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不锈钢材质多袋式过滤器包括三个部分：过滤器容器，支撑网篮和过滤袋。要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部流入，这使得液体在整个过滤表面均匀分布，以便整个过滤介质中流动分布是一致的面，没有紊流的负效应，袋式过滤器 结构紧凑、尺寸合理。
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碳钢除污器/篮式过滤器主要由接管、主管、滤蓝、法兰、法兰盖及紧固件等组成。当液体通过主管进入滤蓝后，固体杂质和毛发被阻挡在滤蓝内，而洁净的流体通过滤蓝、由过滤器出口排出。
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小型移动式聚结脱水滤油机集精密过滤及高效脱水两种功能为一体，滤油机的过滤器采用先进的聚结分离技术进行脱水，脱水效率高、能力强，尤其对油液中大量的水进行分离，聚结脱水滤油机系列有真空法、离心法无法比拟的优点，可破除介质中全部的油水乳化结构;
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PAC/PAM全自动絮凝剂投加装置 加药装置主要由溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成的一种加药系统，溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。
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叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
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产品介绍： 叠螺式污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺式污泥脱水机巧妙运用多重环片自动清洗过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身清洗过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
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产品优点： 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
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全自动单过硫酸氢钾消毒装置具有非常强大而有效的非氯氧化能自力，使用和处理过程符合安全和环保要求，因而被广泛的应用于工业生产和消费领域。通常状态下比较稳定，当温度高于65℃时易发生分解反应。百比较活泼，易于参与多种化学反应，可作为氧化剂、漂白剂、催化剂、消毒剂、蚀刻剂
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不锈钢回转式机械格栅是由一种*的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
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工业乳化液废水处理设备，生产车间排放的乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。
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工业酸碱调节用全自动浓硫酸加药装置，在污水处理中经常会用到PH调节加药装置，比较有代表性的就是浓硫酸加药装置，设备组成比较简单，但是对设备的材质，配件及管道要求比较高，需要有专业的生产厂家进行加工制作。
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产品介绍： 是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。作为污泥脱水系统中的重要一环，其主要功能是将干粉或液态高分子絮凝剂按照稀释比例溶解或稀释成絮凝剂溶液。自动泡药机通过各个溶液槽分级逐步完成泡药。溶液槽之间隔离，保证每个溶液槽内的反应时间和恒定浓度，避免药液在预制槽和储存槽之间有任何通路。自动控制系统与储存槽上的液位控制器相连，一旦液位达到低位，机器会自动打开进水电磁阀，启动干粉机投加干粉絮凝剂。当液位达到高点时，设备会自动停止进水和加药。
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不锈钢全自动叠螺污泥压滤机 叠螺式污泥压滤机是用离心沉降方式连续分离悬浮液的分离设备，具有处理量大、能耗低、结构紧凑、维护方便。下面小编将具体阐述一下它的结构特点。 1.分离因素高，较佳的液层，实现转鼓转速和差转速无级调节，从而保证物料的分离效果。 2.双电机、双变频设计（根据客户需求可以设计单电机单变频）。 3.可调节液面高度，根据物料的不同性质调节离心机的液面高度，达到较佳。 4.工艺上采用精
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废水，尤其是高浓度有机废水的厌氧生物处理技术，由于相对好氧生物处理有着不可比拟的优势，一直是高浓度有机废水处理技术研究的热点。废水的厌氧生物处理技术是生物处理技术的一种，要提高厌氧处理速率和效率，除了要给厌氧微生物提供一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是极其关键的。
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从结构上来看纳滤膜大都是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其第一个特征推测纳滤膜的表面分离层可能拥有 1nm 左右的微孔结构，故被称之为 “ 纳滤 ” 。
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加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
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絮凝剂自动溶配加药装置详细资料 絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。
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垃圾滤液处理综合技术是采用物化处理、生物处理及生态处理相结合的污水处理新工艺。其工艺组合为预曝调节池、沉淀池、固定化微生物-厌氧生物滤池、固定化微生物-曝气生物滤池及综合生态池。垃圾渗滤液处理,生活垃圾渗滤液,垃圾零排放。
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2026年01月23日 ~ 24日 
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