有色金属加工设备

伺服中走丝线切割机床 421     

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DK7732T伺服中走丝线切割机广泛应用干模具制造、电子仪器、精密机械、医疗器械、汽车零部件、磁性材料、核工业、航空航天及军工等行业。

电火花快走丝线切割机床 433     

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DK7735电火花快走丝线切割机床具有性能稳定，输出功率大，切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

线切割数控机床 424     

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DK7763线切割数控机床具有性能稳定，输出功率大，切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低金属工件的加工成本。

电火花线切割中走丝机床 444     

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线性导轨、精滚珠丝杠和精齿轮箱组合理安装在一个基体的基准面上-确保线性导轨的直线度、平行度和滚珠丝杠的上母线、侧母线的平行度。线性导轨上滑块付的中心跨度合理分布在拖板、支撑面的中心和重心的对称点上-确保工作台动静负载均分在滑块上，提升精度稳定性。

电火花线切割数控机床 406     

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电火花线切割的基本原理是利用工具电极对金属工件进行脉冲放电而实现加工的，电火花线切割加工无需制作成型电极，采用细金属丝(通常叫做钼丝)作为工具电极。脉冲电源的正极接工件，负极接钼丝;钼丝以一定的速度往返运动，它不断的进入和离开放电区域;同时在钼丝与工件之间喷入液体介质。操作者只要有效的控制钼丝现对工件运动的速度和轨迹，就能切割出所要求的形状和尺寸工件。工件运动的轨迹是通过坐标工作台(纵横向二台受控制的步进电机)作X、Y向运动而形成的。

快走丝数控线切割机床 518     

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快走丝线切割性能：1、机床床身采用树脂砂铸件，经过二次回火变形小，强度大。2、具有性能稳定，输出功率大，金属工件切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

数控电火花穿孔机 425     

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数控电火花穿孔机主要应用于加工线切割的穿丝孔，以及各种传统加工方法难以加工的深小孔。常规的小孔钻加工将逐渐有该机床取代。

全伺服中走丝线切割机 476     

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DK7740T全伺服中走丝线切割机线性导轨、精密滚珠丝杠和精密齿轮箱组合理安装在一个基体的基准面上-确保线性导轨的直线度、平行度和滚珠丝杠的上母线、侧母线的平行度。

金相试样单盘自动磨抛机 457     

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磨抛盘旋转方向可任意选择、磨抛盘可快速更换；多试样夹试器和气动单点加载等功能。本机采用了先进的微处理器控制系统，使得磨抛盘、磨抛头的转速实现无级可调，制样压力、时间设定直观、便捷。只需更换磨抛盘或者砂纸和织物即可完成磨、抛工序的操作。从而使本机展现了更加广泛的应用性。具有转动平稳、安全可靠、噪音低及采用铸铝底座增加了磨抛的刚性等特点。

金相试样单盘磨抛机 443     

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MP-1B 单盘金相磨抛机：φ203 mm 磨抛盘，50–1000 r/min 变频无级调速，内置冷却防过热，550 W、220 V，500×910×475 mm、36 kg，预磨/研磨/抛光一机完成，是高校、工厂实验室制作金相试样的经济型台式设备。

金相试样单盘磨抛机 437     

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MP-1S本磨抛机为单盘台式机，适用于对金相试样进行预磨、研磨和抛光操作。本机通过变频器调速，可直接获得50-1000转/分钟之间的转速，具有150/300/600/800min四级定速，从而使本机具有更加广泛的应用性。

全自动金相试样磨抛机 338     

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该产品集预磨、研磨、抛光于一体的单盘式全自动磨抛机（气动压力单盘）。它采用单片机技术通过触摸屏进行控制，磨抛盘采用直流无刷电机驱动，V带进行传动，磨头采用步进电机驱动，同步带进行传动具有转动平稳，噪音低，寿命长，安全可靠等特点;

全自动金相试样磨抛机 236     

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BMP-1BC 全自动真空金相磨抛机：单盘集成预磨-研磨-抛光，真空吸盘专夹晶圆/玻璃/薄片；触摸屏单片机控制，无刷/步进双电机静音传动，可独立设定转速、压力与时间；自带照明与冷却，防过热保组织，是高校、工厂实验室金相薄片制样的理想之选。

单盘自动研磨抛光机 398     

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Alpha-610 单盘自动研磨抛光机：200–300 mm 磨盘，磨头与盘双电机独立驱动；中心/单点双加压，7″ 触屏一键升降换盘，可存 20 组工艺；选配 4 路蠕动滴液，铸铝壳体、自动冷却风扇，重复性好，是金相、陶瓷等材料高效制样的理想设备。

全自动切割机 323     

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Beta-250 全自动切割机：XYZ 三轴全自动，300×280 mm 超大台面，贯通式超长试样夹持，8″ 触屏 + 激光对刀，可对金属、陶瓷、石英、岩相样品进行多段不等厚精密切割。

真空烧失称重炉 284     

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西尼特真空烧失称重炉是专为实验室燃烧失重的称量而研制，主要由高精度集成称量系统、加热系统、智能控制系统等组成，在真空、惰性气氛保护下对实验过程中物料的温度和失重数据进行显示记录存储，广泛应用于航空航天、微电子、半导体、食品、医疗、涂料、环保等领域。

灰分炉 300     

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HSX1000型灰分加热炉是由西尼特（北京）科技公司自主研发主要适用于煤碳、冶金、石油、化工、建材、环保、电力等行业测定焦炭、煤（或其它固体可燃物）的灰分、挥发份及沥青结焦值。

大型高温回转炉/窑 537     

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西尼特高温回转炉/窑适用于稀土材料 、催化剂材料、磁性材料、锂电池正负极材料（锰酸锂、三元、磷酸铁锂、石墨负极、钴酸锂等） 等材料的粉体或颗粒的干燥、煅烧等工艺。

小型高温回转炉 360     

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XSH系列高温回转炉是针对小型生产和实验室研发的，适用于稀土材料 、催化剂材料、磁性材料、锂电池正负极材料（锰酸锂、三元、磷酸铁锂、石墨负极、钴酸锂等） 等材料的粉体或颗粒的干燥、煅烧等工艺。

高速数控落地式铣镗床 510     

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TKG6920高速数控落地式铣镗床是一款集高效、多功能于一体的大型机床，专为满足现代工业中高精度、复杂零件的加工需求而设计。该系列机床采用国内外的数控技术和机械加工技术，确保了其在加工精度、稳定性和生产效率上的表现。

转子复合加工设备 447     

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XK9734转子复合加工设备以其创新的结构设计、高承载能力、宽范围加工能力、高精度加工、技术水平以及系列化发展等特点，为我国重型机床制造业的发展做出了重要贡献。

双柱立式车铣加工中心 480     

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CXH5225x20/16双柱立式车铣加工中心是一种高精度、多功能的机床设备，广泛应用于航空、风电、造船、发电、机床、印刷、模具等制造业领域，特别适用于复杂金属工件的半精加工和精加工。该设备采用模块化设计及有限元分析等技术手段，确保了机床的高刚性、高强度和稳定性，使其具备了一系列显著的特点。

龙门移动式车铣加工中心 474     

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CXK/CXH54龙门移动式车铣加工中心是一种高性能的机床设备，专为中大型金属工件的复杂加工而设计。它采用龙门式结构，横梁和龙门架可以移动，以实现对工件的精确加工。这种机床广泛应用于航空航天、风电、造船、发电、机床、印刷、模具等制造业领域，是现代化生产中的重要设备之一。

数控立式车铣加工中心 555     

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数控立式车铣加工中心是一种高精度、多功能的机床设备，广泛应用于航空、风电、造船、发电、机床、印刷、模具等制造业领域，特别适用于复杂金属工件的半精加工和精加工。该设备采用模块化设计及有限元分析等技术手段，确保了机床的高刚性、高强度和稳定性，使其具备了一系列显著的特点。

万能升降台铣床 474     

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X6140型万能升降台铣床具备大尺寸的工作台，其尺寸可达1700×400毫米，能够承受高达800kg的负荷，适用于加工各种中、大型金属零件。该机床配备多工位刀塔或动力刀塔，能够灵活安装多种刀具，如圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，从而实现对金属零件平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等多种形状的加工。

翻转式回转工作台 469     

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翻转式回转工作台作为现代数控加工设备中的关键部件，专为高精度、高效率的加工需求而设计。它广泛应用于数控铣床、加工中心等机床中，作为重要的伺服轴(如立式数控铣床的C轴或卧式数控铣床的B轴)，实现了金属工件的多面加工和连续回转加工，极大地提升了加工效率和加工精度。

1200℃台车式电阻炉 498     

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西尼特RT系列台车式电阻炉炉(0～1200℃)主要用于模具钢、工具钢、合金钢结构钢及各种特钢的铸件、锻件的退火、球化退火处理。用于大型钢结构焊接件、压力容器时效、去应力退火。用于轧辊、高锰钢衬板、磨球等的退火、正火、淬火、回火等热处理，可用于如下特钢的轧制件、锻件热处理。

井式淬火炉（1200℃） 302     

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西尼特高温井式炉系列主要用于工业领域日常应用研发的，产品采用进口高温合金为加热元件，温度场均匀、加热速度快。炉膛采用进口多晶体纤维材料，保温和虚热效果显著。采用高分辨率触摸屏和温度控制模块，对工艺温度曲线进行全程监控、操作，记录、存储；

全纤维节能箱式电阻炉 350     

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TRX系列箱式炉是针对工业生产日常应用研发的，产品以优质高温合金或硅碳棒为加热元件，炉膛采用进口氧化铝多晶体纤维材料。采用多段程序控制器，自动升温、自动保温、自动降温。

1400℃箱式气氛炉 504     

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西尼特箱式气氛炉主要为企业、高等院校、科研院所等单位提供1400℃的高温无氧试验环境，广泛应用在航空航天、机械电子、金属热处理、陶瓷制品的烧结、粉末冶金等行业或领域。