有色金属冶金设备

链式铝锭铸锭机 557     

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链式铝锭铸锭机用于全自动控制生产各种牌号的铸造铝锭，可满足24小时连续生产的需要。铝锭铸锭机由锭模、脱模机构、机架、主传动机构、过水冷却装置(或喷水冷却装置)、铝液分配器(分配鼓)等组成。该机除用于铝锭铸锭外，还可用于铅锭铸锭。

定量圆盘浇铸机 486     

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该系统的主要功能就是将熔炉中的铜水，通过圆盘定量浇铸机浇铸出具有特定规格、质量的铜板，以满足电解冶炼生产的需要。

RH精炼炉 754     

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RH精炼炉是一种真空精炼设备，RH精炼炉的工作温度一般在1600℃左右，真空度最高可达67Pa,镁铬砖是RH精炼炉内衬重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空状态下，加入合金元素与钢水反应，达成改变钢水成分和净化钢水的目的;主要用于钢水的二次精炼工艺，整个钢水冶金反应是砌有耐火衬的真空槽内进行的。RH精炼炉主要由上部槽、中部槽、下部槽、环流管和浸渍管等部分组成。其中，浸渍管是RH精炼炉的关键部件，分为上升管和下降管。在钢水处理前，浸渍管会浸入待处理的钢包中的钢水中。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。

燃气坩埚炉 568     

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主要用于熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套使用，也可用于铝液保温、除气、精炼等。

矩形熔铝炉 520     

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熔炉采用燃料为柴油、废机油、煤油等高热值燃料油、天然气等燃料。燃烧机采用空气雾化方式燃烧，相比机械雾化，故障率更低、燃烧更充分。火焰炉膛内部直接加热铝料，使铝料快速高效熔化。熔化后精炼成分配置达到标准后经流水口放流至连续铸锭机，完成铸造炉容量3吨，4吨，8吨，10吨等均可定制。

炼铅炉 528     

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炼铅炉主要用于处理和回收铅酸电池废料中的铅，还可用于硫酸铅、氧化铅、铅精矿、铅渣和铅矿石等铅的提炼。炼铅炉设备在提炼铅的过程中主要包括烧结焙烧、鼓风炉熔炼等过程。

真空自耗电极电弧炉 813     

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产品应用：采用压制或感应炉熔炼的原料锭棒为电极，在真空或保护气氛下通过电弧高温熔炼或重熔该电极原料的真空冶金精炼设备。用于钛及钛合金、锆等活泼金属材料重熔提纯。技术参数：型号HVAR/M(生产型)HVAR/S(实验型)HVAR/C(连铸型)

SIT MOSFET高频感应加热设备 553     

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SIT MOSFET高频感应加热设备采用先进的半导体技术，工作频率范围为50-300kHz，额定功率30-200kW，冷却方式为水冷。这种设备利用高频电磁感应原理，通过在金属工件中产生涡流实现快速加热，具有加热速度快、效率高、能耗低的特点。

1600℃高温箱式实验热处理炉 560     

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SSJ-Ⅱ型1600℃高温箱式实验热处理炉是一种在冶金领域中应用广泛的设备，它能够在最高使用温度1600℃的条件下进行工作。该设备采用硅钼棒作为发热元器件，具有快速的温控速率，能在室温至1600℃的条件下在60分钟内达到所需温度，同时保持温控精度在±2℃。这种精确的温度控制能力对于进行高温烧结、金属退火、化工、冶金、陶瓷等多个领域的实验和生产至关重要。

1300℃箱式实验热处理炉 572     

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SSJ-13A型1300℃箱式实验热处理炉是一种为冶金领域设计的高效热处理设备。该炉能够满足最高使用温度1300℃的需求，采用硅碳棒作为发热元器件，确保了设备在高温下的稳定性和可靠性。温控速率在室温至1300℃的条件下不超过40分钟，而温控精度达到±2℃，这使得该设备能够精确控制加热过程，满足不同材料和工艺的需求。此外，该设备的额定功率为8kw，工作电压为380V，这些参数使得设备在工业应用中具有较高的能效比和操作便利性。

200kg真空感应熔炼炉 518     

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200kg真空感应熔炼炉是一种先进的冶金设备，它在真空条件下利用中频感应加热原理进行金属的熔化。这种设备广泛用于金属和合金的冶炼、铸造和重熔等工艺。该设备采用旋转锭模托板，一炉可浇铸多个锭子，适用于银基、镍基合金、特殊不锈钢等在真空或保护气氛下进行熔化、精炼。

高频等离子设备 639     

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高频等离子感应加热设备是一种利用真空管式高频振荡器在输出工作线圈上产生较强的高频、高压电磁场的设备。这种设备使定向流经工作线圈内的氩气、氧气、氮气、压缩空气迅速电离点燃后形成高温等离子火炬，亦称射频等离子炬，其核心温度可达20000℃。在冶金领域，高频等离子设备广泛应用于耐高温石英玻璃沉积、制备难熔金属纳米粉体，氧化物、氮化物、碳化物等纳米粉体及上述粉末的球化处理，同时也应用于多晶硅的区熔、拉伸等工艺。设备功率范围从8KW到200KW，频率则在1MHZ到6MHZ之间。

水冷铜坩埚熔铸设备 468     

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水冷铜坩埚熔铸设备是一种高功率冶金设备，专为钛铝金属间化合物的真空熔化和铸造设计。该设备配备300KW的IGBT电源，利用先进的真空自耗及凝壳熔炼技术，能够制备出大尺寸、无缺陷、无裂痕的钛铝基金属间化合物，且冷却速度可控。通过铸锭电磁冷坩埚结晶器的使用，该设备能够调控铸锭的冷却速度，从而获得成分均匀、无明显裂纹和晶粒细小的优质钛铝金属间化合物基合金方形铸锭，显著提升材料的性能。

IGBT电源 775     

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IGBT电源是一种高性能的感应加热设备，广泛应用于冶金及热处理领域。其工作频率范围为10-50kHz（超音频）和1-10kHz（中频），额定功率30-300kW，采用水冷方式确保高效稳定运行。该设备能够实现较深层淬火、钎焊、透热等工艺，适用于各类金属工件的热处理及熔炼，为冶金加工提供高效、节能、精准的加热解决方案。

中频电炉专用变压器 626     

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电炉变压器是指工业电炉冶炼用电源变压器，它是根据中频电炉的工作特性和运作方式而设计的专用变压器。中频炉专用变压器其突出的特点是：按国家行业标准及根据不同电炉的工艺而设计，节能环保、防谐波、不发热、抗短路、过载能力强。与常规同容量变压器相比，熔炼时间缩短20%左右，吨电耗下降70度左右；年产量按3千吨计算，每年约可节电21万度。

电炉水循环冷却系统 744     

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闭式冷却塔的机芯全部采用换热效率高的紫铜盘管，让工作流体( 纯净水或其它液体 )在其管路中流过，通过风机跟空气进行自然的热交换，一次性完成。即节能环保、被冷却管路又洁净畅通。在用户现场只需接上进出水口，通上电源就可长时间运行。

真空熔炉 510     

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真空熔炉是一种在真空环境下进行金属熔炼、精炼和合金化的设备，广泛应用于冶金行业，尤其在生产高纯度金属和高性能合金方面具有显著优势。

真空中频感应熔炼炉 669     

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真空中频感应熔炼炉是一种在真空环境下利用中频感应加热原理进行金属熔炼的设备，广泛应用于冶金行业，尤其在生产高纯度金属和合金方面具有显著优势。

真空炉 601     

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真空炉是一种高性能的冶金设备，广泛应用于生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料，同时也适用于科研和生产部门对镍基特殊钢、精密合金、铁钕锰、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、粉末冶金等材料的熔炼和浇铸。该设备在真空或保护性气氛下工作，通过电磁感应原理使感应线圈产生感应电流，从而加热金属材料。其加热速度快、热量损耗小、加热效率高，能够精确控制产品成分，确保材料品质高且表面氧化少。

真空熔炼气雾化粉末材料生产设备 540     

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真空熔炼气雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于金属粉末的生产，尤其适用于航空航天、汽车、机械制造等领域对高性能金属粉末的需求。该设备由真空熔炼炉、保温中间包系统、雾化塔、高压气体雾化器、粉末收集系统等组成，通过真空或气体保护熔炼，将金属熔液导入雾化器，利用高速气体射流将其破碎雾化成细小液滴，最终在冷却过程中形成球形或亚球形粉末颗粒。设备采用高效紧耦合超音速气体雾化器，显著提高粉末合格率，降低生产成本，同时具备高稳定性、智能化自动化操作、低氧增量等优势。

可控硅并联中频感应熔炼电炉 511     

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可控硅并联中频感应熔炼电炉是一种广泛应用于冶金行业的高效熔炼设备，主要用于黑色金属（如钢、铁）和有色金属（如铜、铝）的熔炼、保温及热处理。以下是关于该设备的几段简介，突出其技术特点、冶金应用和经济效益。

非晶熔炼炉 519     

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非晶熔炼炉是一种专门用于生产非晶态金属及合金的设备，广泛应用于高纯金属、难熔金属和特种合金的熔炼。其核心优势在于能够在高温下实现快速熔炼和均匀化处理，同时通过特殊的冷却工艺制备非晶态材料。

铝、铜熔炼炉 652     

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中频电炉是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于铝、铜等有色金属的熔炼和保温，凭借其独特的电磁感应加热原理和高效性能，在冶金行业中发挥着重要作用。

一拖二中频炉 443     

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一拖二中频炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铸造、熔炼和热处理领域。它通过一台中频电源同时为两台炉体供电，实现熔炼和保温的双重功能。

金属/非晶.磁性.粉末.新材料熔炼炉 601     

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金属/非晶磁性粉末新材料熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高性能中频熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色金属、有色金属及其合金材料的熔炼，尤其在铸造和炼钢领域表现卓越。该设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，通过电磁感应加热实现高效熔炼，具备高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可实现一台炉体熔炼和一台炉体保温的同步操作，极大提高了生产效率和节能效果。同时，设备配备全数字化控制系统、远程操作台、故障检测保护功能以及环保除尘系统，不仅优化了熔炼工艺，还满足了环保要求。

金属熔炼炉 576     

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金属熔炼炉是一种高效节能的中频熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色及有色金属的熔炼，是冶金行业不可或缺的核心设备。其通过将三相工频电流转换为单相中频电流，利用电磁感应原理使金属产生涡流损耗，实现快速发热熔化，特别适用于铸造和炼钢工艺。设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，具备高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可实现一台炉体熔炼和一台炉体保温的同步操作，极大提高了生产效率和节能效果。

新型串联节能中频熔炼炉 468     

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新型串联节能中频熔炼炉是专为冶金行业设计的高效节能熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色及有色金属的熔炼，尤其在铸造和炼钢领域表现出色。该设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，通过电磁感应加热实现金属熔化，具有高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可同时支持一台炉体熔炼和一台炉体保温，实现连续不间断的熔炼模式，极大地提高了生产效率和节能效果。此外，设备配备全数字化控制系统、远程操作台、故障检测保护功能以及先进的除尘系统，不仅优化了熔炼工艺，还满足了环保要求。

冷却水系统 515     

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冷却水系统是一种高效、可靠的冷却解决方案，专为冶金行业中的中频电源柜、感应加热炉体及其他高温设备提供精准的冷却支持。该系统采用全封闭式内循环设计，杜绝杂物进入冷却管路，有效防止堵塞，同时利用软水循环，避免高温下水垢生成，确保冷却效率始终处于最佳状态。其风冷与蒸发吸热双重冷却方式，进一步提升了冷却效率，能够快速降低设备工作温度，延长设备使用寿命。此外，该系统占地面积小，无需挖水池，易址方便，节约用水，降低运行成本。

真空熔炼炉设备 501     

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真空熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于高纯度金属材料的制备。其特点包括加热缓慢、内热温差小、热应力低，从而有效减少工件变形。此外，真空熔炼炉在真空环境下操作，可有效去除杂质气体，提高金属的机械性能和使用寿命。它还具备电磁或手动搅拌功能，确保合金化均匀，同时配备断电、断水、欠压等报警及电气互锁功能，操作安全且维护简单。

整流串中频电源 538     

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双供电整流中频电源是我公司针对冶金行业推出的高效节能设备，专为满足熔炼不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁金属的需求而设计。该设备采用双整流电路，结合“Y”型和“Δ”型接法的变压器，有效降低对电网的污染，确保功率因数始终大于0.95，同时大幅减少无功电流，节约电耗。在熔炼过程中，设备能始终保持恒功率输出，不受炉料多少的影响，熔化速度快，炉料元素烧损少，节能效果显著，显著降低铸造成本。