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液压精密成型平面磨床XHHX-250H产品具有输出流量稳定、内溢少、压力调整灵敏度高、机台工作台左右切换冲击小、无震感、缓冲效果好、切换速度平稳，系统质量稳定，使用寿命长、故障率低、磨削效果好、精度高，特别适用于金属工件的精密研磨。
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立式加工中心数控铣床运动控制，进给三轴采用T3级精密滚珠丝杆，配丝杆轴承双支撑，做预拉处理、经镭射检测偿，确保传动系统的刚性与精度。
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SDMCNC10卧轴矩台圆弧剪刃数控成形磨床总体设计布局形式，采用工作台横向往复运动，立柱拖板纵向往复运动、磨头垂直进给、立柱移动布局形式。
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MK7350数控卧轴圆台平面磨床采用西门子802C数控系统，工作台旋转采用液压滑动导轨，伺服电机驱我动。机床的垂直、横向移动和进给，均采用滚珠丝杠、直线导轨、伺服电机驱动，可实现编程自动加工和手动加工。
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数控立轴矩台平面磨床M7230*2000P是用砂轮的端面对金属工件平面进行磨削的机床设备。机床主要用于板类工件或刀具零件的高效磨削，可以磨削钢件、铸铁件、有色金属件、也可以磨削其他非金属件。
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MK73160型数控龙门卧轴圆台平面磨床总体设计结构型式采用双立柱，横梁门架结构，拖板沿横梁水平往复运动，带动磨头移动，工作台固定旋转，磨头垂直进给，砂轮周边磨削，可获得较高的金属工件平面尺寸精度和表面粗糙度。
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数控立轴圆台平面磨床主要由床身、立轴、圆台、工作台、磨头、控制系统等部分组成。其中，立轴和圆台是机床的主要运动部件，它们可以分别绕自身轴线旋转，实现多轴联动。工作台则可以沿着床身的水平导轨移动，实现工件的进给。
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横梁式数控卧轴圆台平面磨床,工作圆台直径中1250-中3500总体布局型式采用工作台在床身圆导轨.上固定旋转，双立柱、横梁、拖板沿横梁水平往复移动，磨头沿拖板垂直移动进给的布局型式。整体结构稳重紧凑、精度高、性能可靠、制造工艺性好，操作使用方便。机床采用砂轮周边磨削，金属工件上下两平面均可获得要求较高的平行度、尺寸精度和工件表面粗糙度。磨头可根据需要设计生产为双磨头结构，立式磨头和卧式磨头，立式磨头最大可搬45°角度,双磨头通过数控系统控制,两轴联动即可以磨平面也可以通过插补实现金属工件内孔的角度磨削。
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利用活性炭或沸石微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭或沸石中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。当吸附出口浓度接近环保排放限值时，需要切换吸附箱阀门对活性炭或沸石进行脱附，使吸附的有机化合物被脱附出来，形成小风量、浓度较高的有机废气，而后有机废气进入到催化燃烧装置中进行催化燃烧反应，经过催化燃烧反应放出热量，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体，经换热器热量利用后排放。
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在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的RTO蓄热焚烧系统热氧化分解，净化后的废气可达标排放。经脱附区的沸石转轮随后进入冷却区被冷却降温，重新具有吸附能力，经过冷却区的废气再与RTO高温风换热加热到脱附温度，作为转轮脱附气，从而达到节能的效果。
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沸石转轮被箱体分成三个区：吸附区、脱附区和冷却器。吸附区占整个转轮体积的10/12，有机气体经过吸附区时被吸附在转轮表面的沸石分子筛孔道内，排出的气体为洁净气体。脱附区占转轮体积的1/12，高温气体流经脱附区时对沸石分子筛进行脱附再生，将转轮表面沸石中的VOC在高温下解吸出来，脱附再生后的高浓度废气需进行热氧化或其他方式进行下一步处理;另外占转轮体积1/12的区域为冷却区，将常温原始气体通过转过来的高温区域进行冷却，冷却降温后重新具有吸附能力。沸石转轮吸附浓缩系统利用吸附净化-脱附浓缩-冷却降温这一连续性过程
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RCO与CO的最大区别在于用蓄热陶瓷代替金属换热器以实现热回收效率的最大化，节省能源消耗，RCO可以在低浓度条件下实现热量平衡，是最节能的环保热处理设备。RCO设备的整体结构与RTO相类似，通过切换阀门实现蓄热放热过程，因为催化反应温度低，可以采用电加热或天然气加热方式提供热源。
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把有机废气加热到760℃(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-(清扫)等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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PAC/PAM全自动絮凝剂投加装置 加药装置主要由溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成的一种加药系统，溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。
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叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
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产品介绍： 叠螺式污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺式污泥脱水机巧妙运用多重环片自动清洗过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身清洗过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
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产品优点： 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
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全自动单过硫酸氢钾消毒装置具有非常强大而有效的非氯氧化能自力，使用和处理过程符合安全和环保要求，因而被广泛的应用于工业生产和消费领域。通常状态下比较稳定，当温度高于65℃时易发生分解反应。百比较活泼，易于参与多种化学反应，可作为氧化剂、漂白剂、催化剂、消毒剂、蚀刻剂
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不锈钢回转式机械格栅是由一种*的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
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工业乳化液废水处理设备，生产车间排放的乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。
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