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针对锂电池微短路检测、锂电池内部微短路检查问题,长泩DET-5000、DET-8500、DET-1015K三款革命性锂电池绝缘脉冲检测仪,可将锂电池被损伤的隔离膜侦测出来,能够有效帮助企业客户解决软包锂电池微短路检测问题。锂电池内部的微短路大多都是由于金属粉末混入或生产过程中的隔离膜受损、隔离膜有微孔等原因导致。
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适用范围:应用于电动工具、太阳能储能、筋膜枪等低串数锂电池组循环充电、放电、电池组功能测试及充放电数据监测一体化的充放电循环测试系统。设备环境要求及技术参数:2.1 单通道电源:AC 电压 220V ±10% ,频率:50Hz±10%;2.2 整柜电源:AC 电压 380V ±10%/220V ±10% ,频率:50Hz±10%;2.3 环境温度:0~45℃;2.4 环境无强烈震动,无腐蚀性气体和易燃易爆的气体存在。
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应用于1-4串锂电池保护板的安全测试,检测保护板各项功能指标是否在合理参数范围内,给工作人员提供一套检测标准,有利于提高生产效率,方便进行质量管控,兼容市面上常见保护板类型。
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外刮刀动态除铁过滤器是一种利用滤元直接拦截锂电池浆料里的杂质,去除浆料中的体悬浮物、颗粒物,等杂质,以通过过滤后提高锂电池浆料的品质。过滤器运行时,液体从过滤器进口流入,自上向下流动,透过滤元表面流向出口;当滤元表面收集到一定量的杂质时,内部刮刀紧贴滤元表面转动,刮除杂质,杂质随下行液体聚集在收集室,当累积到一定量杂质时,自动排污阀打开收集室,将含高浓度杂质的液体排出,排出残液可回收或排放。
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在电池浆料输送过程中,电池浆料先经过过滤器,把电池浆料里的体悬浮物、颗粒物,等杂质过滤掉,然后经过U型除铁小车过滤器时,受力度强磁棒的磁性作用,浆料中的铁杂质被多级的力度强磁棒吸附在套管上,大大减少电池浆料中的铁离子,保证了下道工序能有效控制铁离子含量,提高电池浆料产品品质。推车式设计更有利于工厂清洗和放置。
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产品名称:动态电池塑料隔膜非接触测厚仪,产品型号:LTG-M680,产品特点:动态电池塑料隔膜非接触测厚仪可精密测量带材、卷材、板材的厚度,测量范围广泛,可用于各种金属制品生产线、塑料膜挤出、透明塑料薄膜,嵌镶板、压模木板、地毯、PVC、橡胶压制等生产线。测量不受灰尘、振动等外界环境的影响。
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此设备曾作为清华大学的国家重点实验室专用设备,帮助实验室完成了多项实验,取得了良好的成绩,在检测精度、性能及算法上经过多次迭代,已具备国际先进水平,内置缺陷特征参量种类丰富,含有声衰减、TOF、频散等,缺陷计算精准,具备较高的自动化程度,可以自动完成电池的检测、数据采集和处理等操作,减少人工干预和误差。
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3C电池安全检测智能工作站麻雀虽小却五脏俱全,检测功能强大,检测精度高,改装潜力大,拥有多种检测模块,高度集成化设计,轻量便携,安装方便。适用于消费级移动设备锂电池的检测,其轻量的优势在于可以轻松辗转多个工作岗位。
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在役监测机器人可应用于在役锂电池和储能设备的实时监测及智能化管理,以提高设备的安全性和效率。系统可对数据进行实时存储、分析和远程监控,可以自动完成电池的检测、数据采集和处理等操作,减少人工干预和误差。从而实现精准监测,智能预警及保护,预估电池的使用寿命,提供优化策略,提高电池的效率和寿命。
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本配料系统是专为锂电池自动配料而设计的智能生产系统,它是将多种粉料和多种溶剂按照不同比例混合在一起,调制成均匀的浆料用于涂布,保证极片的性能一致性。整个配料系统实现了整体自动化生产,具有灵活、高效、智能、闭环、高精度、高可靠性等特点。
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本系统为整备质量650kg~4500kg的传统燃料车辆和涉氢等新能源车辆提供合适的温度、湿度和阳光模拟环境,配合48英寸独立四驱底盘测功机,可进行公告性和开发性试验,主要包括但不限于动力性、经济性、环境适应性、空调性能、除霜除雾、热平衡、低温启动及排放等试验。
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这台电池重锤落下冲击试验机LJ-831,是专门用于检测电池抗冲击性能的设备。它有9.1kg和10kg两种落球重量可供选择,落下高度在600mm到1000mm之间,能够保证重物垂直自由落体,不会出现倾斜或摇晃的情况。试验时,15.8mm直径的横杠会垂直横放在电池中部,重物砸在钢棒上,且钢棒会保持与方电池底面平行。
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2026年01月23日 ~ 24日
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