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适用于加工复杂大型模具，为国内线切切割机*其特点为精度高，光洁度高，效率高，该机种*地扩展了线切割机的加工范围，对塑钢门窗，异型材成型模具，电视机、洗衣机家用电器外壳塑成模具及各种异型模具的加工具有很大的实用价值。电脑控制系统集流程，控制于一体具有：自动找中、短路回退、停电记忆、能接收ISO代码和DXF格式文件与各种CAD软件兼容。机床外型全封闭，有效地防止了金属线材切割液的飞溅，是深受国内外用户青睐的环保产品。
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立式刨槽机结构特点：床身：机床采用优质钢板焊接，经热时效处理消除焊接应力，稳定性强，强度高，抗震性能优越，保证机床长久的精度。刀架：刀架座采用优质模具钢制做，经淬火调质处理，导轨和滑块都经过精密碾磨，并设计有调整装置，进刀量由滚珠丝杠、伺服电机驱动，拖动滑块上下移动进刀，进刀速度快，进刀精度±0.01。刨削刀具由三把白光片组成，根据切削原理设计成不同的位置。并装配有油气冷却装置，冷却量可根据加工工件的材质、切削量大小等因素的需求在电脑里进行调整。
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四轴联动控制。采用数控系统，具备CNC标准化功能，系统一次装夹，可自动连续对四面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、*等行业理想的加工设备。
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仿效慢走丝机型，外观精美，主机为“C”型结构钢性好,坚固稳定性好,丝杆双螺母精密丝杆。重锤式紧丝装置采用直线导轨确保紧丝垂直度，解决了目前中走丝光洁度不稳定，表面质量差的两大难题。切割一段时间后，每段松紧度不*，钼丝产生振动，表面光洁度产生条纹和波浪。自动恒张力装置可随时随地保证钼丝松紧度*，真正实现无条纹高效率切割。
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定梁式数控雕铣机系列配备精密数控系统，具备CNC标准化功能，是中档高效的数控加工设备。该系列机床为龙门式结构，整机刚性好，操作方便灵活，扩展性强，可实现三轴联动、四轴联动、五轴联动，用途广泛，特别适用于文字、图案雕刻以及各种形状复杂的二、三维凹凸模型的型腔和表面的加工，适于小批量金属模具零件的生产。
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隆凯高速立式加工中心是本公司成熟老产品，属于低端、经济型的加工机床，本机床几何精度、工作精度参照执行《数控床身铣床精度检验JB/T8329.1-1999》普通级精度检验标准，适合于手扳模型、电木、塑料、电路板等轻切削用量、且工作精度不高(参照：本机床几何精度项直线运动的定位精度为0.04～0.05mm)的轻型材料(或轻金属)的加工;本机床虽不适合模具制造及重金属切削零件等加工行业，但本机床具备自动连续完成对零件的铣削、钻孔、等多种工序的全部加工功能。
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DK7725M精密中走丝线切割机床主要用途及适用范围：采用BSGXP或BSGHF编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP或WINDOWS98，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接;机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变;凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制。
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精密雕铣机BSG100100详细说明：占地面积小，加工效率高，一体化操作面板设计的BSG系列雕刻机釆用低床身和立柱横梁一体的固定龙门式结构设计，使机床的稳定性更高，刚性更强，配套高性能日本进口伺服电机、中国台湾高精度滚珠丝杆和高精度直线导轨、高精度水冷主轴、功能强大简单易学的中国台湾控制系统，及机电一体化的*超前设计理念，使用户占地面积更小，具有加工平稳、灵活、刚性强、加工精度高等功能特点。
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苏州宝时格精密中走丝线切割机床：采用BSGXP或BSGHF编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP或WINDOWS98，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接;机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变;凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制。
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真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。
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SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。半连续式成产，可增加生产效率。
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连续式真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的连续式成套设备，主要采用石墨电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。连续式真空热压设备具有先进、生产自动化程度高、处理量大、热压产品质量好等优点。可大大提高企业的生产效率，节约人工成本。
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SPS (Spark Plasma sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲中电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。同时使用用感应加热作为辅助加热，它具有温度均匀性好、升温速度快、烧结时间短、组织结构可控。节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。
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