江苏有色金属加工设备

大型龙门加工中心 490     

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XH715数控加工心可实现四轴,五轴联动，具有铣、镗、钻、扩孔、攻丝等多种加工功能可以对复杂金属线材零件连续完成全部加工，快速进给系统和高速换刀装置，减少辅助切削时间,保证机床具有很高的生成效率，既适合复杂精密模具的加工，也适合于多种、批量工件的生产。

小孔机 450     

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能加工不锈钢，淬火钢，硬质合金，铜，铝等各种导电材料。能加工直径0.3- 3mm,大深径比200 : 1以上的孔。加工速度每分钟可达到30-60mm能直接从斜面，曲面穿入。直接使用自来水作为工作液。

中走丝线切割机床 562     

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BH400中走丝线切割机床：1.采用慢走丝装夹；2采用进口高等级直线导轨和丝杆；3.高精度-采用进口高等级直线导轨和双螺母丝杆；4.高光洁度-采用多种线切割方式和自动紧丝装置可实现多次切割,媲美慢走丝机床。

快走丝线切割机床 461     

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脉冲电源性能*，多级二档位功效，能适应大厚度金属工件加工，大切割厚度>800mm，脉冲电源工作稳定、高效、低耗。大切割效率> 120m/min,丝耗≤0.01m8万m。

数控车床 471     

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本机床采用微电脑控制的数控车床，具有车削圆柱面，圆锥面，圆弧面，内孔，切槽，加工各种螺纹(包括锥螺纹)等功能。特别适合于钢件、铸铁件、铝合金等需要强力切削的零件的加工。

数控雕铣机器 422     

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BH5040数控雕铣机可雕刻注塑模、冷冲模、 五金冲模、 玻璃模、高频模、滴塑模、鞋底模型等各类模具、模型，适用高速加工钢、铁、铜、铝等金属和玻璃、硬木等非金属材料。

精密电火花成型机 459     

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NC500(D7150)精密电火花成型机• *的两段可设定伺服系统大幅度提高各种金属线材的加工速度;• 电脑内置专家系统，能使电极损耗降低至低;• 超细的加工表面，并配有镜面加工回路;• 高灵敏度的防积碳电路确保无拉弧现象发生;• 多重灭火安全保护装置，确保使用安全可靠;• 模块化电器设计，故障率极低，升级方便。

龙门数控加工中心 476     

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苏州尚氏数控科技有限公司生产的硬轨加工中心，型号：SS-SP1502型，品牌：尚氏数控，产地：江苏·苏州，厂商性质：生产商。详细介绍：龙门数控加工中心有两种主轴形式可选,一种短鼻式,适合通用加工形式。另一种长鼻式,着力于沈腔加工,如各种金属模具等。

高精度龙门加工中心 462     

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金属线材加工特点分析(高精度/高刚性/重切削)：厚实的立柱结构提供横梁支撑刚性；三轴螺杆采用中空式油冷设计，有效抑制螺杆热伸长量；主轴与三轴螺杆独立冷却装置，确保热平衡控制；中心对称主轴系统设计，强力稳定耐用、扩充性大底座高刚性设计，提供大载重时的动态水平精度。

龙门光机 475     

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适用于冶金、铁路、重机、造船、发电、汽车、航天、印刷、模具等行业的重型、超重型*件的加工，特别是零件本身重量大，工件长度较长的各种平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。

数控龙门铣 503     

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泰州森珀数控设备有限公司生产的数控龙门铣，型号：SP-1890V，品牌：森珀数控，产地：江苏·泰州，厂商性质：生产商。数控立式加工中心应用范围：汽车、航空航天、工、医疗食品机械、轨道交通、五金模具等行业的制造领域。

立式加工中心机 525     

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特点分析：Z轴与X轴采用4滑块设计，大幅度提高金属线材的切削稳定性；底座三层立柱二层鞍座二层复式铸件结构稳固；头部立柱结合面采用1：1.1设计增加切削刚性；立柱加高，Z轴加长，配第四轴不用垫高。

卧式加工中心设备 490     

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底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。

砂线切割机 510     

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可以加工任意曲线的工件。对导电和不导电材料只要硬度比砂线小均可加工。如各种金属非金属复合材料、玻璃、岩石材料、宝石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、陶瓷、环氧板、玻璃纤维、铁氧体、石墨电极等零件类产品等。特别适用于切割高价值易破碎裂的各种脆性不同硬度晶体。

数控雕铣机床 481     

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采用进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多*、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于电子、机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。

电火花线切割机床 444     

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详细介绍：C型步进驱动中走丝电火花线切割机床性能特点；C型立柱，十字滑台，直线导轨，双螺母滚珠丝杆；XY轴五相十拍步进电机驱动；金刚石眼模，宝石水咀，电动升降；双向自动恒张丝装置，瞬时调节张力；清爽型上下翻盖，全封闭工作台挡水罩。

电火花小孔加工机 451     

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特点：能加工不锈钢，淬火钢，硬质合金，铜，铝等各种导电材料。能加工直径0.3- 3mm,深径比200 : 1以上的孔。加工速度每分钟可达到30-60mm能直接从斜面，曲面穿入。直接使用自来水作为工作液。

高速加工中心机 467     

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泰州森珀数控设备有限公司生产的高速加工中心机，型号：SP-850V，品牌：森珀数控，产地：江苏·泰州，厂商性质：生产商。加工中心定制特点分析：Z轴与X轴采用4滑块设计，大幅度提高切削稳定性；底座三层立柱二层鞍座二层复式铸件结构稳固；头部立柱结合面采用1：1.1设计增加切削刚性。

精密半自动油压磨床 473     

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YSD520AH磨床结构特点：耐久性更加好的双V导轨，更加精确和稳定。所有铸件通过有线元电脑结构分析，设计的形状具有*的刚性。内藏式主轴电机功率提升到2马力，实现更加优异的金属工件加工性能。

准力平面磨床 477     

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YSD520AH磨床结构特点：1.中国台湾准力磨床砂轮主轴：高精度弹筒式主轴，采用超精密P4轴承，在恒温以状况预压装配，采用CNC主轴高级油脂，不需另外加油永远润滑，且温升小，防水防尘性佳，又主轴与马达V3级直结式.可减少机械传动误差。

精密平面磨床 581     

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日本MITSUI三井超精密平面成型磨床，该产品拥有体积轻巧，操作简便，精密度高，性能稳定，寿命*等特点，在精密加工领域内深受广大用户及业内人士的好评。三井磨床分为全手动，半自动，全自动，液压，数控共计二十余种型号，工作台面从100mm—1000mm不等，其加工精度可以达到0.001mm,部分磨床精度可以达到0.0001mm。

全自动大水磨 556     

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特性：WM：三轴自动，上下进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具有批量金属工件自动磨削的功能。高刚性铸件体：铸件体经由工程仿真分析(cosmos)计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。

数控三轴全自动CNC磨床 492     

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功能描述：1，前后及上下驱动采用滚珠螺杆配合伺服马达驱动能够作精确定位及进研磨;2.小す动设定，Y轴及轴皆为0.0001mm；3.起始点回归：自动提作模式下自目前位置回至起始点；4.单节程式：自动提作模式ト可单节程式执行。

电火花放电加工机 457     

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三菱电火花放电加工机：使用大电极的庞大阵容可以满足多种金属材质从高精度精加工到高生产率加工的需求；三菱电机提供涵盖机器、电源、自适应控制、自动化系统和网络的整体解决方案，有助于提高生产率。

高精密电火花机 467     

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无锡新聚仁智能装备有限公司生产的高精密电火花机，型号：EDAC1，品牌：新聚仁，产地：江苏·无锡，厂商性质：生产商。介绍：可对接插件模具、IT设备和光学仪器等精度要求很高的金属材质模具，提供稳定的高精度加工。

高精密线切割机床 468     

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无锡新聚仁智能装备有限公司生产的高精密线切割机床，型号：U32J，品牌：新聚仁，产地：江苏·无锡，厂商性质：生产商。U32J/U53J线切割放电加工机介绍：*刀的加工速度提升20%。牧野的PVG功能使高精度线切割适合加工镶件、滑块和电极。

光学曲线磨床 547     

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GLS 80P光学曲线磨床设备特点：实现“镜面”面粗度的*曲线磨床；新型高精度·高清晰的投影机●新设计的照明装置提升亮度15%(本公司比率)；新型・超高速高精度砂轮升降台；●在砂轮升降台内部装有高精度高分辨率光学式光栅尺，实现了超高精度进给。●标配土0.1C变频控制油冷机。

珩磨机 545     

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DSV珩铰系统，是高精度、大批量内孔金属材料加工的解决方案，结合客户化的钻石珩铰*和柔性夹具系统，可以以竞争力的成本为客户稳定的生产高品质的产品;DSV珩铰系统有4轴、6轴多种选择，也可以根据客户产品和生产线需要，模块化自由组合，满足不同工况使用要求。

无心磨床 469     

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LIDKÖPING无心磨床的设计和制造可以满足精密磨削领域的任何挑战。无心磨床是我们的奠基石，亦如作为精密磨床技术领域的之一。型号砂轮宽度工件外径砂轮∅(磨损)：GL630≤125300(400)610/630(380)、GL660≤250610(710)610/630(380)。

立式高速自动珩磨机 483     

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F25G-M4DR立式高速自动珩磨机特点：立式高速自动珩磨机G系列单元型设备可以通过自由增减、组合“单元”的方式提升珩磨机的附加价值。无需另行增加占地面积即可根据需要进行柔性对应。作为珩磨机的核心技术，油石扩张方式采用自动机械扩张方式。采用与行程同步的准确、微量切削的方式，在提高表面粗糙度的同时，实现在多种金属材料量产过程中堪称难点的形状精度的修正以及得到稳定的尺寸精度的超精密加工。