;5. 高倍率充电、放电能力检测;6. 动力电池包、储能电池包模块检测：单体电压、单体温度监控。
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TS4000主要用于动力电池的cycle life测试、倍率充放电测试、脉冲充放电测试、DCIR直流内阻测试;可实现单工步设置记录条件和保护条件;BTS4000是融合了NEWARE***新技术的动力电池测试系统，将大量服务于各研究机构、高校和广大的动力电池生产企业;也将成为动力电池工业化生产的主流测试设备。
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用于动力电池(如电动汽车)测试用的大电流、高电压测试设备电流量程：10A/20A/.../100A;电压量程：5V/10V/20V.../800V;输入阻抗1MΩ主要特点：精度高、功能强、高可靠性和高稳定性。
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指标项目指标参数，输入电源AC 380V ±10% / 50Hz，输入有功功率6886 W，分辨率AD：16bit;DA：12bit，输入阻抗≥1MΩ，电压每通道测量范围充电：30mV~15V放电：30mV~15V，低放电电压2.0V(备注：电流输出线必须在2米之内方可满足)，精度± 0.1% of FS，稳定度± 0.1% of FS。
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新威专业生产软包聚合物电池充电柜测试仪，产品性能稳定，性价比高，受到国内外客户的一直好评。我司产品出口到德国，美国，英国，意大利等发达国家，并且客户使用情况良好，有部分设备从2006年运行到目前，没有任何硬件问题，质量可靠，是广大电池企业，质监部门，高校。
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测试锂电池镍氢电池的性能，如容量，充放电时间，电压电流，能量，功率，寿命，平台以及其他多项参数。可以设定充电截止电压和放电截止电压，并在电池电压到该值时进行提醒(指示灯或报警音)，充电时可以设置以恒流或恒压充电以及恒流-恒压充电，恒功率充电等。放电时可以设置恒流放电恒功率放电等。截止条件为电压、电流、相对时间和容量。
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40V30A电池包测试仪优势---具有动态恒压功能，动态恒压--电池组解决方案，电池组在充电的过程中如何保证将电池组尽量充满电，而又不对单体造成过充。新威通过嵌入式系统对每个单体电压进行控制，当任意一个单体电芯达到上限值，系统会控制硬件功率部分，自动切换到恒压模式。
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锂电池负极材料高温反应釜是电池负极材料生产中典型的主体反应设备，在锂电池负极材料、树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。
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深圳新威电子有限公司是国内先进的电池测试系统和充放电系统开发和生产的厂商，在全球电池行业、电力行业、新兴的电动车和混合动力车以及与之相关的配套行业具有持续优势。16年来，新威尔的产品以其先进的技术，可靠的质量，长久的使用寿命以及极好的安全性和高性价比赢得了国内用户的赞誉，使用户源源不断地分享我们的新科研成果。
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方壳大单体电池堆叠挤压机，人工将模组小车推到一个位置，人工按启动按钮，旋转气缸固定模组小车。后人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，由PLC系统控制压力传感器输出信号电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位。
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圆柱电池侧部贴青稞纸机功能说明:·圆柱电池侧部贴青稞纸机是一款用于给单颗圆柱电芯侧面贴青稞纸的设备，采用高精度步进电机定位传输，垂直压贴和侧面压贴两种方式贴合，具有贴合牢固，精度高，速度快等特点。此设备每小时生产电芯3000 支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。
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十档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选 设备，本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试，根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数，并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道，从而实现电池产品的自动分选 (设备带有扫码数据储存功能)。
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本专用生产设备为高分子电容器全自动充电老化选别机，将高分子电容器成品或裸品，装入振动盘中自动上料，自动送至输送夹中，自动进行老化选别，自动分选出合格品与不合格品并分别装入接料盒。操作保养方便。
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本设备应用于方形蓝牙电芯的制作。人工将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，经过自动放卷、张力控制、磁性物质粉尘去除、隔膜静电去除、纠偏系统、极组卷绕、粘贴终止胶带、极组整形CCD检测、冷压、短路测试、极组托盘自动下料等功能，完成电芯制作。
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本设备用于方形锂离子电池电芯的制作。正负极片、膈膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等料卷固定在各自放料轴上，经过自动放卷，自动纠偏定位完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、卷前纠偏、电芯卷绕、CCD检测、贴终止胶及下料到输送带等动作。电芯在制作过程中一次性完成，减少人为干预、极片过程损伤，提高电芯装配质量。
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本设备用于扣式圆柱形锂电池电芯的制作。可用于0854，1054，1254，1454等扣式产品。人工将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，设备进行自动材料放卷，自动纠偏定位，完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、电芯卷绕、贴终止胶及下料到输送带等动作，完成电芯制作。
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华冠自主研发的圆柱形电芯自动装配生产线涵盖卷绕、焊接、注液、封口、清洗等关键工序，生产效率最高可达200PPM。在实现占地小、能耗低的同时，采用先进的凸轮与转塔技术，并通过数据追溯、AI算法和SCADA系统实现数据的可视化管理。该装配线已广泛应用于锂电池制造行业，拥有丰富的行业案例，为客户带来了高效、可靠的智能解决方案。
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模组PACK智能装备是一种高度集成化的生产设备，主要用于高效、精准地组装和测试电池模组，显著提升了制造的自动化水平和生产质量。该设备具有广泛的兼容性，能够适配多种型号的电芯，并支持不同数量的电芯串并联。其自动化率高达90%以上，极大地提高了生产效率。在安全性方面，设备采用治具输送电芯，减少搬运过程中的掉落风险，并通过伺服控制输送启停，降低对电芯的冲击。此外，设备采用模块化设计，减少了零部件数量，降低了换型难度，使得生产过程更加灵活便捷。
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本设备用于多种规格圆柱形锂离子电池电芯的制作。正、负极片、膈膜主动放卷后，经过激光切极耳，裁断贴胶，张力控制、除尘、除静电、纠偏、监测等动作，在导轮、极片导送机构牵引下进入卷绕部件，进行卷绕、贴终止胶带等工序，电芯由机械手取下，并进行短路测定烫孔，揉平，整圆，光电计数，最终由输送带送出成品电芯。
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本设备应用于方形动力/储能动力电池电芯的制作。隔膜及切好极耳的正、负极片固定在各自放料轴上，设备经过自动放卷，激光切极耳自动纠偏定位完成电芯卷绕、贴终止胶、电机冷压、短路检测、下料到输送带等动作，完成电芯制作。
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