有色金属冶金设备

500吨处理量炉渣分选设备 2172     

 0

赣州富邦冶金机械有限公司提供的500吨处理量炉渣分选设备垃圾焚烧炉渣处理生产线建设,电厂炉渣处理设备简介500吨处理量炉渣分选设备垃圾焚烧炉渣处理生产线建设本发明涉及一种生活垃圾焚烧炉渣（破碎设备）、分选及再利用工艺。本发明利用重力势能，以水为媒介和循环流，将生活垃圾焚烧炉

沸腾炉 1464     

 0

高温沸腾炉介绍 （1）、目前主要使用情况有四种，分别是：手燃炉、链条炉排炉、煤粉炉、高温沸腾炉。贵公司现用的手燃炉，是最原始的、最简单的热风炉；虽然其投资少，但占用人工多、燃烧不稳定、供热不均匀、燃料利用率低；手燃炉的诸多缺点使得所烘物料干湿不均匀，产量低，煤耗高，产品质量难保证；选用高温沸腾炉就完全可以解决这些问题。

大型真空氮化炉 4272     

 0

大型真空氮化炉具有高节能、环保、自动控制等一系列特点。可供各种大型工件、长轴工件、金属部件等进行气体氮化热处理用途。

氮气保护水口烧结炉 4006     

 0

氮气保护水口烧结炉系引进德国同类产品技术，新节能型烧结炉。专用于钢铁、冶金行业，高温烧制石墨碳化硅水口。采用微电脑程序高精度控温，全自动执行水口烧结工艺曲线。

氮气保护井式回火炉 3145     

 0

氮气保护井式回火炉是高节能型高精度控温井式周期作业真空回火炉，主要供薄壁无缝钢管、长轴、各种金属机件的真空氮气保护状态下无氧化回火热处理工艺，并可用于航天、航空飞机制造行业，以及汽车制造行业，精密机械制造业，精密机件或锻件光亮无氧化氮气保护回火之用。产品符合中国航空工业部军用标准GJB509-98-88I类保护气氛真空炉。

HLMX超细立式磨粉机 3361     

 0

HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术,在HLM立式磨粉机的基础上,开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细立式磨粉设备,其中HLMX1700型超细立式磨是目前全亚洲超大型超细粉磨装备,已获得市场成功应用,技术工艺成熟。可替代进口设备,是高效高产,环保节能的超细粉规模化生产的理想设备。

HLM立式磨粉机 2641     

 0

HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。

HLMZ氧化钙/渣料专用磨粉机 2599     

 0

随着超细粉应用需求的增加，传统的低产能超细粉加工设备，已经无法满足超细粉领域规模化生产的需求。HLMZ氧化钙/渣料专用磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在立式磨粉机的基础上，开发的适合产业化发展要求的大型超细磨粉机，突破了超细粉加工产能瓶颈，生产细度在100目-800目。可替代进口设备，成为氧化钙、氢氧化钙废渣超细粉规模化生产的理想设备。

自动剥锌刷洗机组 1651     

 0

产品应用：锌电积车间自动预剥离、剥片、刷洗及锌垛输送系统的联动运行；

锌电极自动吊车及吊具 1683     

 0

产品应用：锌电积车间阳极板的半自动/自动吊运，电积与槽间导电棒接触点的自动清洗。

铜电解自动吊车及吊具 1462     

 0

产品应用：铜电解车间阴、阳极板自动出、装槽作业。

冶金用回转窑 4132     

 0

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。

PPH反应釜φ3600*2000 1431     

 0

罐体采用挤出缠绕工艺，生产周期短，加工成本低，模具规格齐全，可设计性强，广泛应用于新能源、钛白粉、湿法冶炼、化工、食品、农药、医药、印染、环保、轻工、石油等行业的液体危化品存储。加入优质抗老化剂，可在室外长期使用，设计寿命不小于10年。

辊压机挤压辊 1656     

 0

辊套采用双金属离心复合铸造技术制造，不锈钢辊芯，辊套表面硬度高，耐磨损、内孔硬度适宜、便于加工镶嵌，并且成本低、价格低廉，使用寿命长(可达35000小时以上),、维修周期短，是广大客户的首选。

箱式实验炉 1425     

 0

此箱式实验炉广泛用于高校、科研院所、工矿企业等,是做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产的理想设备。 主要功能和特点(Main Functions&Features)

高真空烧结炉 3483     

 0

高真空烧结炉主要应用于金属器件、陶瓷材料、粉体材料等工件在真空及气氛保护环境下烧结等工艺的生产。一键启动自动完成工艺生产，多条工艺曲线的设定，方便调取使用。​

多点控温箱式电炉 1280     

 0

此多点控温箱式电炉炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

三温区在线取样装置 LFT1200C 400D50 3709     

 0

​该设备为1200℃开启式真空管式炉，不仅可以抽真空,也可以通气体保护。炉管工件横穿于上下共8组电阻丝的炉膛，温场均匀性好。该设备为特殊设计，炉体上部设计有石英管，样品经过电机驱动，上下移动，方便取放样;设备两端安装有卡箍式不锈钢快接法兰，安装拆卸简便快捷，该设备广泛应用在半导体、纳米材料、碳纤维、石墨烯等新材料、新工艺领域。双温区结构设计可获得较长恒温区间，温场均匀性好。结构简单，操作方便。法兰出气端设计有加热带辅助加热，避免管内水汽冷凝，多余水汽通过法兰直接冷凝后经出水口排出。

高温高压管式炉 LFT1200C 400D50 HP 3542     

 0

高温高压管式炉为1200℃开启式真空管式炉，不仅可以抽真空,也可以通气体保护。炉管工件横穿于上下共8组进口电阻丝的炉膛，温场均匀。其开启式结构使得拆装炉管方便，操作简捷，配备不锈钢弹簧支撑容许在降温过程中将炉膛打开，加快降温过程，以满足特殊实验要求。

高温高压管式炉 LFT1200C400D60HP 3845     

 1

高温高压管式炉设计为双层风冷结构，使用时表面温度<60℃，炉膛采用氧化铝纤维，加热元件内嵌于保温层内，使用寿命长，炉管工件横穿于上下共8组进口电阻丝的炉膛，温场均匀。

液压扁锭吊具 1677     

 0

TC公司的扁锭吊具设计用于扁锭和T形锭的吊运(端部夹持)。该吊具的特点是夹持范围很大，通常一台吊具可满足所有产品范围。

铝合金扁锭锯切机 1628     

 0

扁锭锯切系统，用于精确、高效、灵活的铝合金扁锭锯切，可提供锯切端部，中断，短锭，和样片等智能化和灵活性高的多方位锯切解决方案，一个或两个锯头的灵活配置，可以根据用户的需求，对产能进行优化;

氟化盐加料车 2072     

 0

氟化盐加料车是电解铝生产的一种辅助生产设备。该设备是一种中型自动卸车系统，可装卸散粒氟化盐物料。该设备从氧化铝或氟化盐仓库加满料，然后运送到电解车间，并将料加到电解槽上的料箱内。

铜起重机 1472     

 0

铜电解起重机是铜厂电解车间精炼铜的专用起重设备，具有三维定位功能，能够高效的将阴阳极板装入电解槽及将阳极残极或阴极铜从电解槽中取出，送入下一工序。

焙烧多功能起重机 1729     

 0

炭素焙烧多功能机组是阳极焙烧炉的专用操作设备，它能完成焙烧炉与编、解组站之间的阳极运送，用阳极夹具将阳极装入焙烧炉坑、用填料管将填充料加入炉坑，用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出，并进行粉尘分级作业，用阳极夹具将阳极从焙烧炉坑中取出，用10吨辅助吊钩搬运车间内的其它设备(燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架等)及其它零星吊运。

铝电解多功能起重机 1825     

 0

铝电解多功能机组是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备。它能替代人工完成铝电解操作过程中的打壳、更换阳极、阳极坑清理 、加料、出铝及计量、阳极母线转接、修理电解槽和其他吊运等作业，是在高温、多粉尘、多腐蚀性气体、强磁场等极为恶劣的条件下进行的,可以大大减轻减轻工人劳动强度,提高工作效率。

SSL石墨氯化氢合成炉（水套式）二合一 1028     

 0

由钢壳与石墨炉盖、炉身(合成筒)和炉底以及灯头等组成，与钢合成炉相比具有以下特点：1、 使用寿命长(正常生产一般在10年以上); 2、 产品酸纯度高;

新型中和槽，溶铜釜工业应用 1384     

 0

近年来一种含有铜、钴、铁等多元素合金原料进入国内市场。该原料含铜70%以上，其它为铁、钴等。除去合金表面的氧化层后合金略显红色，俗称红合金。该合金如能用湿法处理应当是一种理想的处理工艺，因此能否经济合理地完成浸出工序就至关重要了。我所经实验室小试后与华东某企业合作进行了浸出中试，中试结果显示：在稀硫酸介质中以空气作为氧化剂，使用微泡中和槽作浸出设备是一种较理想的技术方案。

硫酸铜生产线 1112     

 0

经我公司多年研究，以含铜物料为原料生产硫酸铜的生产工艺和专用设备达到较为完善的程度，具有下述特点：1、年(以300天计)额定生产能力已开发出300吨、600吨、1200吨、2400吨、4800吨等四种规模(实际生产能力为额定生产能力的1.25倍)。

高效海绵铜置换机----QQZ型氢搅拌气浮式置换装置 1276     

 0

从含铜溶液中提取海绵铜，铁置换沉淀法是简单易行的工艺方法。“敞口流槽”、“圆锥置换沉淀器”、“氮搅拌置换槽”、“水平置换器”等都是实现这一工艺的设备。上述设备分别存在劳动强度大，置换速度慢，需要用氮气气源，铁耗酸量高，设备造价昂贵，产品品位不够高等缺点。为克服这些缺点，达到提高置换速度、降低铁耗、酸耗、能耗，提高产品品位等目的，近年来有人提出用氢气作为搅拌动力的设想。但由于需用氢气气源等诸多问题，这一设想未能得到工业实践。