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在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的RTO蓄热焚烧系统热氧化分解，净化后的废气可达标排放。经脱附区的沸石转轮随后进入冷却区被冷却降温，重新具有吸附能力，经过冷却区的废气再与RTO高温风换热加热到脱附温度，作为转轮脱附气，从而达到节能的效果。
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沸石转轮被箱体分成三个区：吸附区、脱附区和冷却器。吸附区占整个转轮体积的10/12，有机气体经过吸附区时被吸附在转轮表面的沸石分子筛孔道内，排出的气体为洁净气体。脱附区占转轮体积的1/12，高温气体流经脱附区时对沸石分子筛进行脱附再生，将转轮表面沸石中的VOC在高温下解吸出来，脱附再生后的高浓度废气需进行热氧化或其他方式进行下一步处理;另外占转轮体积1/12的区域为冷却区，将常温原始气体通过转过来的高温区域进行冷却，冷却降温后重新具有吸附能力。沸石转轮吸附浓缩系统利用吸附净化-脱附浓缩-冷却降温这一连续性过程
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RCO与CO的最大区别在于用蓄热陶瓷代替金属换热器以实现热回收效率的最大化，节省能源消耗，RCO可以在低浓度条件下实现热量平衡，是最节能的环保热处理设备。RCO设备的整体结构与RTO相类似，通过切换阀门实现蓄热放热过程，因为催化反应温度低，可以采用电加热或天然气加热方式提供热源。
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把有机废气加热到760℃(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-(清扫)等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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轮浓缩+RTO+热能利用等多种先进技术的综合利用有效实现环保达标，转轮浓缩技术全称为沸石转轮吸附浓缩技术，它的主要作用是针对低浓度大风量有机废气进行高效浓缩至10-30倍后再进行解吸，有效地降低‘低浓度大风量有机废气吸附装备’的投资，适合连续作业的大中型企业。
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蓄热式热力焚化炉设备（Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO），是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。
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针对部分废气浓度较高、有闪点较低、易燃易爆的有机废气，如果直接采用催化燃烧设备或者RTO，会有易燃易爆或者不易达标的风险，此时我方推荐采用活性炭吸附脱附冷凝回收设备处理此类废气。
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PAC/PAM全自动絮凝剂投加装置 加药装置主要由溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成的一种加药系统，溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。
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叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
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产品介绍： 叠螺式污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺式污泥脱水机巧妙运用多重环片自动清洗过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身清洗过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
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产品优点： 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
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全自动单过硫酸氢钾消毒装置具有非常强大而有效的非氯氧化能自力，使用和处理过程符合安全和环保要求，因而被广泛的应用于工业生产和消费领域。通常状态下比较稳定，当温度高于65℃时易发生分解反应。百比较活泼，易于参与多种化学反应，可作为氧化剂、漂白剂、催化剂、消毒剂、蚀刻剂
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不锈钢回转式机械格栅是由一种*的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
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工业乳化液废水处理设备，生产车间排放的乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。
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工业酸碱调节用全自动浓硫酸加药装置，在污水处理中经常会用到PH调节加药装置，比较有代表性的就是浓硫酸加药装置，设备组成比较简单，但是对设备的材质，配件及管道要求比较高，需要有专业的生产厂家进行加工制作。
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产品介绍： 是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。作为污泥脱水系统中的重要一环，其主要功能是将干粉或液态高分子絮凝剂按照稀释比例溶解或稀释成絮凝剂溶液。自动泡药机通过各个溶液槽分级逐步完成泡药。溶液槽之间隔离，保证每个溶液槽内的反应时间和恒定浓度，避免药液在预制槽和储存槽之间有任何通路。自动控制系统与储存槽上的液位控制器相连，一旦液位达到低位，机器会自动打开进水电磁阀，启动干粉机投加干粉絮凝剂。当液位达到高点时，设备会自动停止进水和加药。
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